钙处理钢、含氧量高的钢用碱性滑板

分析了钙处理钢、含氧量高的钢用滑板的损毁机理，介绍了国内外开发研究碱性滑板的现状，并指出应着重研究开发树脂结合低碳碱性滑板，还应该注意开发特种金属结合和非氧化物结合的滑板。     

滑板挡渣技术在河钢宣钢150t转炉的应用

针对河钢宣钢现有挡渣工艺存在的弊端,开发应用了滑板挡渣技术,并对其工作学理及工艺流程做了简单介绍。滑板挡渣出钢技术可在0.3 s内自动完成滑动水口的全开或全闭,实现对出钢过程中前期渣和后期渣最有效地阻挡;红外下渣检测系统与PLC控制系统的联合应用,可实现出钢过程中下渣的自动检测,挡渣成功率高达100%,转炉出钢下渣量控制在30 mm以下,回磷量稳定控制在0.003%以下。滑板挡渣工艺设施运行可靠,为提高产品质量、特别是高端品种钢开发奠定了基础,为河钢宣钢"普转优,优转特"战略的实行起到了积极的推动作用。     

首钢90t钢包用新型滑板及机构的开发与应用

利用有限元法分析了滑板形状及固定方式对热应力分布的影响，找到了滑板纵向裂纹产生的原因，开发了适合90t钢包用新型滑板及机构。应用到第三炼钢厂90t钢包，滑板平均使用寿命达到5次以上，吨钢成本降低0．775元，取得明显的经济效益和社会效益。     

浸入式水口快速更换装置的开发及使用

新开发的连铸浸入式水口快速更换装置，采用特殊的密封材料，在稳定的加载试验中，有效防止了定滑板与动滑板，水口接合面间的空气吸人；在实际生产中，两次利用新装置快速更换浸入式水口，连续浇钢19炉次。实践证明，新开发装置能防止空气吸人而提高钢质。     

双滑板挡渣出钢技术在迁钢的应用

介绍了双滑板挡渣技术的工作原理、结构、控制过程以及双滑板挡渣出钢技术在迁钢210 t顶底复吹转炉上的应用情况,并以X65钢种为例,与原挡渣锥挡渣工艺进行了对比。结果表明,转炉出钢时间延长69 s,挡渣成功率达99.9%,下渣检测指数降低323,钢包渣厚平均降低约18 mm,钢水在LF炉精炼回磷量降低0.001 4%,硅、锰等合金收得率分别提高1.69%、1.25%;减少了出钢结束时钢渣散落烧坏电缆的发生次数,每座转炉由2次/月减少到1次/季;实现了提高钢水质量和降低成本的目的。     

降低钢包滑板漏钢事故率的实践

结合炼轧厂近年来滑板漏钢事故,本文分析了3种常见漏钢事故原因,制定了相应的改进措施,2014年滑板部位渗漏钢事故较2013年降低了35%。     

浇钢用滑动水口滑板打箍机

一、前言 浇钢用滑动水口滑板的打箍,使滑板在高温产生微小裂纹的情况下仍可使用,提高了滑板的使用寿命,为一次多浇、快速上注创造了条件。 从国外引进的501打箍滑板,连滑6～8次不产生间隙漏钢,但国内各钢厂尚未有这种打箍设备及工艺。为此,武钢耐火材料厂于1982年1月开始研制滑板打箍机,经过半年攻关,于1982年6月试制成功,并陆续生产出合格的打箍滑板,分别在武钢第一、二炼钢厂投用。     

转炉滑板挡渣出钢工艺的实践应用

本文介绍了福建三钢闽光股份有责任公司炼钢厂在2座l00t和1座120t转炉上采用滑板挡渣出钢工艺代替原有的挡渣塞挡渣出钢工艺的情况。实践表明,采用滑板挡渣出钢时,滑板自动关闭成功率达100%,自动下渣检测成功率达98%以上。转炉实现了少渣出钢,为冶炼高品质钢种提供了技术保障,品种得于拓展。     

浇钢用滑动水口滑板打箍机的研制

一、前言浇钢用滑动水口滑板打箍,是日本的一项专利。从日本进口的501打箍滑板,经连滑6～8次而不产生间隙漏钢,但国内各钢厂尚未有这种打箍设备及工艺。为此。我厂于1982年1月开始,研制滑板打箍机,在研制中,     

150t转炉滑板挡渣工艺技术应用实践

介绍了转炉滑板挡渣工艺技术在安钢150 t转炉上的应用情况。应用表明,滑板挡渣技术挡渣成功率高,能有效控制下渣量,改善钢水纯净度,为开发高附加值品种钢和提高产品质量奠定了基础。     

基于PLC自动控制和红外下渣检测的滑板挡渣技术应用

通过对转炉出钢过程中前期渣、中期渣和后期渣的分析,系统对比了挡渣球、挡渣塞、气动挡渣和滑板挡渣等挡渣方式的挡渣效果。滑板挡渣通过PLC自动控制系统采集转炉倾动角度,同时利用红外下渣检测判断下渣量。根据挡渣工艺要求,滑动水口的全开或全闭可在0.5 s内自动完成,实现出钢过程中前期渣、中期渣和后期渣的最有效阻挡。与其他挡渣方法相比,滑板的挡渣成功率达到100%,转炉出钢下渣量控制在50 mm,回磷稳定控制在0.002%以下,降低了钢水氧化性,减少了合金消耗,提高了转炉成分命中率。     

开启煤塔闸门机构的改进

莱钢焦化厂对开启煤塔的闸门机构进行重新设计，省去原复杂的压缩空气操作系统，利用碰球与滑道开闭煤塔漏嘴，简化了操作，且开、关闸门灵活．     

Optimisation of Inclusion Chemistry by Improved Steel Cleanliness and Optimum Calcium Treatment

SMSII, Bokaro Steel Plant produces ~ 2.0 million tons of low carbon aluminium killed (LCAK) steels per annum. Calcium treatment is done regularly at the end of ladle treatment to avoid clogging of submerged entry nozzles (SEN). With calcium consumption of 0.23 kg/t, inconsistent calcium in steel, SEN clogging and slide gate erosions were reported. Nozzle clogging during casting of LCAK steels was primarily caused by deposition of complex oxide and sulfide inclusions and slide gate erosion by excess calcium in steel. Optimum calcium in steel was essential to achieve desired inclusion composition conducive to smooth casting and eliminate slide gate or SEN erosion effectively. With calcium consumption of 0.12kg/ton optimum calcium content in steel could be achieved through i) improved steel cleanliness, ii) restricted CaS formation and iii) optimum aluminium content in steel. Process optimisation resulted in reduction in aluminium consumption by 1.0 kg/t and improvement in steel cleanliness with consistent total oxygen level of ≤ 42 ppm. Desired inclusion characteristics conducive to longer sequence length was achieved and evidenced through EPMA. Erosion of slide gate plates could be eliminated completely.     

提高90 t 钢包水口自开率的措施

莱钢炼钢厂通过对90 t钢包水口自开率影响因素进行系统研究分析,采取铬质引流砂的合理选用、改进水口座砖、调整铬质引流砂的加入方式、改进现场存放制度、推行标准化装包作业、固定连铸机液压缸丝头、研究应用钢包红净出钢技术等措施,使钢包水口自开率由86%提高到95%以上,解决了转炉优钢全精炼条件下90 t钢包水口自开率低的问题,提升了转炉优钢质量,保障了生产顺行,降低了环境污染。     

水口吹氩结晶器气泡运动终速的研究

以钢厂某板坯连铸结晶器为原型,通过物理模拟,区域化定量分析不同水量、气量、水口底部形状、滑板开口度和水口浸入深度等因素对结晶器内气泡运动终速的影响。研究结果表明:水量、水口底部形状和滑板开口度对气泡运动终速的影响较为显著;当水量为3.16 m3/h、水口底部形状为凹形、滑板开口度为100%时,气泡在上下回流区均有分布,不同位置处的气泡运动终速变化最为平缓,对液面波动影响较小。     

Modelling of air ingress and pressure distribution in ladle shroud system for continuous casting of steel

The pressure distribution and fluid flow profiles whithin the slide gate and shroud nozzle for the continuous casting of steel have been investigated using a full scale water model and a CFD (computational fluid dynamics) model. The water modelling has shown that a large quantity of air can be drawn into the liquid stream if there is any breakdown of the seals in the vicinity of the slide gate. The 3-dimensional numerical solution for highly turbulent flow has predicted the pressure distribution and velocity profile within the slide gate and shroud. Based on the experimental and numerical modelling, it has been shown that cavitation can occur near the slide gate during ladle teeming. This can be a source for erosion of the refractories. Improvements to the design of the ladle shroud system are recommended.     

钢包滑动水口机构改造分析

本文分析了501滑动水口机构使用中存在的问题，经过改造，选用新型滑动水口机构经济效益显著。     

转炉滑板挡渣液压系统功能改进

针对滑板挡渣系统不稳定、漏油事故频发及未实现预期功能的问题,对滑板挡渣系统易漏部位密封形式及材料进行改进,对系统的设计缺陷也进行了改进,从而有效地控制了漏油频率,使滑板挡渣达到了预期的功能,同时也提高了钢水质量。     

精炼用钢包的改进

针对精炼用钢包在炼钢生产中的作用越来越突出、越重要的实际,唐钢第一炼钢厂对精炼用钢包寿命、滑动水口自动开浇率、吹氩透气性等进行技术改进,取得了较好的效果。     

水口连滑在宣钢90t钢包上的应用

宣钢炼铁厂90t钢包采用LS70-150WT型滑动水口进行两次连滑,能够满足生产要求,加快了钢包周转,经济效益显著。