菲尔普斯道奇公司莫伦西矿操作的改变

1999年末,菲尔普斯道奇宣布,莫伦西矿将削减选矿厂的生产,专门破碎高品位可浸出浅生矿,进行湿法冶金,即矿山-浸出项目（MFL——Mine-for-Leach）,这使莫伦西变成了全电积铜生产商,并将铜的湿法冶金年生产量扩大了2．4亿多磅,总量达8．2亿Ib。MFL项目于2001年一季度投产,大约投资2．2亿美元。莫伦西矿生产转为MFL是多种因素相结合的结果：矿石品位的降低、铜市场的周期性及低成本湿法冶炼工艺的技术发展。本文总结了在此过程中的许多变化,包括湿法冶金工艺的最新变化。     

一种新的湿法提铜工艺

用湿法处理氧化矿和次生硫化矿已有半个世纪，大约占世界产量20％的铜是用直接浸出—萃取—电积法生产的。目前，世界各国都在努力，试图将这一技术扩展到湿法处理原生硫化铜精矿中。铜精矿的湿法冶金工艺是目前铜冶炼工艺研究的发展方向之一，现已发展为3大类：     

用湿法提取工艺处理城门山铜矿难选矿石的建议

针对城门山低品位矿及难选矿 ,采用传统—冶炼工艺 ,投资大 ,回收率低、生产成本高 ,难以获得理想的指标。本文采用浸出—萃取—电积的湿法冶金工艺对城门山的矿石进行处理 ,方可经济有效的回收其中的铜资源。     

提高铜钴矿湿法冶金过程铜钴回收率的方法概述

为了提高氧化铜钴矿湿法冶金过程中的铜钴回收率,对浸出、浸出渣洗涤、萃取、除铁锰等工艺过程进行了综合分析,并针对制约铜钴回收率的主要因素,提出了相应的解决方法。实践表明,选择合适的浸出方式、浸出渣洗涤方式,增加低铜萃取段,采用低浓度二氧化硫除铁锰工艺,能显著提高铜钴回收率。     

低品位氧化锌矿湿法冶金新工艺研究

对低品位氧化锌矿的处理进行了研究,提出了低品位氧化锌矿浸出—萃取—电解的湿法冶金新工艺。试验结果表明,采用该工艺锌的回收率在88.8%以上。     

湿法冶金设备的材料选择

湿法冶金的基本投资和经营费用高于火法冶金的同类指标,这在一定程度上妨碍了它在有色金属生产中的广泛应用。但在满足环境保护要求方面,湿法冶金的优越性却是无可争辨的。据预测,到2000年美国采用湿法冶金从硫化矿生产铜的产量将增加3—5倍。 根据美国专家们的意见,在可以预见的将来,湿法冶金的发展将限于以下几个方面:     

对铜阳极泥进行处理以回收有价金属

本文阐述了埃及某铜电积工厂对富含铜、铅、锡和银的阳极泥的处理情况。推荐的湿法冶金工艺由两段浸出组成,即H_2SO_4-O_2浸出铜及硫脲-Fe~(3+)浸出银。提出浸出后的固体渣采用火法处理生产Pb-Sn焊接舍金。本文对漫出和熔炼阶段的影响参数进行了研究。     

宝鸡县新建钼酸铵生产厂

一九八七年六月十日在西安通过了国家“星火计划”项目(陕西省宝鸡县新建年产二百吨钼酸铵厂)。该项目采用高压浸出,萃取分离法生产钼酸铵,该法称为全湿法冶金,与传统的老工艺(半湿法冶金工艺)相比有以下优点:     

非洲氧化铜矿搅拌浸出及堆浸可行性

最近十多年非洲铜带区在国际矿业领域一直备受瞩目。铜带区是指从赞比亚的北部中心至刚果金南部的加丹加省,是世界上最大的成矿区,钴、铜储量分别占全世界34%和10%。政局稳定性的提高、矿石的高品位以及冶炼技术的改进为该地区吸引了大量投资。铜回收工艺各有不同,包括湿法和火法。采用何种工艺取决于许多因素,如原矿物质组成和品位、成矿地理位置、采矿成本、水电消耗、铜回收率及酸耗等。氧化铜矿湿法提取技术包括搅拌浸出、浸泡浸出、废石堆浸、堆浸和原地浸出。由于铜带区矿石品位较高,搅拌浸出是最多采用的工艺流程。另一方面,对于低品位矿(包含尾矿)堆浸是潜在的可行方案。最近十年,在南美采用堆浸的项目大幅增加。当秘鲁积极发展铜堆浸项目时,智利作为世界上唯一的堆浸—萃取—电积项目数量增加最多的国家而备受关注。本文旨在:选取智利一典型的堆浸工艺与铜带区的搅拌浸出工艺进行比较。两种工艺均用于从氧化矿中回收铜,从工艺流程图的评价到对不同的技术方案进行讨论,对资本费用和操作成本进行了深入的比较,阐明两种工艺经济上的差异。     

全湿法冶金新工艺成果通过鉴定

由新疆阿舍勒铜矿有限公司和北京矿冶研究总院共同承担完成的新疆阿舍勒铜矿全湿法冶金新工艺成果鉴定会日前通过有关部门鉴定。该项目是“十五”攻关计划项目之一 ,其工艺在以黄铜矿为主的复杂硫化矿的加压浸出技术领域达到了国际领先水平。全湿法冶金新工艺成果通过鉴定     

Pyrometallurgical Preconcentration Technique for the Recovery of Copper,Nickel and Cobalt from Copper Converter Slag

Abstract

Laboratory trials of reduction-smelting of copper converter slag of M/s Hindustan Copper Limited, Ghatsila to preconcentrate the nonferrous metal values into a metallic alloy form gave an indication for its utility as a pretreatment for a subsequent hydrometallurgical processing to separate the individual metals. Although electric slag cleaning furnaces are prevalent in many copper industries, it was decided to investigate other furnace systems for full scale production, in order to make the whole process cost effective. This paper describes the effort of the R&D Centre of M/s Sandvik Asia Limited, Pune in this direction.     

某难处理低品位红土镍矿的矿石性质探讨

随着硫化镍矿资源的减少,红土镍矿具有埋藏浅,采矿成本低的优势,红土镍矿开发利用研究逐渐受到重视。红土镍矿成因复杂,镍、铁与镁相互晶格替代后以类质同象方式形成红土镍矿,镍钴赋存于矿物晶格中,采用常规选矿工艺不能富集金属镍。采用火法或湿法冶金工艺处理高品位红土镍矿,具有吨镍生产成本低、能耗低的优势。深入研究红土镍矿的矿石性质,合理选择低成本、低污染的处理技术工艺,是成功开发红土镍矿的关键环节。     

自控系统在复杂金精矿湿法冶炼工艺中的应用

针对复杂含砷金精矿湿法冶炼工艺的特点及工艺过程控制的具体要求,为新疆阿希金矿复杂金精矿综合开发利用项目设计了先进、实用的自控系统。该系统采用先进的检测仪表及PLC控制系统,对两段焙烧、烟气制酸、湿法收砷、酸浸-萃取-电积提铜、氰化提金等工艺过程进行检测与自动控制,有效地保证了产品质量及安全生产。     

清洁的炼铜工艺

本文简要介绍了世界上各种处理硫化铜矿的新型湿法炼铜工艺的发展现状及其日益看好的应用价值。     

高氯锌浸出液铜渣脱氯试验及应用

锌精矿在浸出过程中氯离子在溶液中不断富集,使氯离子在系统溶液中的含量达到780 mg/L。如何高效、环保、低成本的脱氯成为湿法冶炼共同面对的问题,本文研究采用铜渣作为脱氯剂应用于湿法炼锌溶液脱氯。小试后溶液脱氯率可达76%。后期采用铜渣脱氯的实验参数运用于工业生产中,铜渣脱氯率可到75%以上,铜渣作为一种锌湿法冶炼副产品,铜渣脱氯技术得到很好的利用,铜渣除氯对氯离子的脱除率较高,对环境无污染,脱氯成本低,湿法冶炼系统溶液不会代入杂质离子,安全可靠。但对于脱氯铜渣的回收及循环利用过程中产生的碱洗水的处理成本较高。      

红土镍矿湿法冶金工艺现状及前景分析

随着硫化镍矿资源的不断消耗以及镍需求量的持续增长,红土镍矿将是未来镍的主要来源。红土镍矿具有储量丰富、易开采、便于运输等特点,成为研究开发的热点。对还原焙烧 氨浸工艺、加压酸浸工艺、常压酸浸工艺等湿法冶金处理红土镍矿的工艺特点及现状进行了阐述,并分析了各工艺的优势与不足,介绍了红土镍矿湿法冶金工艺的研究进展。最后探讨了未来红土镍矿湿法冶金工艺的发展前景,指出加压酸浸工艺将在今后红土镍矿湿法冶金中扮演重要角色。     

Investigation of Leaching Kinetics of Copper from Malachite Ore in Ammonium Nitrate Solutions

The production of metallic copper from low-grade copper ores is generally carried out by hydrometallurgical methods. Leaching is the first prerequisite of any hydrometallurgical process. Solutions containing ammonia may allow for selective leaching of the copper from the ore. In this study, the leaching kinetics of malachite, which is an oxidized copper ore, in ammonium nitrate solutions was examined. The effects of some experimental parameters on the leaching process were investigated, and a kinetic model to represent the effects of these parameters on the leaching rate was developed. It was determined that the leaching rate increased with increasing solution concentration, temperature, and agitation speed, as well as decreasing particle size. It was found that the leaching reaction followed the mixed kinetic controlled model, which includes two different leaching processes including the surface chemical reaction (303?K to 323?K [30?°C to 50?°C]) and diffusion through a porous product layer (323?K to 343?K [50?°C to 70?°C]). The activation energies of these sequential steps were determined to be 95.10 and 29.50?kJ/mol, respectively.     

曼托维蒂堆浸-溶剂萃取-电积厂的工艺改进

曼托维蒂（Mantoverde）是一家堆浸-溶剂萃取-电积厂，投产于1995年12月份，每年产铜42130t．矿石处理量540万t。该厂铜产量稳步增长，已于2002年达到57290t。预计到2003年可处理铜矿石850万t，产铜60000t。该厂已经对堆浸工艺实施了一些改进。主要工艺改进有矿堆高度、废石粒度、冲洗率和浸出周期，另外改善了矿堆排水设计和溶液管理系统。第一次废石堆浸操作开始于1999年，铜产量为1922t。第二次废石堆浸操作开始于2002年初，铜产量为2805t。铜的废石堆浸产量将随着时间增加到24000t。本文详述了矿石堆浸工艺较之原工厂设计所做的主要改进以及主要的废石堆浸操作参数。     

曼托维蒂堆浸-溶剂萃取-电积厂的工艺改进

曼托维蒂(Mantoverde)是一家堆浸-溶剂萃取-电积厂,投产于1995年12月份,每年产铜42 130t,矿石处理量540万t.该厂铜产量稳步增长,已于2002年达到57 290t.预计到2003年可处理铜矿石850万t,产铜60 000t.该厂已经对堆浸工艺实施了一些改进.主要工艺改进有矿堆高度、废石粒度、冲洗率和浸出周期,另外改善了矿堆排水设计和溶液管理系统.第一次废石堆浸操作开始于1999年,铜产量为1 922t.第二次废石堆浸操作开始于2002年初,铜产量为2 805 t.铜的废石堆浸产量将随着时间增加到24000t.本文详述了矿石堆浸工艺较之原工厂设计所做的主要改进以及主要的废石堆浸操作参数.     

储矿堆存矿供矿自动分析系统在乌山铜钼矿项目中的应用

中国黄金集团内蒙古矿业有限公司乌努格吐山铜钼矿采选项目,是中国黄金集团公司“十二五”基地建设的标杆项目。目前,在矿山企业,没有任何技术手段可以准确计算储矿堆内实时存量来指导生产。本文主要介绍如何实现储矿堆存矿供矿自动分析系统,且经过大量数据分析证明,分析结果准确,取得了良好的效果,从未因为矿量预计错误而影响生产情况,且投入成本低。