非晶化玉米淀粉的理化性质

为研究球磨法非晶化玉米淀粉的理化性质,采用扫描电镜、X-射线衍射仪、差示扫描量热仪、快速黏度分析仪和全自动气体吸附仪等分析手段研究非晶化淀粉的颗粒形貌和理化性质.结果表明:非晶化玉米淀粉颗粒破裂,偏光十字消失,相对结晶度由原玉米淀粉的23.4%下降到1.91%,淀粉从多晶态转至无定形态;糊化温度、热焓值均降低,糊化吸收峰消失;比表面积增大,粒度分布变宽、粒径增大,颗粒平均孔径增大;溶解度、膨胀度和持水能力均提高;而淀粉糊浊度下降,特征黏度值均小于原玉米淀粉,非晶化玉米淀粉热糊稳定性和冷糊力学稳定性均优于原淀粉.     

季铵型阳离子变性淀粉的合成

研究了制备季铵型阳离子变性淀粉的工艺条件,其最佳工艺条件是:反应体系的pH应控制在11 5,反应时间为7h,醚化剂用量为淀粉投料量的28%,反应温度应为50℃,所得产品取代度达到0 05,应用本工艺制备季铵型阳离子变性淀粉反应条件温和,生产工艺简单,产品取代度较高,颜色较白,产品品质较好。     

改性阳离子型絮凝剂在印染废水处理中的应用研究

以淀粉为原料合成了一种新型阳离子絮凝剂,通过实验研究了它对印染废水的处理效果,确定了适合印染废水处理的新型阳离子絮凝剂的最佳配比.实验表明:在NaOH/淀粉质量比1、醚化剂/淀粉质量比1.5,反应温度55℃、反应时间3h的条件下,新型絮凝剂对印染废水有良好的絮凝性能.     

季铵型阳离子变性淀粉的合成

研究了制备季铵型阳离子变性淀粉的工艺条件，其最佳工艺条件是：反应体系的pH应控制在11．5，反应时间为7h，醚化剂用量为淀粉投料量的28％，反应温度应为50℃，所得产品取代度达到0．05，应用本工艺制备季铵型阳离子变性淀粉反应条件温和，生产工艺简单，产品取代度较高，颜色较白，产品品质较好。     

阳离子淀粉的干法合成研究

研究了用淀粉干法合成阳离子淀粉过程中，淀粉的含水量、碱催化剂的加入量、醚化剂的用量对醚化取代度的影响，以及醚化温度、反应时间对取代度及反应效率的影响，并确定了干法合成阳离子淀粉的最佳条件。     

非晶颗粒态木薯淀粉化学反应活性研究

将非晶颗粒态木薯淀粉和原淀粉在阴离子、阳离子、醋酸酯及羟丙基醚化剂条件下进行淀粉改性反应,取代度随醚化剂量的改变而改变,但由于整个颗粒处于非晶状态,导致非晶淀粉取代度和原淀粉相比有不同程度的提高.对羧甲基化,取代度平均提高5.72%,最高提高8.26%;对阳离子化来说,取代度平均提高12.36%,最高提高16.38%;对醋酸酯化,取代度平均提高22.87%,最高提高38.20%;对羟丙基化,取代度平均提高30.90%,最高提高74.22%.在不同反应时间进行反应,也可以观察到相同的变化规律,因此将淀粉进行非晶化可显著提高淀粉的反应取代度,最终提高反应效率.     

硬脂酸玉米淀粉酯的制备及性能研究

以玉米淀粉为原料,硬脂酸为酯化剂,先用乙醇对淀粉进行非晶化处理,然后进行酯化反应制备硬脂酸玉米淀粉酯．考察淀粉中葡萄糖单元羟基（OH）与硬脂酸羧基（COOH）的摩尔比、反应温度、反应时间对硬脂酸淀粉酯取代度（DS）的影响,确定较适宜的反应条件：n（OH）：n（COOH）=2：1,反应温度为150℃,反应时间7h,得到产品的DS为0．0167．并对其黏度、凝沉性及透明度进行研究,结果表明：与原淀粉相比,硬脂酸淀粉酯的黏度减小,透明度和凝沉性增大．     

板栗交联淀粉的制备和性质研究

为了改善板栗淀粉糊的性质,以三氯氧磷为交联剂制备了板栗交联淀粉,并研究了此交联淀粉糊的性质和颗粒结构.结果表明:制备板栗交联淀粉的最佳工艺条件分别为:NaOH浓度1.25 mol/L,反应时间1 h,三氯氧磷用量0.55%.交联板栗淀粉糊的透明度、溶解度和膨润力随交联度升高而下降;但冻融稳定性、抗老化性能、抗酸性能、抗剪切力性能随交联度增大而显著增强,即淀粉在加工过程中的稳定性增加.扫描电镜图显示板栗原淀粉颗粒较完整,板栗交联淀粉颗粒中间明显凹陷;板栗原淀粉和板栗交联淀粉颗粒的结晶结构均属于C型.与原淀粉相比,交联淀粉更适合用于冷冻甜点、酸性饮料等板栗食品的生产中.     

季铵盐型阳离子瓜尔胶的制备

以瓜尔胶为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,氢氧化钠为催化剂,乙醇为溶剂,制备了季铵盐型阳离子瓜尔胶,考察了乙醇浓度、醚化剂用量、pH值、反应温度、反应时间对季铵盐型阳离子瓜尔胶取代度和反应效率的影响,得出较佳制备条件为:乙醇质量分数为85%,pH11.0,反应温度70℃,反应时间4h,在较佳条件和醚化剂与瓜尔胶质量比为7∶100的条件下,阳离子瓜尔胶取代度为0.1651,反应效率86.79%.     

天然高分子改性阳离子絮凝剂的制备及其性能

以花生壳为原料,以阳离子醚化剂为改性刑,合成阳离子型絮凝剂PNET,并时其性能和应用进行研究.通过正交实验选择的最佳反应条件:NaOH质量分数为15%、碱化温度20℃、碱化时间1.5h.絮凝剂制备反应时间3h、反应温度80℃、m(花生壳)/m(醚化剂)=10:1.采用该絮凝剂对污泥、生活废水、电镀废水进行了絮凝净化效果考察,其脱水率89%、除磷率58.3%、除铬率74.0%.     

微波条件下合成小麦阳离子淀粉

采用微波加热、半干法合成小麦阳离子淀粉,讨论了各因素对小麦阳离子淀粉合成的影响,并通过响应面实验拟合取代度与各影响因素之间的模型函数.结果表明:阳离子淀粉合成最佳条件是氢氧化钠4.2 g,醚化剂10 mL,淀粉乳浓度45%,加热时间9 min.     

阳离子醚化剂OMTMA制备的影响因素研究

阳离子醚化剂环氧丙烷基-三甲基-铵盐OMTMA是制备阳离子改性类絮凝剂的关键反应物,OMTMA直接影响最终合成絮凝剂的絮凝效果。对阳离子醚化剂OMTMA制备的影响因素做了系列对比试验研究,确定了阳离子醚化剂OMTMA的最佳制备条件。最佳条件为:三甲胺与盐酸的物质的量比为2∶1、三甲胺与环氧氯丙烷的物质的量比为1∶0.8、反应温度40℃、反应时间2.5h。在此条件下,制备的阳离子醚化剂OMTMA对改性絮凝剂的合成具有良好的效果,絮凝去除率达到0.966。     

高取代度羧甲基松木纤维素制备工艺优化及表征

以松木纤维素为原料,氯乙酸钠为醚化剂,采用浓碱预处理,醚化过程中两次加碱法制备高取代度羧甲基松木纤维素。以单因素实验的方法对反应条件进行优化,探讨了浓碱预处理及醚化两阶段中碱浓度、温度、处理时间、固液比及醚化剂用量各因素对产品取代度的影响。结果表明其制备最佳工艺为：浓碱预处理为NaOH质量分数40%,固液比1g∶35mL,温度30℃,时间1.5h;醚化阶段工艺为NaOH的用量2g,氯乙酸钠的用量4.3g,固液比1g∶20mL。第一阶段加入质量分数50%的碱剂和70%的氯乙酸钠,温度35℃、时间1.5h,第二阶段加入剩余的碱剂和醚化剂,温度75℃、时间2h,在此条件下制得取代度高达1.237的羧甲基松木纤维素,并采用红外光谱和XRD对产物结构进行了表征。     

玉米氧化淀粉胶粘剂的改性研究

针对氧化淀粉胶粘剂初粘力低、干燥速度慢、稳定性差、抗水性差等缺点进行改性研究。采用碱熟法工艺,研究了高分子活性树脂SAW-430、二次片碱用量变化对玉米氧化淀粉胶粘剂性能的影响。改性后的玉米氧化淀粉胶粘剂粘接强度好、糊化温度低、粘度适当、抗水性好。     

新型阳离子淀粉的制备及其溶液的表面活性

阳离子淀粉在造纸及纺织工业中有广泛的用途。常用的阳离子淀粉不易制备,价格贵,有较强的亲水性而较弱的亲油性,因此影响其表面活性。采用三乙胺与环氧氯丙烷反应制备阳离子化试剂有利于解决上述问题。反应便于控制,容易合成,增强其亲油性。本文报道这种新型阳离子淀粉的制备。通过对各种影响因素的分析,确定适宜的工艺条件为:反应温度,45~50℃;反应时间,4.5 h;氢氧化钠浓度,0.2 mol/L;反应物料比,阳离子化剂/淀粉葡萄糖单元=0.8/1。并测定其水溶液的表面张力降至52.8mN/m,表明该产品具有良好的表面活性。     

聚乙烯胺阳离子改性剂及其在涂料染色中的应用

以聚丙烯酰胺为原料,制备一种提高涂料染色表观深度和干/湿摩擦牢度的聚乙烯胺阳离子改性剂.通过12h的低温Hofmann降级重排实验,确定合成阳离子改性剂的聚丙烯酰胺与次氯酸钠的用量比及合成前氢氧化钠用量和聚丙烯酰胺的用量比.合成比例为聚丙烯酰胺中的酰胺基与所加入的次氯酸钠摩尔比为1∶1,前期用NaOH用量与聚丙烯酰胺质量比为20∶13.阳离子改性后染色的织物表观深度较未整理的织物表观深度提高近1倍,干/湿摩擦牢度与耐洗牢度均有1～2级的提高,且对手感影响较小.     

交联阳离子玉米淀粉的合成及功能性质研究

制备了取代度为０．０４的阳离子玉米淀粉，然后用不同量的三氯氧磷交联。试验表明交联对淀粉阳离子化的反应速率没有影响，交联会减小阳离子淀粉的膨胀率和溶解度。电子显微镜扫描显示交联会阻碍直链淀粉从阳离子玉米淀粉表面的渗出。微分扫描差热仪的数据表明，交联的阳离子玉米淀粉有较高的峰转换温度，糊化热较低，这是由于交联减少了直链淀粉的缘故。在粘焙力测量仪上交联阳离子玉米淀粉有较高的粘度和粘度稳定性，这将更适合于工业应用，并有可能减少阳离子淀粉的用量。     

新型抑尘剂的制备及其性能

抑尘剂可有效抑制粉料扬尘.对以丙烯酸为单体,丙三醇为交联剂,过硫酸钾为引发剂与淀粉进行接枝反应制备抑尘剂的条件进行了研究,并对接枝制备的高吸水抑尘剂的吸水率和保水性进行了探讨.结果表明,最优工艺条件为：丙烯酸投加量20 mL,30％氢氧化钠投加量26 mL（中和度75％）,糊化淀粉2 g,引发剂与淀粉的质量比0.02∶1,交联剂1 mL,反应温度60℃,吸水抑尘剂的吸水率可达298.29 g/g.经测定,制备的抑尘剂具有较好的保水性.