不锈钢堆焊层边界处的剥离裂纹及其防止措施

1.前言 石油炼制和石油化工等装置中,在高温高压临氢环境下使用的压力容器很多。处于该环境下的容器材料往往有氢的侵入,经过反复长时间开停工操作之后,容器便会受到氢的损害,我们应考虑到这种损害给压力容器的可靠性所带来的影响。因此制造高水平的压力容器产品无疑是重要的。但为了使长期使用后的容器不致引起品质劣化,故应建立监控和预测系统,必须重视压力容器的高度可靠性。     

加氢反应器堆焊层剥离超声检测的计算机分析

研制了一种实用的加氢反应器堆焊层剥离超声检测结果分析软件,使用结果表明:加氢反应器堆焊层剥离程度的增大是由于缺陷个数增加造成的,最大缺陷经3年的使用后尺寸并未增加;单个缺陷面积增加到一定尺寸后,不再长大。     

进口加氢反应器内壁堆焊层裂纹成因分析

通过对柴油加氢反应器内壁堆焊层裂纹的分析,认为反应器内壁堆焊层产生裂纹是连多硫酸对Cr-Ni奥氏体不锈钢造成的应力腐蚀破坏。根据裂纹的成因,对反应器运行提出了一些注意事项。     

加氢反应器不锈钢堆焊层铁离子污染及其防护

当看到不锈钢表面出现锈斑或锈点的时候,人们都会感到困惑:认为不锈钢是不应该生锈的,生锈就不是纯正的不锈钢,材质可能有问题。这是对不锈钢了解不深,所产生的错误认识,其实不锈钢在一定的环境或工况下也会产生锈蚀。所制造的加氢反应器也因不锈钢堆焊层生锈问题多次被客户质疑,甚至被要求做材质的光谱分析,给企业造成一定负面影响及经济损失。这些问题都警醒我们应注意制造过程中不锈钢污染锈蚀的发生,尤其是常被提到,但在生产实际操作中却很容易被忽视的铁离子污染问题。     

加氢反应器不锈钢堆焊层超声波测厚方法

介绍了热壁加氢反应器不锈钢堆焊层厚度测量的特点,并对其测量数据进行了分析,探讨了一种测量加氢反应器不锈钢堆焊层厚度的简单方法。     

加氢反应器不锈钢堆焊层点腐蚀分析及修复

加氢反应器在高温、高压及有氢气和硫化氢介质存在的条件下运行,工作条件苛刻。文章针对加氢反应器不锈钢堆焊层出现的点腐蚀缺陷,进行了腐蚀机理分析,并提出了缺陷消除和修复措施。     

热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹扩展初析

介绍了热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹的形成、特征、扩展形式以及裂纹扩展对加氢反应器的危害,并提出了热壁加氢反应器的安全评定方法。     

不锈钢堆焊层氢致剥离行为的研究

采用数值计算方法分析了氢剥离试验中堆焊试块中的氢扩散行为及其影响因素。比较计算结果与剥离试验结果后发现，堆焊层剥离行为与其中的氢扩散行为密切相关。采用这种分析方法既可以在氢剥离试验中对堆焊试块的抗剥离性能进行定量评价，也可以作为研究加氢反应器堆焊层剥离问题的分析手段。     

对加氢热壁反应器堆焊不锈钢防护层出现缺陷的分析

对加氢热壁反应器不锈钢堆焊防护层的缺陷状况进行了初步分析.对保留缺陷的在役使用.提出了建议.     

在役热壁加氢反应器检出缺陷及堆焊层裂纹初析

叙述了茂名、上海、金陵三个石化企业引进的８台“单层”堆焊热壁加氢反应器缺陷的检出情况，并就缺陷产生的原因进行了分析。作者还就缺陷的处理和保留裂纹操作应注意的问题谈了自己的看法。     

加氢裂化反应器不锈钢堆焊层的修复与检验

本文介绍引进的加氢裂化反应器,在局部E347堆焊层因含Cr量偏低造成铁素体超标的情况下,重新堆焊3毫米厚E347进行修补。经对修复部位取样分析,证明补焊层性能满足设计的抗氢腐蚀要求。     

不锈钢堆焊层裂纹的产生及解决措施

加氢反应器筒体凸台在多层不锈钢堆焊过程中产生裂纹的几率非常高。文中分析了堆焊裂产生的原因和机理,提出了防止裂纹发生的有效措施,保证了堆焊层的焊接质量。     

加氢反应器堆焊层的质量控制与缺陷处理

介绍了加氢反应器堆焊工艺的现状和常见的质量缺陷;阐明了质量控制的要素和关键环节,如堆焊评定试板的检验内容、过渡层与表层堆焊操作的要点;指出了质量检验的重点项目及要求;给出了常见缺陷的处理方案,包括缺陷的清除方法与补焊工艺。     

加氢反应器复合层焊接裂纹的成因分析

采用小能量和减小枸束应力,可防止产生裂纹     

加氢反应器堆焊层铁素体含量对焊接工艺的影响

阐述了不锈钢堆焊层中铁素体的存在对焊缝的影响以及测定铁素体含量的方法,研究了化学分析和磁性2种测量方法测得的铁素体含量的差异及焊接参数对铁素体含量的影响。     

局部堆焊的加氢反应器的设计

介绍无堆焊层热壁加氢反应器的设计与研制工作。针对具体设计参数并考虑到经济性，只在其关键部位（如法兰密封面等处）堆焊不锈钢层。该反应器已投入运行，各项指标均达到用户要求。     

加氢反应器内壁堆焊的一些问题

由于堆焊技术的进步和成熟,使“热壁”加氢反应器结构得以在国外广泛使用。反应器主体材质一般用9/4Cr-1Mo钢,但为了防止高温高压H_2S+H_2的腐蚀,内壁上往往还需进行不锈钢覆盖层的堆焊。     

加氢反应器凸台堆焊层铁素体含量测定与分析

加氢反应器凸台堆焊完成并机加工后,通过模拟试板堆焊试验,分别在堆焊完成、机加工和模拟焊后热处理后进行了铁素体检测,结果发现:堆焊后堆焊层的铁素体含量在6.3%~7.8%之间;机加工后其含量明显升高,在8.7%~12.3%之间;经模拟焊后热处理后,其含量明显降低,在4.5%~5.5%之间。通过分析可知,机加工后铁素体含量明显升高是由于机加工引起的,堆焊后和模拟焊后热处理后的铁素体检测结果均符合技术条件要求。同时在设备整体焊后热处理后,再次对设备所有凸台堆焊层铁素体含量进行了测定,结果显示含量在3%~8%之间。由此可判定,机加工引起的凸台堆焊层铁素体含量超标可经过最终热处理降低至合格值,可以保证凸台堆焊质量。