三相异步电动机振动故障诊断及处理方法分析

三相异步电动机出现异常振动,使设备运行存在着不安全隐患.本文结合生产实践,介绍了三相异步电动机发生振动的主要原因及判别方法,提出了相应的处理方法.结合某电厂大型三相异步电动机振动检修实例,给出检修和处理过程,为解决实际生产中三相异步电动机振动故障提供一定的参考,从而缩短维修时间,节约维修费用.     

冷却风扇“拍振”影响车内噪声的试验研究

为了降低冷却风扇对车内噪声的影响,采用理论分析与实车试验相结合的方法,在分析"拍振"机理的基础上讨论了双冷却风扇"拍振"形成的原因;以某B级车车内噪声为研究对象,进行了双冷却风扇优化前后的对比试验.研究结果表明:当转速差较小时,双冷却风扇因各自动不平衡引起的两个振动会合成"拍振",影响车辆舒适性;实测车内噪声含明显的冷却风扇噪声成分,且"拍振"现象明显;通过调整两冷却风扇转速差到20%和减小动不平衡量10%,发动机怠速、冷却风扇高速运转时车内噪声由优化前48.32dB(A)降低至46.86 dB(A),降噪效果明显.     

电动机振动原因和故障的处理

1振动原因 电动机振动的原因主要有三个方面,电磁方面、机械方面、机电混合方面。电磁方面的原因：1）电源方面;三相电压不平衡,三相电动机缺运行。2）定子方面：定予铁心变椭圆、偏心、松动,定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误、三相电流不平衡。     

转子不平衡的故障特征

通过对转子试验装置振动信号的测试分析，得到了转子不平衡故障在时域，时延域，幅值域和频域上的特征。     

数控机床进给伺服系统的常见故障及诊断

数控机床进给伺服系统的常见故障形势有：超程、过载、爬行、振动、窜动、伺服电动机不转、位置误差、漂移和回参考点故障等。通过结合故障诊断实例，对各类故障的诊断和处理方法进行了一些探讨，并对数控机床进给伺服系统的故障诊断及处理提供一些启示。     

一台12MW汽轮发电机组振动故障诊断和处理

一台12MW汽轮发电机组在大修后出现振动超标问题,被迫进行停机处理。通过对振动进行现场测试分析,故障主要原因是基础刚度不足和发电机转子动不平衡。制定方案处理后,振动故障得以消除,保证了机组长周期安全稳定运行。     

基于有源工频电流注入的配电网对地参数精确测量

采用工频零序电流注入法,实现配电网对地电容、对地电导的精确测量。在配电网中性点注入2次不同的工频零序电流,改变系统中性点电压,由节点电压法写出2组电压方程,精确测量系统对地参数。配电网发生单相接地故障时,只有故障相对地参数发生改变,根据故障前、后对地参数变化,推导故障选相判据,实现故障相辨识。利用配电网对地参数及中性点零序电压,可计算出有源消弧和不平衡电压抑制时,注入中性点的理想零序电流值。Matlab/simulink仿真分析表明:该测量方法具有较高的精度,可应用于单相接地故障选相、有源消弧及三相不平衡电压抑制。     

汽轮发电机转子匝间短路时转子振动特性分析

考虑了实际运行的汽轮发电机普遍存在的偏心状态,对转子匝间短路引起的转子振动特性进行了机电耦联交叉特性分析。首先分析转子匝间短路时的气隙磁场变化特征,计算得到定转子间的气隙磁导和气隙磁场能的解析式,然后得到作用于转子的不平衡磁拉力的表达式,最终得到转子径向振动特征。该不平衡磁拉力不仅会增加转子工频振动,同时也会引起倍频和高频振动。并实际测试了SDF-9型模拟发电机匝间短路时转子振动信号,与理论分析结果基本吻合。     

国产600MW超临界机组转子质量不平衡故障分析

研究质量不平衡故障的机理和诊断方法,给出具体的案例分析.针对某电厂600 MW超临界机组瓦轴振动问题,完成测试和分析,认为不平衡量的增大引起瓦轴振动,并分析质量不平衡的原因;提出对瓦轴进行动平衡和抽高中压转子返厂处理的解决办法.该案例为同类机组相似故障的分析诊断处理提供了参考.     

200MW机组凝结水泵振动故障原因分析

针对某台200MW凝结水泵电动机振动故障,进行现场测量试验、数据分析与故障诊断,通过检查得以证实设备故障振动原因,对转轴弯曲影响设备振动的故障机理进行简要分析.     

装入式电机直接驱动磨床主轴系统的振动及其降低措施

本文对M7130和MA7132两种卧轴矩台平面磨床的磨头结构作了对比,论述了装入式电机直接驱动磨头主轴系统产生振动的原因和改进措施。文中还就MA7132平面磨床磨设计的改进和试验效果,提出了应注意避免因风扇质量不平衡引起主轴振动的问题。     

中性点不接地系统中单相接地保护的新原理探讨

提出了一种反映中性点不接地电网中单相接地故障的新保护原理,理论分析和MATLAB仿真结果表明,对于非故障线路,故障相与非故障相之间工频电流变化量相近且很小;而对于故障线路,故障相工频电流变化量远远大于非故障相工频电流变化量.该保护原理就是利用比较线路各相之间工频电流的变化量而构成,使保护具有较好的灵敏性和可靠性.     

坦克发动机常见故障信号特征与诊断

坦克发动机故障目前维修模式落后，故障确诊困难，通过大量试验研究，得出了坦克发动机常见故障在缸体表面、缸盖系统等的振动机理及其信号特征，并研究了气门漏气、发动机拉缸、运转不平衡等常见故障的信号特征，选取了相关、频域、小波等信号分析方法，并以喷油过早、喷油不正常、后燃型、发动机缸体、高压油管振动信号的频域分析等实例证明了信号特征及其分析方法的适用性和有效性。     

高速异步电动机的节能

本文介绍了一种改造电机风扇风罩，可降低电机损耗，提高电机效率的方法。解决了许多老式高速异步电动机能量损耗较大的问题。风扇效率可提高一倍，达到７６％。     

浅谈电机振动的原因分析及处理对策

如今,工业生产在经济的带动下正蓬勃发展,在生产企业当中,需要使用到许多种类型的电动机,为了满足产品供应,电机等设备几乎是二十四小时不间断工作,在这种高负荷的环境下,难免会出现不同程度的故障或损坏,这些故障多半是由于振动较大而产生的,如果电动机出现不同程度的故障,不仅会对正常生产造成影响,还有可能导致设备瘫痪,造成较大的经济损失,因此相关部门应加大研究力度,找到电机振动的原因,加以有效的控制与处理,进而从根本上防治电机故障。本文阐述几种电机振动的主要原因,并在此基础上提出了解决电机振动的有效措施,旨在为提高电机使用寿命,确保生产顺利进行打下坚实基础。     

基于负序电流的配电网单相接地故障选线方法的研究

利用故障后系统中的负序电流进行单相接地故障选线的方法相对于基于故障后零序电流的选线方法有其优越性。提出用微分和积分移相提取负序电流,比较用移点法、微分法、积分法移相提取负序电流的优缺点,并利用提取得到的负序电流实时曲线进行故障选线。利用实时曲线故障后波形与故障前波形对应相减可以减小不平衡电流的影响,利用此差值电流中的暂态分量和工频分量,可以达到选取故障线路的目的。仿真分析结果表明,该方法在系统中存在不平衡电流等情况下都能可靠选出故障线路。     

基于小波包-陷波器的电机断条故障诊断的仿真

转子断条是异步电动机常见的一种故障.基于小波包-自适应陷波器的电机断条故障诊断方法利用小波包对信号进行细致分解,从分解系数上准确找到故障信号所在节点,对该节点进行重构得到要分析的信号,然后采用自适应陷波器去除工频的干扰,提取故障特征量.MATLAB仿真表明,该方法便于故障特征量的提取,从而提高故障诊断的准确率.     

轴心轨迹图在机器故障诊断中的应用

故障在机器运转过程经常出现，不同的故障表现出不同的信号特征。轴心轨迹是从轴承或轴颈同一截面的两个相互垂直的方向上监测得到的一组振动信号中提取的一种有用故障信息。它可以通过振动位移和激振力的相位的变化来判断转子的临界转速；当挠性转子由不平衡力引起振动时，在不同的转速下有不同的振型，根据不同的振型对转子进行有针对性的平衡；另外根据检测到的轴心轨迹图形状，可以分析出造成振动的具体原因，根据不同的原因进行防振和减振。在实际操作中，根据轴心轨迹图还可以得出振动的前期征兆，对防止故障的恶化和排除故障具有指导作用。     

试论旋转机械振动故障诊断技术

旋转机械是指主要功能是由旋转运动完成的机械.如离心式风机、电动机、汽轮机等.旋转机械发生故障的明显特征是机器运行中有异常的振动和噪声,其振动信号从幅域、频域和时域反映了机器的故障信息.旋转机械振动诊断是故障诊断技术中非常重要的一个方面.因此,加强对旋转机械振动故障的诊断是节省维修费用,提高企业经济效益的重要手段.     

饱和土层中桩的扭转振动响应分析

基于饱和多孔介质理论研究了在三维轴对称条件下端承桩在饱和土中的扭转耦合振动问题,提出了桩与土在谐和振动情况下的定解问题，先对土层动力平衡方程进行求解并得到土体扭转振动位移形式解，依据平衡条件将该形式解耦合进桩身动力平衡方程，并通过对桩动力平衡方程的求解，得到桩顶转角和切向速度频域响应解析解和半正弦脉冲激励作用下桩顶时域响应的半解析解.数值分析结果表明，桩的长径比和波速比对桩顶动力响应有较大的影响，孔隙率和渗透力影响较小.将扭转振动结果与纵向振动分析结果进行了对比，二者在图形形状上有很多相似之处.