就地取材 利用小窑煤煅烧水泥

立窑水泥厂煅烧水泥用煤通常都选择无烟煤，因为无烟煤具有较低的挥发份，可以降低化学不完全燃烧热损失。而烟煤比较适合于旋窑生产，因为烟煤挥发份较高；如果在立窑上使用，因预热带缺乏氧气时，挥发份会随烟气排出，使热耗大幅度增加。因此，对立窑用煤必须作出良好的选择，通常挥发份小于10％，比较适宜于立窑煅烧。     

利用褐煤生产水泥熟料的调查报告

水泥生产的燃料消耗大,不同的煅烧工艺对燃料品质要求也不相同.当用回转窑煅烧水泥熟料时,烧成带热的传递以辐射为主;为保证烧成带长度和延长衬料寿命,宜选用挥发份较高的烟煤、褐煤乃至气体、液体燃料.当用立窑煅烧水泥熟料时,燃料伴随物料逆助燃气体运动,逸出的挥发份往往被缺氧的废气带走而增加热损失,我们总是希望选用挥发份尽可能低的燃料,如无烟煤、焦炭未、甚至石煤等.解放三十年来,我省以立窑为主的小     

充分利用高灰分煤煅烧熟料的几项工艺措施

在由生料形成熟料的进程中,需要消耗大量的燃料,燃料消耗占水泥成本的15％左右。我国大多数水泥厂通常用固体燃料——煤煅烧水泥熟料。回转窑采用烟煤,要求干燥基灰分小于28％,干燥基挥发份为18—30％,干燥基低位热值大于20934KJ/kg;立窑厂一般用无烟煤、焦炭或挥发份低的烟煤,要求固定碳大于60％,干燥基低位热值约20934KJ/kg,挥发份小于10％,灰分小于30％。诚然,从理论上要求煅烧熟料所用煤的灰份越低越好,这样可以     

充分利用高灰分煤煅烧熟料的几项工艺措施

在由生料形成熟料的进程中，需要消耗大量的燃料，燃料消耗占水泥成本的15％左右。我国大多数水泥厂通常用固体燃料——煤煅烧水泥熟料。回转窑厂采用烟煤，要求干燥基灰分小于28％，干燥基挥发份为18—30％，干燥基低位热值大于20934KJ／kg：立窑厂一般用无烟煤、焦炭或挥发份低的烟煤，要求固定碳大于60％。干燥基低位热值20934KJ／Kg，挥发份小于10％，     

利用烟煤配料采用品种添加技术快速燃烧水泥熟料

利用烟煤配料采用品种添加技术快速燃烧水泥熟料刘永德，王泽军吉林省蛟河市水泥厂１前言烟煤作为挥发份较高的燃料，用作立窑煅烧，在窑面的反应是上火速度明显加快，物料在高温带的停留时间短，采用晶种添加技术后，上火速度进一步加快，在试用初期，有人曾持反对态度，...     

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨陆维一一、前言我国水泥工业应用无烟煤在回转窑与分解炉中进行煅烧还无先例，所有设置干法或湿法回转窑的大中型水泥厂均使用烟煤作为燃料。水泥回转窑未采用无烟煤作为燃料其主要原因是无烟煤对回转窑来说挥发分含量过低、着...     

劣质煤在水泥回转窑上的应用

介绍了劣质煤（褐煤、低挥发份高灰份烟煤、难着火无烟煤）,在水泥回转窑（干法、湿法窑）上应用的几个实例,并了简述了用１００％无烟煤煅烧回转窑水泥熟料的装备和技术。     

浅谈立窑煅烧操作的三要素

浅谈立窑煅烧操作的三要素江西省建材工业学校王水秋目前，水泥厂立窑煅烧操作大部分靠煅烧工目测操作，凭实践经验控制生产程序。因此，立窑煅烧后的水泥熟料各项工艺参数，因厂而异，有的甚至相差很大。水泥熟料的煅烧是水泥生产工艺过程中最重要的一道工序，其煅烧的好...     

立窑水泥在中国的发展

1 立窑水泥为何能在中国发展 立窑水泥是以立窑为煅烧设备生产的水泥。立窑水泥生产技术在现代水泥工业中并不是先进技术。但因为济南水泥厂等数十年如一日生产用于结构工程的优质水泥,投资少、见效快、成本低等特点,成为一种适用技术得到蓬勃发展。至今有3.3亿吨实际产     

谈立窑厂生料质量及控制

谈立窑厂生料质量及控制赵海晋，王中宇（山西省建材工业学校）众所周知，水泥生产中影响熟料质量的因素很多，如生料质量、煅烧操作等，而对立窑水泥厂来讲，生料质量尤其重要。因为在立窑水泥生产中，原料大多无预均化，煅烧时，生料又没有像在回转窑内那样的翻滚和搅拌...     

用低质褐煤加助熔剂煅烧水泥熟料

山东省昌乐县五图水泥厂利用发热量仅为6690～8360kJ/kg的低质褐煤代替优质无烟煤(发热量22900kJ/kg以上)及粘土,在不改变原立窑生产工艺状况下,采取掺加助熔剂煅烧熟料的技术措施,生产出符合要求的325~#火山灰水泥及425~#普通硅酸盐水泥。     

山西立窑水泥一瞥

与全国各地立窑水泥的发展趋势一样,“八五”期间,山西各地的立窑水泥生产发展迅速,目前,已基本上实现了县县有水泥厂,在石灰岩分布较广泛的县市,一个县内有数10家立窑水泥厂。山西全境无烟煤藏量十分丰富,阳泉、大同等地的无烟煤品质优良,发热量在25080kJ/kg以上,且售价便宜,这给立窑水泥厂的发     

机立窑水泥厂生料配料与复合矿化剂的试验总结

一、前言 我国有众多的立窑水泥厂,所生产的水泥占全国水泥总产量的四分之三以上。年产量达到一亿三千多万吨水泥。为此改善和提高立窑水泥厂的水泥质量,对当前国内水泥生产具有重大的技术经济意义。 通过试验研究和长期的生产实践,笔者认为,立窑水泥厂要生产出高质量水泥,必需从以下四个方面着手。 1. 确定合理的生料配料方案; 2.做好生料的均化工作; 3.采用复合矿化剂技术; 4.正确的立窑煅烧操作。 本文对机立窑水泥厂在正常煅烧操作条     

当前立窑水泥厂生产中存在的一些问题及其改进措施

近来,我们在下厂调查研究中发现,立窑水泥厂生产中普遍存在着下列的一些问题:一、三种主要原料缺少预均化措施石灰石、无烟煤和粘土是立窑水泥生产的主要原料。许多立窑厂自己无矿山,进厂石灰石矿点多,成分波动大,致使配料失控。无烟煤和粘土进厂后堆放杂乱,有时随卸随用,生料成分跳动大,配热不准,配料方案执行较难,严重影响立窑的煅烧。根据当前大多数立窑厂的实际和可能,我们认为对三种主要原     

关于提高立窑水泥质量若干问题的探讨

立窑水泥质量与回转窑水泥相比存在一定的差距。尤其是它们所配制的混凝土建筑性能差距更大。这是由于原、燃料的质量均化程度、煅烧方式及粉磨条件的差异所造成,也与立窑水泥厂在水泥质量管理方面的不完善、不规范有关。许多中小立窑水泥厂往往只满足于所生产的水泥符合国家标准的要求——只保证出厂水泥强度、安定性合     

简便、有效的无烟煤均化设施

从有关方面获悉,目前我国采用立窑生产水泥的企业大多用无烟煤做固体燃料。无烟煤在水泥煅烧过程中不仅散发出大量的热量,且其燃烧后的灰分还参与熟料煅烧过程中的一系列物理化学反应。为保证熟料质量稳定,必须对无烟煤进行预均化。     

均化技术在立窑水泥厂设计中的应用

均化技术在立窑水泥厂设计中的应用江西省建材科研设计院林怀琛目前，均化技术在水泥工业中获得迅速的发展与广泛的应用。我们在近几年承担一些立窑水泥厂的设计中，采用了石灰石预均化、生料空气搅拌和水泥均化等一系列技术措施，以确保机立窑稳定煅烧，生产品质优良的水...     

提高微机配料系统精度的调试措施

随着用户对水泥质量要求的不断提高和自动控制技术的不断发展，立窑生产水泥的技术也在不断提高。目前，不少生产过程采用了X萤光分析仪、钙铁仪、预加水自动控制成球设备，利用仪表和微机控制立窑的煅烧操作，使立窑生产过程的自动化程度得到很大提高。还有不少厂，在配料工段上采用了微机，以保证熟料成分。但如何才能充分发挥微机的作用呢？本文以山西省中阳县水泥厂微机配料系统为例，叙述微机在立窑配料中的应用情况，以促进该技术的应用。水泥生产中，生料质量的好坏直接影响到熟料的质量，进而影响到水泥质量。立窑水泥厂，由于烧成…     

认清立窑水泥的地位和作用,在立窑煅烧熟料中加速推广矿化剂技术

近年来,我国立窑水泥厂广泛采用矿化剂,对改善立窑熟料煅烧,提高水泥质量和产量,提高经济效益,已起到较大的作用.我省普洱水泥厂、楚雄州水泥厂、昆明市西山区水泥厂、昆阳磷肥厂所属昆磷水泥厂等立窑水泥厂,自采用矿化剂煅烧水泥熟料以来,也取得了显著的效果.这说明我省立窑水泥采用矿化剂不仅是可行的,而且有成功的经验.特别值得提及的是,我省立窑水泥矿化剂的采用,除了国内一般常用的萤石—石膏、萤石—高硫煤复合矿化剂(矿化作用)以外,还采用了省建材科学研究设计院所研     

水泥机立窑闭门操作技术的应用

一、前言 立窑水泥由于具有投资少,成本与能耗较低,运输半径小,经济效益较好,质量不断稳定提高等特点,比较适合我国国情,在我国得到蓬勃发展。但因立窑煅烧工艺自身的特点,高温层分布不均衡,煅烧过程难以观察判断与处理,造成熟料质量波动,生产规律性差,操作难以掌握。同时,立窑水泥技术一直比较落后,近十余年来才加强了研究开发,因此,多数立窑水泥厂存在能耗