焊接钢管机械扩径工艺和水压扩径工艺技术分析

详细阐述了焊接钢管机械扩径和水压扩径的定义与工作原理,结合生产实践着重从工艺技术角度分析了两者的异同,并对两种扩径设备的选用提出了相关建议.     

直缝埋弧焊管扩径机的应用

简述了直缝埋弧焊管用扩径机的主要作用；介绍了水压式扩径机和机械式扩径机的工作原理。并结合公司两条直缝埋弧焊管生产线上扩径机在生产实践中的应用效果。分析了水压扩径和机械扩径主要的优缺点。     

直缝焊管扩径机生产效率研究

为了提高直缝焊管生产线的生产效率,对生产线关键设备扩径机的工作时序图进行了深入分析,提出了提高主缸动作的速度、减少扩径机的扩管动作行程和减少钢管扩径步数,以缩短动作时间提高生产效率的具体措施。     

X80直缝埋弧焊管扩径焊缝开裂原因分析

简要介绍了目前直缝埋弧焊管在油气输送管线中的应用情况,针对某焊管生产企业在采用国产X80钢板生产直缝埋弧焊管时,出现个别钢管扩径后沿内焊趾开裂的问题,通过对钢管生产的工艺及参数、扩径前后钢板性能、焊接接头性能的分析,认为钢板屈服强度接近技术条件的上限,是造成钢管扩径时开裂的主要原因。通过调整铣边、成型、焊接、扩径等工艺参数可有效解决扩径时沿内焊趾开裂问题。     

直缝埋弧焊钢管的扩径

对大直径直缝埋弧焊管生产中的扩径工序所采用的两种扩径方法－－机械扩径和水压扩径的原理、设备组成及特性进行了详细的对比和分析,并讲述了机械扩径头的改进和发展,指出机械扩径在目前仍是一种比较可靠有效的扩径手段。     

焊管机械扩径力的计算

针对扩径工艺中扩径力计算过程中计算值与实际值存在较大差距的问题,在已有研究成果基础上,采用主应力法对厚壁钢管冷扩胀变形过程进行了分析,根据材料M ises屈服条件,推导出扩径力的计算公式。并通过对直径为1 016 mm,壁厚17.5 mm,材质为X70的钢管取样进行试验,验证了计算公式。结果表明,推导出的扩径力计算公式计算精度可控制在15%内,满足工程计算要求。     

X80直缝埋弧焊管制管前后拉伸性能的变化

通过对X80 级?准1 016 mm × 18.4 mm直缝埋弧焊管制管前后拉伸性能变化的研究,得出了其制管前后拉伸性能变化的一般规律。结合直缝埋弧焊管的制管过程分析认为,成型和扩径是制管前后拉伸性能变化的主要原因。对于X80直缝埋弧焊管,当扩径率为0.8%～1.2%时,既保证了钢管外观尺寸精度,又很好地控制了扩径后钢管的屈服强度和屈强比的上升幅度。扩径工艺后,钢管的屈服强度和抗拉强度都有所增加,且屈服强度的增加幅度要大于抗拉强度的增加幅度。     

双发双收声系扩径段测井响应特征分析

通过数值模拟计算给出了点声源、无衰减各种理想地层条件下双发双收声系在不同扩径层段新的声速测井响应特征规律.计算结果表明,双发双收声系对扩径影响的补偿不彻底.随着地层时差的不同和扩径量的不同,双发双收声系的补偿能力也不同.给出了特定扩径条件下在泥岩、砂岩和白云岩扩径层段双发双收声系最差补偿效果的对比数据.针对单一泥岩地层模型、单一砂岩地层模型和组合岩性地层模型计算了各种扩径情况下双发双收声系的测井响应特征.发现了扩径厚度特征值.当沿井轴方向的扩径段厚度等于扩径厚度特征值时,补偿效果最差;而大于或者小于扩径厚度特征值时,补偿效果都会变好.在沿井轴方向扩径段厚度一定的前提下,垂直于井轴方向的扩径量越大,双发双收声系的补偿效果越差.所以,在扩径段双发双收声系记录的时差数据有时需要进行扩径校正.     

热扩钢管静水压试验机的结构研究

由于热扩钢管外形参数的特殊性,在水压试验中密封和送料成为难题,目前的水压试验机无法满足其水压试验的要求。对普通钢管的3种密封方式进行比较,融合其优点设计了满足热扩钢管密封要求的密封头。同时对热扩钢管传送方式、加压方式及电气控制方式进行了论述。     

直缝埋弧焊管机械扩径影响因素分析

简述了直缝埋弧焊管扩径的作用和机械扩径工作原理,分析了扩径率、轴向重叠量、扇形块的数目、扇形块与钢管内壁间的摩擦与润滑等因素对直缝埋弧焊管机械扩径质量的影响。     

采用HFW精密焊管生产液压缸缸筒工艺研究

介绍了液压缸缸筒用钢管的欧洲标准EN 10305、美国标准ASTM A513/519和国标GB 8713现状,指出国产液压缸缸筒用焊接钢管标准的空白成为采用HFW焊管生产液压缸缸筒的制约瓶颈。比较了液压缸缸筒用钢管常用材质的化学成分和力学性能,认为Q345钢适合作为液压缸缸筒常用材质。阐述了目前液压缸缸筒的几种生产工艺,着重分析了新型HFW精密焊管作为管坯生产液压缸缸筒的工艺及其应用,指出GB/T 31315标准的实施将促进液压缸缸筒用HFW精密焊管的生产。     

钢管静水压机水压与油压的计算

介绍了钢管静水压试验机的结构及其试压过程,建立了静水压机主油缸压力与钢管静水试验压力之间的油、水平衡方程。对GB／T9711．1—1997、GB／T9711．2～1999、GB／T9711．3-2005和APISPEC5L第43版4个标准中静水压试验压力p值进行了比较,并举例说明了静水压机主油缸推力的计算过程。试验证明,该方法确定的参数适中,确保了钢管静水压试验顺利进行。     

钢管水压试验机主要结构型式

简要介绍了钢管水压试验机的工艺流程和国内在用水压试验机辅机和主机主要部位的结构型式,并说明了各结构型式的不同点及优缺点,可为今后水压试验机的设计、制造提供参考。     

合成橡胶压块机优化改造

介绍顺丁橡胶生产装置后处理单元压块机机组概况,针对工作效率低的问题提出了优化改造方案,通过液压系统优化以及减小主缸液压油流通截面积的有效措施,使得单循环时间减少8 s,工作效率提高20%。     

引进焊管生产线液压缸测试台设计

本文参照有关标准确定了引进焊管生产线液压缸测试台的测试项目；在引进液压缸有关性能统计的基础上，设计了液压缸测试台液压系统。     

钢板预弯边机油缸改型设计

预弯边机是大直径直缝埋弧焊管生产线的关键设备之一。国外制造预弯边机的技术成熟,制造设备吨位大,效率高,但价格昂贵。针对我国的中小型制管企业,引进国外预弯边机制造技术,对钢板预弯边机的油缸进行了改型设计,降低了预弯边机的制造成本,可满足国内中小型制管企业的需求。     

直缝埋弧焊管机组液压系统优化改进

针对直缝埋弧焊管生产线无损检测过程中出现的耦合剂损坏液压元件、油液渗漏以及检测车故障等问题,通过对焊管机组部分液压系统的优化改进,合并了液压站并改进了检测车和倒棱机的同步方式,同时合理地加大液压系统液压管的通径,实现了有效资源的充分利用,大量节约了电能,降低了液压系统的油耗,延长了阀件的使用寿命,降低了维修工人的劳动量,提高了设备的完好率和利用率。     

管端平头倒棱机进给机构的发展及特点

以辽沈工业集团有限公司生产的管端平头倒棱机为例,简要介绍了倒棱机进给机构经历了液压型进给机构、变频电机型进给机构以及伺服电机型进给机构3个发展阶段。并对这3种类型的倒棱机进给机构的结构特点进行了分析,指出液压型进给机构结构简单,造价低廉,但其进刀不均匀,运行不稳定;变频电机型进给机构进刀均匀,运行平稳,但结构复杂,安装要求高,结构易损坏;伺服电机型进给机构部件精简,加工精度高,使用寿命长,是今后平头倒棱机进给机构主要的发展方向。     

双环螺旋焊管切割机的研制

为了解决螺旋焊管两步法成型工艺预焊机组的钢管高速切割问题,研制了双环螺旋焊管切割机。介绍了切割机的设计原理、结构特点、工艺过程,并对切割机的关键技术及技术指标进行了详尽的阐述。实际应用结果表明,双环螺旋焊管切割机运行稳定、自动化程度高、切割质量好,节省了生产成本,完全能满足大管径、大壁厚的螺旋焊管预焊机组的钢管切割要求。