海管节点填充用全水高密度开孔聚氨酯泡沫的研究

以聚醚多元醇、匀泡剂、开孔剂、催化剂、增塑剂和多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为原料制备了海管节点填充用全水发泡高密度开孔聚氨酯泡沫塑料。探讨了聚醚多元醇、匀泡剂与开孔剂、催化剂、增塑剂的选择和用量、自由发泡密度及过填充度对聚氨酯模压泡沫表观芯密度、泡沫状态、开孔率及压缩强度的影响。结果表明：聚醚多元醇C310 30份、聚醚R6350 30份、聚醚F330N 40份、匀泡剂S28 1份、开孔剂O-1 0.4份、催化剂C6 0.4份、催化剂C7 0.2份、催化剂C1 0.1份、增塑剂T2 10份、自由发泡密度为145 kg/m³、过填充度为20.7%时，制备的模压泡沫材料表观芯密度为175 kg/m³、开孔率91%、压缩强度2.2 MPa,能较好地满足海管节点填充的应用。     

环境友好型增塑剂增塑聚氯乙烯体系的性能表征

以传统增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为比较对象,研究了对苯二酸二辛酯(DOTP)、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、己二酸二辛酯(DOA)、癸二酸二辛酯(DOS)4种环境友好型增塑剂对聚氯乙烯(PVC)体系的力学性能和耐油、耐溶剂性能的影响,并采用傅里叶变换红外光谱法和差示扫描量热法对试样分子结构进行了表征。结果表明:①ATBC/PVC体系的Tg最高(-22.1℃);DOS/PVC体系的Tg最低(-65.4℃),耐寒性最佳;②ATBC、DOA、DOS增塑PVC的力学性能整体上优于DOP增塑的PVC;③在异辛烷、正己烷和ASTM 1#标准油3种萃取剂中,5种增塑剂在正己烷中的最终抽出率最大;在同一萃取剂中,ATBC的最终抽出率最小;④针对不同使用领域,DOPT、ATBC、DOA、DOS可替代DOP增塑PVC。     

含有层状硅酸盐的赛车轮胎胎面胶料

用于轮胎胎面(尤其是赛车轮胎胎面)的硫化胶料由≥1种二烯橡胶、≥1种填充剂、增塑剂和其它添加剂组成。按100份橡胶为基准折算，该胶料含有5份～90份层状硅酸盐(≥1种)和2份～50份塑化油(≥1种)，其中层状硅酸盐用烷基铵离子(^ NR4，R=H、C1-40烷基、芳     

聚氯乙烯加工助剂(连载)——第十章 聚氯乙烯用难燃剂

前言 为了使聚氯乙烯制品难燃化,就其树脂本身来说是难燃性的,可是为了使制品柔软,所用的增塑剂因为是脂肪族或芳香族的有机化合物,其可燃性是不可避免的。因此,为了使聚氯乙烯制品难燃化,必须配合使用特殊的填充剂或难燃剂,同时增塑剂也必须是难燃性的。在难燃填充剂方面,使用最多的是氧化锑,它的用量至少在3%(这是最低量),通常添加5～10%。昭和42年(67年),美国作为各种塑料     

硫化体系对高填充橡胶的影响

前言一般的弹性橡胶制品,为了达到使用要求和降低成本,都必须掺用部分填充剂,如各种汽车胎面用胶,胶与填充剂之比约100/50。我们所谓的高填充橡胶,是指填充剂量超过橡胶用量,甚至5～6倍之多(即胶:填料=1:5)。这种橡胶具有高硬度、高强度、耐老化和不变形等特点。多用于各种印刷滚筒,隔热垫板、刹车胶片等方面。其     

磷酸三异丙苯酯

本品为无臭透明液体,具有低毒、高效、增塑和阻燃四大优点,且其价格比较便宜(比磷酸三甲苯酯每公斤便宜20～30日元),现已部分取代磷酸三甲苯酯的销路。、 本品与氯乙烯、硝酸纤维素、合成树脂和天然树脂等均有良好的相容性,广泛用作聚氯乙烯的阻燃性增塑剂,也可用作氯丁橡胶和丁腈橡胶等的阻燃性增塑剂。     

一种具有阻燃功能的电缆料及其制备方法

<正>本发明属于电力材料技术领域,提供了一种具有阻燃功能的电缆料及其制备方法,所述的电缆料包括如下重量份数的原料:PVC树脂50～71份、EPDM树脂16～22份、马来酸酐接枝聚乙烯1～5份、填充油4～5份、阻燃剂2～4份、无机填充剂1～3份、钙锌稳定剂0.6～2.6份、耐火剂1.3～3.2份、增塑剂1～3份。该电缆料配方合理,在PVC树脂、EPDM树脂基础上加入填充油、阻燃剂、无机填充剂、钙锌     

蕲艾粉改性SBS弹性体鞋垫的制备

将蕲艾粉加入SBS制作抑菌、消臭的健康鞋垫,研究了各配合剂和填充剂用量分别对热塑弹性体SBS各种性能的影响.实验结果表明:炼胶实验操作温度应在120～130℃之间,加料顺序为蕲艾粉、增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、硬脂酸、碳酸钙,冷却后加入发泡剂碳酸氢钠和硫磺,加入一定量的丁苯橡胶有利于混炼;蕲艾粉用量为10份时(均以质量计),对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌有很好的抑菌效果,且在2～10份时对材料性能影响较小;增塑剂邻苯二甲酸二丁酯和填充剂碳酸钙的用量分别为7～8份和15～20份时为宜.蕲艾可作为主要抑菌剂制造健康杀菌鞋垫.     

NMP溶剂精制生产芳香烃型橡胶填充油

利用中石油兰州石化公司N-甲基吡咯烷酮溶剂精制工艺技术,以长庆混合原油的减压四线馏分油为原料,生产芳香烃性橡胶填充油。结果表明通过优化原油结构,在剂油比(v/v)1.7:1,萃取塔塔顶温度97℃、塔底温度93℃,湿溶剂量1.5～2.0m3/h的操作条件下,精制后的抽出油芳香烃质量分数提高至88%,运动粘度(100℃)达30～40mm2·s-1,其芳香烃型橡胶填充油质量达到一等品质量指标。     

填充聚氯乙烯硬质塑料地砖配方与生产工艺的研究

本文系统地研究了增韧剂氯化聚烯烃(M_1)和腈基橡胶(M_2),增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(P)以及几种不同填料对硬质PVC填充体系力学性能的影响。结果表明,增韧剂M_1、M_2能显著改善高填充PVC体系的冲击强度,其最适宜用量为5～10PHR;增塑剂P可改善高填充PVC体系的加工流动性,也能改善体系的冲击强度,其用量以5～10PHR为宜,填料的密度越大,粒径越细,填充体系的冲击强度和拉伸强度越高,加工性能也越好;随填料含量的提高,体系的力学性能和加工性能下降;填料的改性结果以F_1为最好,F_3次之,F_2最差。     

新型多用途橡胶添加剂

<正> 英国Loughborough工学院的科研人员经过大量研究,发现了一种具有多用途作用的表面活化增塑剂。这种物质简称为SAPA,在一般橡胶加工过程中(30°到100℃范围内),它具有内部操作助剂的功能;而在用于硫化(超过140℃)的较高温度时,它分解成具有硫化促进剂功能的仲胺。这种表面活性剂能提高填充剂分散效率及硫化胶的强度,对于难以加工的白色胶料和二氧化硅填充橡胶配方尤为有效。 SAPA本身可以作为硫化促进剂,并可与普通的橡胶促进剂结合使用。由于在硫化时可形成脂肪酸,通常能使硫化胶自身脱模。     

氯丁橡胶耐热老化性能的研究

从氯丁橡胶的防护体系、增塑剂和补强填充剂等方面对其耐热老化性能进行了研究.结果表明,防护体系采用防老剂ZA/NBC和微晶蜡并用,增塑剂使用TOTM/TP95,补强填充体系选择无机填料和炭黑并用可有效提升氯丁橡胶的耐热老化性能.     

烯烃复分解制备环保型LBR增塑剂及其性能研究

以1-己烯为小分子烯烃,采用烯烃复分解反应制备液体橡胶增塑剂液体顺丁橡胶(LBR)并应用于丁苯橡胶和顺丁橡胶共混胶中,在实现绿色环保的同时解决传统增塑剂与橡胶基体的相容性问题。结果表明,与环保芳烃油V500(数均相对分子质量约为500)相比,以相对分子质量更高的液体橡胶LBR(M_n约为12 000)为增塑剂的混炼胶门尼黏度下降;硫化胶的力学性能差异不明显,但150℃老化后,LBR-R有更高的拉伸强度;LBR-R在高温老化前后和在环己烷溶剂中抽出前后的质量变化率均低于V500-R;经抽出处理的LBR-R与未抽出的TG曲线基本重合,化学稳定性不受影响。     

氧化锌在接触食品用橡胶制备过程中的影响

在许多食品橡胶的配方中用指定的硫化剂一般包括:硫黄、二硫化四甲基秋兰姆(秋兰姆)和氧化锌(ZnO)。但采用秋兰姆会引起毒物学家们的强烈反对,对橡胶抽出物中锌离子含量标准有严格控(17K=0.50Mr/n),所以必须降低配方中氧化锌的用量。为了研究氧化锌和活性填充剂—白炭黑бС-50对硫化和高填充量浅色胶性能的影响,采用下列组分(重量分):丁睛橡胶СКН-26АМПЧ(100),硫黄(2.5),秋兰姆(0.6),硬脂酸(2,0),邻苯二甲酸二辛酯(20),白垩(50-200),     

无溶剂不干型液体密封胶的研究

以聚异丁烯类聚合物为主体,辅以适量的功能助剂材料,研制出具有长期不干性和永久粘性的新型无溶剂不干型液体密封胶。研究了填充剂、增塑剂的比例,聚异丁烯含量对密封胶性能的影响,同时探讨了增强液体密封胶耐老化性能的方法。结果表明,当填充剂与增塑剂的质量比为43∶27、聚异丁烯含量为30%,同时添加15%～20%的改性剂TD-2000,可以研制出物理性能最佳、耐高温、耐老化性能良好的无溶剂不干型液体密封胶。     

环保醚酯型增塑剂TP-95在PVC中的应用

研究了环保醚酯型增塑剂TP-95和几种常用增塑剂对聚氯乙烯(PVC)的塑化效果、力学性能、耐寒性、耐热性及耐抽出性能的影响。结果表明:与添加的几种增塑剂相比,TP-95具有显著的增塑软化作用;随着增塑剂用量的增加,最低转矩明显下降,塑化时间缩短,塑化效果随之增强;与DOP和TOTM相比,TP-95表现出良好增塑效应及耐寒性;增塑剂用量均为50份时,TP-95的PVC开始热降解温度高于DOP和DOA;在水和环己烷介质中,随着随着增塑剂用量的增加,抽出损失随之增加;在环己烷介质中,TP-95的抽出损失为4.40%,低于TOTM和DOA,具有良好的耐抽出性。     

相转移催化合成邻苯二甲酸丁苄酯

一、前言邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)是一种新颖优越的PVC主增塑剂,具有与PVC相容性好,塑化速度快,填充容量大,可提高泡沫塑料发泡率等优点,并有独特的耐污染性和良好的耐水性、耐油抽出性,可全部或部分代替传统的邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和二辛酯(DOP)增塑剂;其挥发性小,耐热性好,为某些塑料制品所必需;还用作树脂源料的溶剂和增韧剂。生产BBP耗用丁醇与苯酐的量低于DBP,不用辛醇,因而当前在辛醇、丁醇、苯酐原料紧张     

成果转让

1.邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)生产新工艺 生产工艺简介 苯酐+丁醇→单丁酯→单丁酯钠盐+氯化苄→丁苄酯→精制→成品BBP 产品用途 聚氯乙烯主增塑剂,具有与树脂相溶性好,可提高泡沫塑料发泡率,可增加填充剂用量等优点,并具有独特的抗污染性,为PVC     

环氧腰果酚基磷酸二苯酯增塑剂的合成及塑化PVC

以腰果酚为原料合成了环氧腰果酚基磷酸二苯酯(ECPhP),采用核磁共振氢谱和核磁共振碳谱对产物结构进行了表征,并将ECPhP与聚氯乙烯(PVC)进行共混,对共混试样的力学性能、热稳定性、相容性和加工流变性进行了分析,并对增塑剂迁移性、抽出性和挥发性损失进行了考察,研究ECPhP作为主增塑剂及辅助增塑剂的增塑效果,并与石油基增塑剂——对苯二甲酸二辛酯(DOTP)进行比较。结果表明,所合成的ECPhP增塑剂具有较好的增塑效果及热稳定性,与单独使用DOTP相比,增塑剂中ECPhP的含量由0增加到20%(占增塑剂总质量百分比)时,共混体系的玻璃化转变温度由47.16℃降低到43.94℃;10%和50％质量损失温度分别提高了10.4℃和9.5℃;断裂伸长率提高,体系柔韧性得到提高;动态热稳定时间由9.55 min延长到30.06 min,加工稳定性更好;抽出性损失降低,增塑剂在塑化体系中的稳定性得到显著提高。该腰果酚基增塑剂可作为PVC的优良辅助增塑剂使用。     

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究(Ⅰ)

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化制备了一类性能优异的材料--丁腈橡胶/高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE).研究了聚氯乙烯聚合度、橡塑化、增塑剂、填充剂用量等因素对动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体力学性能的影响.