矿渣复合水泥助磨剂助磨性能研究

通过改性丙三醇与十二烷基磺酸钠、三乙醇胺等复合一种助磨剂,将其用于水泥矿渣助磨实验,并以空白和三乙醇胺实验进行对比测试,在试验磨中粉磨一段时间,通过分析比表面积、粒径分布、中值粒径(D0.5)和强度,探讨了对助磨增强效果的影响,结果表明W1助磨性能好于三乙醇胺,明显好于空白。     

三乙醇胺的改性试验与水泥助磨应用研究

本文利用改性三乙醇胺、三乙醇胺进行对照试验,利用出磨物料的比表面积、粒度分布、强度等来表征改性三乙醇胺的助磨作用效果,并结合 XRD分析与红外光谱分析阐述助磨剂助磨增强机理。试验发现,改性三乙醇胺有利于水泥的粉磨,可增加3～32μm水泥颗粒含量,促进水泥水化,水泥28d抗压强度可提高4.8MPa,改性后的助磨剂对水泥粉磨效果影响较为显著。     

二元有机酸改性三乙醇胺水泥助磨剂的研究

本文合成了由三种不同二元有机酸改性三乙醇胺的LOGA系列水泥助磨剂。以TEA为参比项,各助磨剂在不同掺量,不同助磨时间下分别与水泥熟料和石膏在闭路球磨机内粉磨,通过分析粉体的筛余量、比表面积(SSA)、粒度分布、激光颗粒图像、强度等,发现改性后的助磨剂对水泥助磨效果产生了一定影响,并分析了作用机理。试验表明,改性后的三乙醇胺分子中新增了-COOH、-OH与羧酸根离子,助磨效果优于TEA;所合成的各二元羧酸三乙醇胺盐助磨剂随羧酸碳链的增长与有效官能团数目的增多,助磨效果加强。     

一种新型复合助磨剂的实验研究

本文以三乙醇胺、改性丙三醇、十二烷基磺酸钠为主要原料复合一种新型的助磨剂,此助磨剂对矿渣具有良好的助磨效果,通过实验发现,当改性丙三醇是十二烷基磺酸钠4倍摩尔配比关系时,助磨效果最好。实验还研究了助磨剂对不同配比矿渣水泥的助磨效果,结果发现当矿渣比例达到50%,助磨剂掺入量在0.04%情况下助磨效果也显著。实验测试了此助磨剂对水泥性能影响以及对水泥颗粒分布的影响,并且,通过XRD和SEM分析了对水泥水化的影响。     

三乙醇胺、丙三醇和木钙做矿渣助磨剂的试验研究

研究了三乙醇胺、丙三醇和木钙三种物质在不同时间和不同掺量下对矿渣的助磨作用,并做了50%矿渣粉+50%硅酸盐水泥配制的矿渣水泥的性能测试。试验结果表明:三类物质都有良好的助磨效果,能够显著降低筛余,增大比表面积,并增加3～30μm颗粒含量。考虑粉磨效果和经济成本,确定三乙醇胺、丙三醇和木钙的最佳掺量分别为0.06%、0.04%和0.1%。     

改性三乙醇胺化合物的合成及其对水泥助磨性能的影响

本文合成了五种改性三乙醇胺化合物,即三乙醇胺硫酸酯(GA_1)、三乙醇胺乙酸酯(GA_2)、三乙醇胺马来酸酯(GA_3)、马来酸三乙醇胺盐(GA_4)和油酸三乙醇胺盐(GA_5).以三乙醇胺为参比项,在不同添加量下,各化合物与水泥熟料和石膏在闭路磨机内粉磨一定的时间,通过分析粉体的比表面积(SSA)、粒径分布、中值粒径(D_(50)) 、均匀性系数(n)和强度,探讨了改性后的三乙醇胺会对水泥助磨效果产生的影响,并分析了作用机理.结果表明,改性三乙醇胺的助磨效果优于三乙醇胺,其中马来酸三乙醇胺盐的助磨增强效果最佳.     

三乙醇胺硫酸酯盐助磨剂的制备及其性能评价

三乙醇胺是现在常用的水泥助磨剂,但是因其存在制取成本高、后期水泥强度有所降低等弊端[1],需要对其改性。本文用氨基磺酸对三乙醇胺进行硫酸化,合成三乙醇胺硫酸酯盐助磨剂。由于氨基磺酸反应温和,无副产物,同时也克服了浓硫酸硫酸化反应时易碳化反应物以及反应时添加硫酸铵缓冲剂难分离等缺点。改性后的助磨剂由于含有硫酸基强吸附性基团,改变了三乙醇胺单一的特点。同时还分析了合成的三乙醇胺硫酸酯盐助磨剂的助磨效果以及对水泥性能的影响。     

助磨剂原材料三乙醇胺改性的试验研究

为降低助磨剂生产成本,对三乙醇胺进行改性试验。试验研究了三乙醇胺与硫酸配比及反应时间对改性三乙醇胺的助磨作用及对水泥性能的影响,得到最佳合成条件为TEA∶ H2SO4=1∶0.5（摩尔比）,合成时间4h。按此条件生产的改性产物比三乙醇胺作助磨剂水泥3d抗压强度提高2%,可以替代三乙醇胺用于助磨剂生产。通过成本测算,改性后的三乙醇胺成本降低20%,可使助磨剂成本降低1　000元/吨。     

氧化碱木质素制备高效水泥助磨剂的研究

本研究采用过硫酸铵氧化改性的方法降低碱木质素的分子量,增加其分子中的极性基团,制备改性碱木质素基水泥助磨剂GCL6-J,在添加0.1%（占熟料和混合材料质量分数）时使粉磨水泥的45μm筛余值由空白的7.8%降低到5.3%,其助磨效能达到三乙醇胺的89.3%,其对水泥的后期抗折抗压强度达到或超过三乙醇胺,综合性能测定表明GCL6-J属于一种木质素基高效水泥助磨剂。XPS能谱分析表明,氧化改性使碱木质素在水泥表面的吸附层厚度由氧化前的0.41nm增加为1.02nm（以硅原子的能谱分析统计）;粉末水泥样品的C1S含量由空白的38.11%降低为34.07%,而Ca2p和Si2p等高能活性点含量却由空白的8.51%、4.42%增加为10.29%、4.98%;证明了GCL6-J在水泥新生颗粒表面吸附和电荷屏蔽作用的助磨机理。     

聚合多元醇胺的制备及其助磨性能研究

本文以1,4-丁二醇双缩水甘油醚和二乙醇胺为原料合成了一种高分散、高早强活化功能的聚合多元醇胺(PA),利用FT-IR、1 H-NMR以及GPC进行了分析与表征,通过比表面积、粒径分布和中值粒径(D50)研究了PA在水泥粉磨中的助磨性能.结果表明PA具有显著的助磨和增强性能,当PA添加量为0.02wt％时,3～ 32 μm颗粒含量从53.88％提高到59.01％,D50从1.14降低到1.02,水泥3d抗压强度提高3.37 MPa,28 d抗压强度提高3.69MPa,且其助磨和增强明显效果优于三乙醇胺,因而具有广阔的应用前景.     

氧化碱木质素制备高效水泥助磨剂

采用过硫酸铵氧化改性的方法降低碱木质素的相对分子质量(简称分子量,下同),增加其分子中的极性基团,制备改性碱木质素基水泥助磨剂GCL6-J,在添加质量分数0.1%(占熟料和混合材料的质量)时使粉磨水泥的45μm筛余值由空白的7.8%降低到5.3%,其助磨效能达到三乙醇胺的89.3%,其对水泥的后期抗折抗压强度达到或超过三乙醇胺,综合性能测定表明,GCL6-J属于一种木质素基高效水泥助磨剂。XPS能谱分析表明,氧化改性使碱木质素在水泥表面的吸附层厚度由氧化前的0.41 nm增加为1.02 nm(以硅原子的能谱分析统计);粉磨水泥样品的C1s质量分数由空白的38.11%降低为34.07%,而Ca2p和Si2p等高能活性点质量分数却由空白的8.51%、4.42%增加为10.29%、4.98%;证明了GCL6-J在水泥新生颗粒表面吸附和电荷屏蔽作用的助磨机理。     

单组分助磨剂对水泥性能的影响

对2种磷酸盐和4种醇胺类水泥助磨剂进行了助磨效果和对水泥常规物理性能影响的研究。在此基础上,重点研究了2类水泥助磨剂对水泥与混凝土外加剂相容性的影响,并对其机理进行了初探。试验结果表明：三聚磷酸钠中期助磨效果最明显,三乙醇胺和丙三醇中后期助磨效果都比较好,丙三醇总体增强效果较好;磷酸盐类水泥助磨剂对水泥与外加剂的相容性有所改善,而醇胺类水泥助磨剂对水泥与外加剂的相容性有不良影响。     

氧化石墨烯对矿渣粉磨和水泥混凝土性能的影响

为了研究氧化石墨烯对矿渣粉磨及水泥混凝土性能的影响,本文采用氧化石墨烯、丙三醇、三乙醇胺做助磨剂,通过测量矿渣粉体休止角、细度、颗粒分布研究对矿渣粉磨的影响;通过测试水泥强度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性研究对矿渣水泥性能的影响;通过测试混凝土塌落度、28 d强度、抗侵蚀系数研究对混凝土性能的影响。结果表明：与传统助磨剂三乙醇胺、丙三醇相比,氧化石墨烯同样具有类似的助磨效果,并提高了矿渣水泥和混凝土的28 d强度,与空白样相比,矿渣水泥强度和混凝土28 d抗压强度分别提高10%和5.8%,混凝土的流动性和抗侵蚀性也有一定程度的提高,混凝土试块的抗OH-侵蚀系数和抗SO42-侵蚀系数分别为0.976和0.973。     

一元有机酸盐化三乙醇胺水泥助磨剂的研究

为了减少三乙醇胺的使用成本,提高其助磨和增强效果,用一元有机酸盐化三乙醇胺合成DOGA系列水泥助磨剂.通过分析水泥粉体的比表面积、筛余量、粒度分布以及水泥硬化浆体的抗压强度、TG-DSC,研究DOGA系列水泥助磨剂对水泥性能的影响.结果表明,以三乙醇胺为参比项,DOGA系列水泥助磨剂改善了助磨和增强效果,其中DOGA3的助磨和增强效果最好,在最佳掺量0.05%时,45 μm筛余降低21.1%、比表面积增加了21 m2/kg、3~32 μm增加了2.14%,3 d、28 d抗压强度分别提高了2.1 MPa、4.4 MPa.     

官能团基质三乙醇胺水泥助磨剂的制备与研究

文章合成了四种官能团基质的有机三乙醇胺化合物(LGA1、FGA2、LGA3、LGA4).在不同掺量与助磨时间条件下,将各化合物分别加入具有一定配比水泥熟料与石膏的球磨机内粉磨并以TEA为对比,测试了粉磨后物料的筛余量、比表面积(SSA)、粒度分布、强度、XRD、SEM等并结合助磨机理予以分析,发现改性后的助磨剂对水泥粉磨效果影响较为显著.试验发现,改性后的三乙醇胺分子中新增了-COOH与羧酸根离子,助磨效果优于TEA.     

木质素基醇胺水泥助磨剂的制备及性能研究

以木质素磺酸钠作为主要原料,通过三乙醇胺中间体接枝改性的方法合成木质素基醇胺高效水泥助磨剂(WSL),采用红外光谱(IR)、元素分析及官能团分析等方法对WSL进行表征,结果表明,木质素磺酸钠分子中的酚羟基含量降低,氮元素含量增多,这说明三乙醇胺被成功引入到木质素磺酸钠分子中。考察了中间体摩尔比(环氧氯丙烷与三乙醇胺摩尔比)、中间体合成时间、中间体合成温度及中间体用量对加入粉磨水泥45μm筛余值的影响。结果表明,WSL在添加质量分数为0.1%(占熟料和混合材料的质量)时,粉磨水泥的45μm筛余值由8.1%下降到6.0%,其助磨效果能达到三乙醇胺的84.0%,对水泥抗折抗压强度效果接近三乙醇胺,并对不同的熟料有良好的适用性。综合表明,WSL属于一种高效水泥助磨剂。     

醇胺类化学改性物的应用研究

本文从分子结构设计的层面合成制备三类醇胺类改性物。改性物表面张力与其助磨效果负相关,与其3 d、28 d强度正相关。改性物对水泥水化促进作用明显。助磨剂合成原料以50%量替代TEA应用于工业生产试验。试验期间台时产量稳定,立磨旋风选粉机电流区间均值由73 A升至79 A,球磨选粉机电流区间均值由187 A升至195 A;水泥比表面积由376 m2/kg提至383 m2/kg,45 mm筛筛余由3.6%降至2.4%。强度增强效果优于原助磨剂。     

改性三乙醇胺作助磨剂的试验研究与应用

在标准试验小磨和水泥磨中,分别以混凝土高效减水剂、三乙醇胺、市售助磨剂和改性三乙醇胺做水泥助磨剂试验。结果发现,加入前3种助磨剂后磨内物料流速过快而提产幅度不大;只有以改性三乙醇胺作为水泥助磨剂时,磨内物料流速适中,提产幅度较大,最高可达50%。     

两种助磨剂单体对水泥性能的影响研究

合理使用助磨剂是改善水泥质量和水泥粉磨节能降耗的关键途径之一。该文系统研究了三乙醇胺（TEA）、二乙醇单异丙醇胺（DEIPA）两种典型助磨剂单体对水泥粉磨的助磨效果和水泥物理性能的影响,实验结果表明两种醇胺均有较好的助磨效果,因有机物在颗粒间吸附的影响,勃氏法测定比表面积有一定局限性,宜结合45μm筛余进行助磨效果分析,同时考虑水泥稠度和流动度等工作性能的影响,醇胺掺量不宜过高,相比TEA单体,DEIPA不仅可提高3d强度,而且还可明显提高28d强度,在助磨效果和对水泥物理性能的影响等方面都优于TEA单体。     

盐化三乙醇胺对水泥粉磨效率及性能的影响

利用乙酸对三乙醇胺进行盐化,合成三乙醇胺乙酸盐助磨剂(YGA),进一步降低三乙醇胺的使用成本.合成助磨剂与水泥熟料和石膏以一定比例混合在球磨机中进行粉磨.在不同掺量下,通过测定水泥粉体筛余、比表面积、粒度分布以及水泥浆体的抗压强度、孔径分布、SEM,发现盐化后的三乙醇胺助磨效果较为显著.研究结果表明:以掺三乙醇胺为参比,YGA在最佳掺量0.03％时,45μm筛余减少6.2％,比表面积增加了8 m2/kg,3～32μm颗粒含量增加了2.5％,微小孔含量增加,各龄期强度均有所提高.