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邻苯基苯酚的合成研究 总被引:4,自引:0,他引:4
以环己酮为原料,经过缩合得到环己酮二聚体,通过浸渍法制备γ—Al2O3负载Pt—K2SO4作为环己酮二聚体脱氢制备邻苯基苯酚的催化剂,通过讨论脱氢过程的各种影响因素以确定脱氢催化剂的组成和最佳反应条件,从而得到较高选择性和寿命的催化剂,进一步得到收率高,纯度好的产品。 相似文献
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催化脱氢合成邻苯基苯酚工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
通过离子交换法制得的载钯ZSM-5分子筛Pd/H-ZSM-5和Pd/Mg-ZSM-5可以作为以环己酮为原料合成邻苯基酚的脱氧催化剂,其结果催化剂的活性衰减速度明显降低。由于低硅铝比分子筛表面容易形成多聚物,里面导致催化剂脱氢活性明显降低。实验表明用镁改性后的分子筛为载体制得的催化剂具有较好的催化脱氢性能。 相似文献
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介绍了邻苯基苯酚的合成工艺路线、主要用途及应用情况.通过合成路线的比较,对今后国内的邻苯基苯酚的产业化提出了合理的建议。 相似文献
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通过离子交换法制得的载钯ZSM-5分子筛Pd/H-ZSM-5和Pd/Mg-ZSM-5可以作为以环己酮为原料合成邻苯基苯酚的脱氢催化剂,其结果催化剂的活性衰减速度明显降低。由于低硅铝比分子筛表面容易形成多聚物,进而导致催化剂脱氢活性明显降低。实验表明用镁改性后的分子筛为载体制得的催化剂具有较好的催化脱氢性能。 相似文献
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以2-(1-环己烯基)环己酮(Ⅱ)为主的二聚物为原料,在Pt-KOH/γ-AI2O3的催化作用下脱氢合成了邻苯基苯酚。当脱氢催化剂负载K2O在3.36%和脱氢过程中保持较低气体通量条件下,成功地合成了邻苯基苯酚,其选择性为60%、转化率98%。 相似文献
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邻苯基苯酚的合成工艺进展 总被引:10,自引:0,他引:10
评述了邻苯基苯酚的合成工艺进展 ,重点叙述了目前国内外以环己酮为原料 ,脱氢合成工艺应用脱氢催化剂的制备和组成 ,并对催化剂的优缺点进行了评述 相似文献
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采用共沉淀法制备Ni—Cr—Al催化剂,考察了Al2O3含量对反应活性和选择性的影响,利用X射线衍射、程序升温脱附(H2-TPD、Nn3-TPD、CO2-TPD)等手段对催化剂进行了表征,并与反应结果关联。研究表明,催化剂中Al2O2含量显著影响催化剂的酸碱性和活性组分的分散度,同时也影响催化剂吸附氢能力,从而影响催化剂的活性和选择性。共沉淀法制备的Al2O3含量为30%的催化剂活性组分分散度最高,具有适宜的酸、碱性和吸氢能力,因而反应转化率和选择性比其他Al2O3含量催化剂更高,该催化剂在液相空速0.12h^-1、H2空速33mL/g·h、反应温度340℃的条件下进行反应,环己烯基环己酮转化率达99.6%,邻苯基苯酚(OPP)选择性达84.1%。 相似文献
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不同沉淀剂对制备邻苯基苯酚的Cu-Mg催化剂性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用共沉淀法制备了用于环己烯基环己酮脱氢合成邻苯基苯酚的Cu-Mg催化剂,考察了不同共沉淀剂Na2CO3、NaOH、NaHCO3、(NH4)2CO3和H2C2O4 制备的Cu-Mg催化剂对催化活性和选择性的影响,利用XRD、BET、H2-TPD、NH3-TPD和CO2-TPD等手段对催化剂进行表征。研究表明,催化剂制备中共沉淀剂种类对催化剂晶形结构、比表面积、表面酸、碱性和对氢吸附能力等影响显著,从而影响催化剂的活性和选择性;采用NaCO3作共沉淀剂制备的Cu-Mg催化剂具有较大的比表面积,有利于MgO和活性组分Cu的分散,催化剂表面低温吸氢中心多,因而催化剂活性大,反应物转化率高,有利于降低催化剂表面强酸和强碱中心数,有利于抑制副反应,从而有利于提高生成邻苯基苯酚的选择性,在空速0.12 h-1、H2空速33 mL·(g·h)-1和反应温度360 ℃条件下,环己烯基环己酮转化率达99.95%,邻苯基苯酚收率达95.23%。 相似文献
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以邻甲苯胺为原料,经西曼反应合成了邻氟甲苯,再经氯化、水解生成了邻氟苯甲醛,考察了每步反应对合成的影响,总收率达到了52%,产品纯度大于99%。 相似文献
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以主催化剂对甲苯磺酸及助催化剂巯基丙磺酸来催化丙酮和邻苯基苯酚,经过缩合反应合成了2,2-双(3-苯基-4-羟基苯基)丙烷(双OPP-A),实验过程中研究了原料配比、反应温度、催化剂用量、反应时间等因素对产物的影响,得到合成2,2-双(3-苯基-4-羟基苯基)丙烷的最优工艺条件为:丙酮、邻苯基苯酚、对甲苯磺酸和巯基丙磺酸物质的量比为1:4:O.25:O.25,最佳反应时间为7h、最佳反应温度为60℃,2,2-双(3-苯基-4-羟基苯基)丙烷收率达到74.2%,经重结晶纯度达99.5%。通过红外光谱、核磁共振和熔点等分析手段对产物结构进行了确证。 相似文献
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三羟甲基丙烷合成新工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了以碳酸钠和碳酸氢钠混合碱溶液作为新的催化体系合成三羟甲基丙烷的方法,探讨了催化剂和助催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间等因素对反应的影响,得到了适宜的工艺条件:原料n(甲醛)∶n(正丁醛)=6∶1,催化剂n(碳酸氢钠)∶n(正丁醛)=1.5∶1,助催化剂三乙胺用量为催化剂总质量的1.0%~1.5%,缩合反应温度20~30℃,反应时间为50~70min;Can-nizzaro反应温度55~60℃,反应时间为100~120min,三羟甲基丙烷产率可达87.7%(以正丁醛计)。 相似文献