粉末注射成形耐热不锈钢的工艺研究

以元素混合粉为原料,研究了耐热不锈钢的注射成形工艺.重点讨论了烧结温度、时间及气氛对耐热不锈钢致密度、力学性能及微观组织的影响,获得的最佳工艺为烧结温度1375℃,时间60 min,真空气氛.在此条件下制备了致密度98.12%、抗拉强度510 MPa、铁素体组织的PIM耐热不锈钢.     

快速凝固耐热铝合金的研究进展

采用快速凝固技术制备的耐热铝合金具有优良的高温力学性能和热稳定性,被广泛地应用于航空、航天等工业领域。回顾了耐热铝合金的发展,综述了其耐热机理、组分选择原则、制备工艺及应用。提出这一研究领域中存在的问题,并对其发展方向做了展望。     

大直径薄壁15CrMo耐热钢管道的焊接工艺

本文依据广州某大型炼钢二期除尘工程实践，对大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接工艺进行了研究，探索出大直径（2400mm）、薄壁（6mm）15CrMo耐热钢管道焊接工艺及措施，提出了焊接过程中预热、保温、层间温度控制、后热处理等措施的重要性。总结出了可行的焊接工艺并成功应用于该工程除尘管道的焊接。     

Cr25Ni20耐热不锈钢的焊接工艺

本文通过对Cr25Ni20高合金耐热不锈钢焊接性的分析,制订出合理可行的Cr25Ni20高合金耐热不锈钢的焊条电弧焊接工艺,保证产品的焊接质量。     

高温镁合金的成分、组织设计与制备加工技术进展

介绍了提高镁合金高温性能的主要途径及目前研究较多的Mg-Al系、Mg-Zn系和Mg-RE系合金,同时分析了正在开始研究的含Y、Sc、Gd等稀土的新型耐热镁合金;同时分析了耐热合金中的耐热相,耐热合金的加工制备工艺进展。     

稀土耐热钢铸件的开发生产

从生产实际出发，讨论了稀土耐热铸钢件的化学成分设计，铸造工艺及操作要点。     

球面形耐热铝合金零件拉深成形工艺研究

耐热铝合金FVS0812板的成形性能差,拉深成形球面形零件更是困难.本文在实验研究的基础上提出了一种新型的拉深成形工艺,即包覆拉深,采用该工艺成功拉深出相对厚度小的球面形耐热铝合金零件.该工艺可以有效地防止皱曲和破裂的产生,可以使板料的变形均匀分散,从而提高板料的冲压成形性能.包覆拉深工艺是一种适合于低塑性材料拉深成形的工艺方法.     

耐热球墨铸铁梅花孔形炉箅子的铸造

介绍RQTSi4Mo耐热球墨铸铁梅花孔炉箅子的铸造工艺、原材料选用、熔炼及浇注工艺。铸件质量检查结果表明，尺寸精度、力学性能、表面和内部质量均达到国家标准GB9437-1988。     

304H钢埋弧焊工艺

对304H钢采用埋弧焊的焊接方法进行了工艺试验,分析了304H耐热奥氏体不锈钢埋弧焊的特点,提出了合理的埋弧焊焊接工艺,检验焊缝质量,分析焊接接头的显微组织,测试其力学性能.结果表明:焊接工艺参数合理,在焊接接头未发现任何焊接缺陷,焊缝质量良好;焊接接头强度、塑性均可达到与母材相当的水平.304H耐热奥氏体不锈钢采用此工艺方法焊接,完全可以获得优良的焊接接头.     

有机硅／环氧耐热防腐涂料研究——有机硅／环氧共聚树脂研究

研究了有机硅预聚体配方及合成工艺，有机硅／环氧共聚树脂配方及工艺对耐热防腐涂料性能的影响。     

热管反应堆用热管材质与吸液芯材料探讨

在介绍热管堆中热管的基本工作原理基础上,讨论了制造热管材料和毛细芯材料的选材问题.通过对多种可用于制造热管的马氏体耐热钢、奥氏体耐热钢、铁镍基合金以及镍基合金的较全面讨论,探讨了9％(质量分数)Cr马氏体耐热钢、18Cr-8Ni系奥氏体耐热钢以及镍基耐热合金用于制造热管的可行性.并建议后续对特殊性能补充系统性试验,积累...     

超超临界锅炉用优化内螺纹冷拔无缝钢管的生产

内螺纹钢管因具有传热快、效率高的优点而在超临界火电锅炉中得到广泛应用。比较了普通内螺纹钢管和优化内螺纹钢管的异同,简要介绍了内螺纹钢管的拔制原理和技术要求,分析了优化内螺纹钢管的生产难点和控制要点。常州常宝精特钢管有限公司通过改进工模具设计、优化变形工艺,成功生产出优化内螺纹钢管,其产品各项参数指标均符合相关标准要求,实物质量达到国外同类产品的先进水平。     

1Cr17铁素体不锈钢冷轧（拔）无缝管生产工艺探讨

介绍了Φ３８ｍｍ×８．５ｍｍ１Ｃｒ１７铁素体不锈钢管酸洗、热处理和冷轧冷拔联合生产工艺及按此工艺生产的成品管综合性能。     

压水堆核电站用无缝钢管P280GH的研制

介绍了压水堆核电站核岛用P280GH无缝钢管的性能特点、生产工艺方案及其关键技术.对P280GH无缝钢管的化学成分及组织性能检验结果表明,攀钢集团成都钢钒有限公司研制的P280GH无缝钢管的化学成分、力学性能等均满足法国RCC-M规范的要求,能够满足压水堆核电站蒸汽系统和核辅助系统对碳锰钢无缝钢管的需求,其生产工艺在核...     

Cr25Ni20耐热钢炉管的焊接

通过对Cr25Ni20耐热钢炉管的模拟焊接，制定出该钢管的手工电弧焊工艺。     

大口径直缝埋弧焊管生产技术与装备的新进展

近年来,随着世界各国经济以及全球油气输送管道建设的空前发展,油气输送用大口径焊管需求量大增．大口径直缝埋弧焊管机组由此得到快速发展,其生产工艺及装备水平均有长足的进步。简要描述了大口径直缝埋弧焊管生产工艺技术及生产装备的新进展,包括引弧板焊接、板边加工、预焊、内外埋弧焊、扩径、水压试验、探伤等工艺技术装备,以及其他方面的技术进步情况。     

采用冷硬带钢生产高频直缝箱包支架管

用高频直缝焊接钢管替代铝合金管生产箱包支架管,不仅可以降低箱包支架的生产成本,而且能大幅提高产品的耐用度。介绍了高频直缝焊接箱包支架管的生产工艺和成型模具的孔型设计,分析了生产过程中的各技术要点．指明了该产品的生产难点。     

轿车用精密钢管的现状及发展

简介了我国汽车用精密钢管的生产现状，轿车用精密钢管的技术要求，精密无缝钢管和精密焊接钢管的生产工艺特点，典型汽车用管──减震器管和贮油筒管的市场前景、品种规格、生产工艺。对发展我国汽车用钢管提出了看法。     

高性能油气输送用螺旋缝埋弧焊钢管生产技术

介绍了国内螺旋缝埋弧焊钢管的产品技术现状以及预精焊(二步法)技术在国内外的应用情况,从产品实物性能指标、工作效率等方面对比分析了采用预精焊生产螺旋缝埋弧焊钢管的优点,并针对其存在的问题提出了解决措施。分析认为,国内螺旋缝埋弧焊钢管的生产主要以一步法为主,但根据市场需求和油气输送管技术发展方向,从国外引进预精焊技术并对现有工艺技术进行改造很有必要。     

大口径直缝焊管UOE成形技术及发展策略

油气长输管线完全采用直缝埋弧焊管是管线工业发展的必然趋势,ＵＯＥ是利用宽厚钢板制造大口径直这的一种工艺技术,ＵＯＥ钢管是目前国际市场上质量最好、可靠性最高、口径范围最宽的管线用管。本文介绍了ＵＯＥ工艺技术原理,并通过对我国２１世纪初管线工业发展需要,冶金工业和重型机械制造业２的分析,针对ＵＯＥ制管成套技术的研究与开发工作提出了若干建议。