用UASB-TF法处理某乳品厂废水

利用UASB-TF法处理某乳品厂废水,出水达到GB8978-1996中的Ⅰ级排放标准.该法处理乳品废水具有投资低、运行成本低、污染物去除率高、操作方便稳定的特点.在进水浓度1000 mgCOD/L时,出水浓度可以降到60-80 mgCOD/L,UASB的水力停留时间12h,TF体积负荷0.4kgCOD/(m3.d),水力停留时间4h,出水回用于冷冻机冷却水,直接运行成本0.30元/m3.     

高浓度果汁加工废水处理工程实例

针对某饮料有限公司生产苹果汁产生的废水,采用水解酸化 接触氧化工艺进行了处理。废水水量:1000m3/d;水质:CODcr≤8000mg/L,BOD5≤4800mg/L,SS≤6000mg/L,pH=4～8。经过处理后,出水水质:CODcr<150mg/L,BOD5<30mg/L,SS<150mg/L,pH=6～9。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978 96)中的二级标准。     

水解酸化＋ SBR工艺处理屠宰废水实例

采用“水解酸化＋ SBR”工艺对某企业屠宰过程中产生的废水进行处理.运行结果表明：当废水进水COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油浓度分别为1 350mg/L、720 mg/L、780 mg/L、55 mg/L、150 mg/L时,出水浓度分别为55 mg/L、15 mg/L、25 mg/L、10 mg/L,8 mg/L,去除率分别达到95.9％、97.9％、96.8％、81.8％、94.7％,出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）一级排放标准要求.     

UASB/CASS工艺处理酿造废水运行效果分析

利用UASB+CASS组合工艺处理酿造废水,结果表明,该组合工艺可有效去除生产废水中的CODCr、BOD5、SS等主要污染物,在UASB反应器进水CODCr、BOD5、SS分别为3 356 mg/L、1 552 mg/L和321 mg/L时,出水CODCr、BOD5、SS浓度分别为39 mg/L、16 mg/L和49 mg/L,去除率可分别达到97.29%、97.53%和83.33%。出水水质稳定且出水达到《啤酒工业污染物排放标准》GB19821-2005规定的排放标准。     

Fenton法深度处理中药废水的研究

中药废水COD值高且负荷变化大,pH值低,是一种难处理的有机废水.经常规工艺处理后,出水有时仍难达标.采用Fenton试剂对出水进行了氧化降解研究,通过测定废水的COD、UV254吸光值变化以评价氧化的效果,考察了常温常压下Fenton试剂配比、投加量、氧化时间、pH值等因素对制药废水处理效果的影响,初步发现了其氧化规律.在单因素试验的基础上采用正交试验方案,确定最佳工艺条件为:FeS04·7H20量为3mmol/L,pH=3,H202/Fe2+为3:1,反应时间为60 mill.在此条件下,COD去除率达到87.50%,COD可降到62 mg/L以下,达到国家排放标准要求.     

UASB＋A/O组合工艺处理养殖废水应用实例

采用UASB＋A/O组合工艺处理养殖废水。在进水COD为6120 mg/L、BOD5为3850 mg/L、NH3-N为450 mg/L、SS为8300 mg/L时,出水COD为82 mg/L、BOD5为17 mg/L、SS为41 mg/L、氨氮为13 mg/L,去除率分别达到98.7%、99.56%、97.11%和99.51%,出水达到《畜禽养殖业污染物排放标准》GB （8978-96）一级排放标准。     

废铁屑—膜分离法处理含铬废水的研究

采用中和沉降-膜分离法处理含铬废水,此法处理含铬废水效果明显.试验结果表明:处理后的含铬废水出水水质与中和沉降条件、过滤条件等操作参数有关.当中和pH值为3-4,还原时间为2 h,纳滤膜过滤温度为70 ℃,操作压力为0.7 MPa,进料流量为50 L/h时,含铬废水中的Cr(Ⅵ)、总Cr、CODCr和悬浮物的去除率分别达到99.5%,99.5%,97%和93.1%,出水水质达到国家<污水综合排放>一级标准.     

复合絮凝剂与活性砂滤池协同深度处理印染废水研究及应用

采用复合絮凝剂和活性砂滤池协同处理印染废水,研究了复合絮凝剂对浊度、COD（化学需氧量）和TP（总磷）的去除性能,在实际运行系统中考察了复合絮凝剂和活性砂滤池协同处理后的出水水质情况.结果表明：活性砂滤池在平均处理水量为3500m3/h情况下,当复合絮凝剂投加量为ρ（PAC） =50 mg/L,ρ（FeCl3） =10.0 mg/L,ρ（APAM）=1.0 mg/L时,出水水质指标浊度、COD和TP的平均去除率分别达到了56.6％,45.3％,59.4％,出水水质各项指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准.     

两级混凝/水解酸化/好氧生物处理纺织工业园区废水研究

介绍了某纺织工业园区废水集中处理的工程实例,采用两级混凝/水解酸化/好氧生物处理工艺对废水进行处理.在进水CODCr=1 000 mg/L、BOD=250 mg/L、SS=300 mg/L、色度=500倍和pH=11的条件下,CODCr、BOD、SS和色度的去除率分别达到96%、96%、92%和96%.出水CODCr、BOD、SS和色度各项指标值均达到一级排放标准要求.     

水解酸化+接触氧化处理水产品加工废水

通过工艺对比,采用"水解酸化+接触氧化"工艺处理水产品加工废水,运行结果表明,出水COD为320.3 mg/L,BOD5为155.4 mg/L,去除率分别达到84.1%和84.6%,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准及《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999标准要求。     

A2/O氧化沟工艺中NO3-对生物除磷影响

为研究NO3-对生物除磷的影响,采用A2/O氧化沟中试对城市污水进行4个月的研究,并结合静态试验和实际A2/O氧化沟污水处理厂运行结果,研究NO3-对厌氧释磷影响,首次全面研究NO3-对二沉池释磷的影响.中试试验反应器总有效容积为375 L.结果表明,氧化沟出水ρ(NO3-)>5.0 mg/L时,回流污泥带入的NO3-较多,不利于磷的释放,TP去除率随出水NO3-的升高而降低;氧化沟出水ρ(NO3-)<5.0 mg/L时,NO3-较低导致在二沉池中进行了内碳源释磷反应,TP去除率随NO3-的降低而降低;静态试验结果证明当ρ(NO3-)>0.5 mg/L时,NO3-抑制磷的内碳源释放.NO3-降低至0.5 mg/L以下时,发生内碳源释磷,比内碳源释磷速率为0.18~0.47 mg/(gVSS.h);某污水处理厂运行结果也证明,二沉池污泥停留时间过长,发生内碳源释磷致使出水TP升高.     

有机中间体废水加压活性污泥法处理及动力学研究

用加压活性污泥法处理有机中间体废水，考查了停留时间、污泥浓度、反应压力及曝气量等条件对化学需氧量（COD）去除率的影响，并对生物降解动力学进行了研究．有机中间体废水经铁炭床微电解预处理后，CODCr从原水的8000mg／L降到4000～5000mg／L，B／C由原来的0．20升高到0．40左右．通过实验确定了加压活性污泥法处理有机中间体废水的较优工艺条件为：反应器内废水CODCr在18002100mg／L，反应压力0．1MPa，污泥浓度4．0～6．0g／L，停留时间8～10h，曝气量2．0L／min．此条件下COD去除率大于70％，出水CODCr小于600mg／L．生物降解动力学符合Monod模式，动力学参数：Vmax24．49d^-1,Ks1927．69mg／L．     

加压生物氧化法处理香兰素废水的研究

应用新研制开发的加压生物氧化设备处理香兰素废水,曝气槽在200 kPa压力条件下,进水COD浓度为1 500~2 000mg/L,曝气6~8 h,处理后出水COD≤100 mg/L,达到《污水综合排放标准》中一级标准.     

纳滤法处理电厂离子交换树脂再生废水的研究

采用纳滤法处理电厂离子交换树脂再生废水,试验结果表明:废水中绝大部分有机污染物的分子量小于1 000,且含有的大量C l-;以出水的TOC浓度来评价纳滤试验的处理效果比CODC r值更合理,采用纳滤法处理废水,出水的TOC浓度将稳定在14~18 mg/L范围内,达到废水的处理要求.     

河北省康保县排水工程设计

该设计是河北康保县的排水工程设计,设计主要分排水管网和污水处理两部分.排水管网采用分流制,分污水管网和雨水管网两部分.污水处理厂的设计以远期（2020年）的最大污水量（Q=10000 m^3/d）为设计标准,污水处理厂的排水水质达到二级排放标准,即SS、BOD5排放浓度分别为：30 mg/L、30 mg/L.     

中空纤维膜-生物反应器处理生活污水试验研究

研究了中空纤维膜、生物反应器对生活污水的处理,采用的容积负荷达3.68kgCOD/m~3·d,是普通活性污泥法的3～6倍。生活污水水质:COD_(Cr)135～768mg/L,NH_3-N13～42mg/L,pH=6.5～7.5;系统处理出水COD小于20mg/L,NH_3-N平均去除率达87.8％;系统稳定运行100多天,获得了良好的出水水质,处理出水可直接用做杂用水。试验结果表明该工艺在污水处理方面前景良好。     

水解酸化——射流曝气工艺处理医院污水

重庆某医院污水处理站设计规模为120m3/d,采用水解酸化-射流曝气工艺进行处理,在进水BOD5为67.0 mg/L、CODcr为152.9 mg/L、SS为221.5 mg/L、NH3-N为21.7 mg/L的条件下,处理后出水BOD5＜20 mg/L、CODer＜100mg/L、SS＜70 mg/L、NH3-N＜15 mg/L,达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准.     

吸附-混凝-高级化学氧化法处理L-谷氨酰胺废水的研究

采用吸附—混凝—高级氧化法对L—谷氨铣胺废水进行处理，筛选出最佳的混凝条件及氧化条件。实验发现，采用聚合氯化铝(PAC)和阳离子聚丙烯铣胺(PAM)复合混凝L—谷氨铣胺废水，在pH为6．8，PAC与PAM的用量分别为400mg／L和12mg/L时混凝效果较好。混凝后的废水再用H2O2/Fe^2 /UV体系氧化，当pH为3时，采取三次投加方式加入H2O2，紫外灯照射6h，取得了满意的结果，实验表明：采用吸附—混凝—高级氧化法处理L—谷氨铣胺废水是一种行之有效的方法。经该方法处理后的L—谷氨铣胺废水，其COD去除率为99．2％，脱色率达100％，达到了医药行业的废水二级排放标准。     

吸附-混凝-紫外光催化氧化法处理利福平废水

采用吸附-混凝-紫外光催化氧化法处理利福平制药废水，实验表明：在活性碳用量为50g／L时CODcr和色度去除率分别为38．0％和33．3％．混凝实验选用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)复合混凝，废水在pH为9，聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)的用量分别为400mg／L和10mg／L条件下，CODcr和色度去除率分别为32．2％和37．5％．在pH为8，加入3g／LTiO2，经紫外灯照射3h后，此时废水CODcr和色度去除率分别为92．3％和96．0％．实验结果表明：采用吸附-混凝-紫外光催化氧化法处理利福平废水是一种行之有效的途径，经该方法处理的利福平废水，其CODcr和色度去除率分别为97．0％和98．3％．