双边剪技术

本文介绍了我国使用的双边剪情况，并论述了弧形摆动式双边剪存在的缺陷及发展滚切式双边剪切机的趋势。     

我国中厚板轧机主要设备技术分析

分析了我国中厚板轧机主要设备:四辊轧机、热矫直机滚切式双边剪、滚切式定尺剪设计制造技术、使用状况及改造建议。     

滚切式双边剪机构动力学方程及仿真分析

对滚切式双边剪的剪切机构和剪切原理进行了介绍.为了获得准确的运动轨迹和剪切力,将滚切式双边剪结构简化为连杆机构,建立连杆机构的动力学方程.并以某钢铁公司的双边剪为例,运用ADAMS软件进行动力学仿真.对比理论公式和仿真结果,发现基本一致.这验证了动力学方程的正确性,能为剪切机的机构设计提供参考.     

单轴传动滚切式双边剪薄钢板剪后“错牙”及“飞边”的原因分析与对策

针对单轴传动滚切式双边剪生产过程中出现的薄钢板经双边剪剪后出现“错牙”及“飞边”的问题,从多个方面入手对薄钢板出现“错牙”及“飞边”的原因进行了分析对比,提出了相应的解决方案,对今后滚切式双边剪的设计、制造及安装调试有借鉴和参考价值。     

滚切式双边剪电气及自动控制

对滚切式双边剪电气及自动控制的主要方面进行论述。     

4100双边剪同步轴导管的焊接工艺

滚切式双边剪是钢铁企业中厚板轧机剪切线上必不可少的关键设备，4100双边剪同步轴导管是该设备中的重要零件之一，因加工困难必须加工后焊接，增加了焊接难度。在对4100双边剪同步轴导管焊接制作过程中出现的难点进行分析后，针对焊接难点提出了解决措施。     

凸轮机构在三轴滚切式双边剪中的应用

介绍凸轮机构在三轴传动滚切式双边剪中的应用,并用解析法设计主刀后退凸轮轮廓线.     

我国首台滚切式双边剪试制成功

由第二重型机器厂与日本IHI公司联合设计、合作生产的滚切式双边剪,日前在第二重型机器厂试车成功,剪切的钢板精度达到了设计要求。滚切式双边剪是第二重型机器厂为重庆第五钢铁厂生产的重点设备,主要用在中厚板轧钢厂。它可以在剪切线上同时剪切钢板的两个侧边,并在切边的过程中碎边。用该设备切下的板边变形小,板形好,成品几何精度高;改变了过去单边侧刀式剪占地面积大,剪切质量差,能源消     

滚切式双边剪和定尺剪剪刃间隙调整公式探讨

对滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃间隙如何选择进行了分析。为保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命,结合韶钢二轧厂实践,对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。     

我国自主开发的三轴传动滚切式双边剪在济钢投入使用

在引进、消化、吸收日本ＩＨＩ公司和德国西马克公司技术的基础上 ,我国自主开发设计的第 1台三轴传动滚切式双边剪于 2 0 0 1年底在济南钢铁集团公司正式投入使用。该双边剪机组可对待切的中厚钢板进行运输、切边、碎边和碎边收集 ,对抗拉强度 75 0ＭＰａ的钢板 ,剪切厚度可达     

A robust design approach to determination of tolerances of mechanical products

Tolerance specifications of design parameters influence both functional performance and manufacturing cost of products. Product functional performance is usually affected by uncertainties of design parameters, robust design can make product functional performance insensitive to those uncertainties. Based on the robust design method and the cost-tolerance models, a mathematical model has been developed for describing the relationships among functional performance, manufacturing costs, design parameters and tolerances. A new robust optimization method has also been developed to determine tolerances and design parameters simultaneously. This new approach has been used for determining design parameters and tolerances of a coating head of printing machinery.     

机械产品概念设计的研究与发展趋势

创新是产品概念设计的本质特性,其成为现代设计方法学研究的重点。文章从设计的本质过程、产品信息建模、推理技术、系统开发等角度系统地分析了概念设计研究的内容,针对概念设计研究中存在的问题,指出概念设计研究的发展趋势。     

基于过程的分布式协同设计系统研究

建立了一个基于整个产品设计过程的分布式协同设计模型.这个模型以设计矩阵-黑板为基础,提供一个实时协同工作环境,并集成不同的设计工具,能支持不同地理位置、不同学科的设计人员共同完成整个设计过程的活动和任务,能获取、共享及重用设计数据,有助于设计人员在概念设计阶段进行创新思维.一个设计示例来验证模型的实用性.     

三角状插座端子的级进模设计

分析了三角状插座端子零件的冲压成形工艺,阐述了排样方案的选择与设计,模具结构特点和关键零件的设计;着重论述了插座端子的三角状R形成形的分步进行,逐渐整形,达到尺寸形状功能满足设计要求的目的。模具投入生产后证明:结构合理,正常高效,零件质量稳定符合图纸要求,满足了大批量生产的需求。     

汽车覆盖件双动拉深模参数化设计中的概念设计

针对目前国内模具CAD结构设计效率低下而专用模具CAD软件适用面过窄的情况,以模具零部件间的尺寸链表为核心,用变参的方法开发汽车覆盖件双动拉深模具参数化设计系统,并完成了其中的概念设计部分,不仅降低了常规模具CAD系统的开发难度,而且极大地提高了模具设计效率。     

面向装配的回转体零件砂型低压铸造模具和工装的并行设计

阐述了面向装配的并行设计思想及其在基于UG平台的低压铸造铸模工装CAD系统的实现方法 ,并对变形设计和相关性设计方法进行了研究。应用本系统 ,易于保证工装各部分的关联性 ,有效地防止了装配中可能出现的冲突问题 ,提高了设计效率。     

汽车覆盖件拉延筋参数化设计

拉延筋在汽车覆盖件拉延成形工艺中起着至关重要的作用,它可以调节进料阻力的大小与分布,防止拉延起皱、破裂和面畸等质量问题。由于拉延筋种类较多且形状比较复杂,人工设计在效率和质量方面都有待提高。本文总结了拉延筋设计的一般特点和过程,提出了拉延筋参数化设计方案,并开发出拉延筋参数化设计软件模块,实现了拉延筋参数化设计。     

冲压稳健设计方法及其应用

利用冲压成形仿真技术 ,采用复合设计的方法 ,得到冲压件质量评价指标及其影响因素的回归公式 ,从而实现了冲压成形过程的稳健设计 ,并通过实际冲压实验证明了回归公式的正确性和冲压稳健设计方法的可行性。     

机械设计工程数据类型及其管理技术分析

机械设计工程数据是整个机械产品设计过程中的基础与核心数据,这些工程数据具有类型多样、关系结构复杂、模式动态修改、数据量大等特点。本文在分析机械工程数据的定义与分类的基础上,重点对于机械工程数据管理系统的设计进行探讨,这对进一步深化机械设计工程标准具有一定帮助。     

连接片冲裁弯曲连续模具设计

分析了连接片零件的成形工艺,介绍了利用UG软件辅助进行排样设计、工艺计算、模具结构设计。阐述了一些常见问题的处理方法。