离子渗氮技术的发展

回顾了我国离子渗氮技术的发展历程。目前在平稳发展的同时,应加强离子渗氮高端产品的工业化生产,发挥离子渗氮技术的独特优势,开发出特种离子渗氮的工艺和装备。着重阐述了离子渗氮的技术特点,强调了离子激活的重要作用。提出控制渗氮质量的三层理念,指出,推广热壁离子渗氮炉是当前我国离子渗氮工业化生产向高端产品突破的重要措施。     

离子渗氮技术及其应用

离子渗氮技术的理论基础是气体辉光放电特性,具有渗氮质量稳定,节能减排等优点。多种材料及不同条件下服役的零件经离子渗氮后,在表面硬度、渗层深度、硬度梯度、畸变量等方面均能达到相关的技术要求。介绍了一些典型工件进行离子渗氮的实例,并指出了生产中离子渗氮方面尚需解决的问题。     

工业纯钛的离子渗氮

工业纯钛经离子渗氮后,表面可生成金黄色的、组织致密的、耐腐蚀和耐磨性能优异的氮化钛渗层。本文介绍了渗氮工艺,渗层性能分析,以及试制的电池粉芯模等的使用效果。     

离子渗氮技术简介

通过分别介绍离子渗氮的热处理设备、技术人员、产品结构、工艺流程以及该技术对环境的影响,综述了国内外离子渗氮热处理技术现状,最后针对国内外的研究现状提出离子渗氮热处理技术方面的未来发展方向.     

深层离子渗氮硬化技术

开发的深层渗氮硬化技术可以提高渗氮件的承载能力和挖掘渗氮的强化潜力。它包含三个相关条件:渗氮层深0.6 mm以上,渗氮表面下0.4 mm处硬度大于600 HV和渗氮基体硬度大于400~450 HV(42~46 HRC)。研制的两种时效硬化钢(20Cr Ni3Mn2Al和20Cr3Mn Mo V)空冷固溶处理后硬度分别为33~36 HRC和40~44 HRC;经过520~540℃×50 h深层离子渗氮处理后,渗氮层深分别为0.75 mm和0.60 mm,渗氮表面下0.4 mm处硬度分别达到652 HV0.1和748 HV0.1,渗氮基体硬度分别为431 HV0.1(44.5 HRC)和488 HV0.1(48.5 HRC)。     

离子渗氮技术及其进展

简要介绍了离子渗氮技术的最新进展.着重阐述了以离子渗氮为主的多元共渗、复合处理以及在离子渗氮处理基础上发展起来的其它新的表面处理技术.指出了今后离子渗氮技术的发展方向.     

离子渗氮热处理技术及设备发展历程与展望

<正>1离子渗氮热处理的发展历程20世纪30年代初,德国B Berghaus和J Egan先后提出在气体放电中进行渗氮的方案,在当时的条件下,应用此方案进行了渗氮处理,B Berghaus在1930年1月16日取得了第一个离子渗氮德国发明专利(No:375235),图1是世界上第一台离子渗氮装置。由于当时在技术上未能解决好大电流辉光放电条件下稳定工作等问题,致使这一方法发表后,迟迟没有     

离子渗氮技术在工程应用中的研究进展

采用理论、试验、生产实践相结合的方式,对离子渗氮工艺中的表面预变形、表面预氧化、多段快速渗氮、稀土催渗等多种加快渗速手段的原理及其在生产应用过程中需要注意的事项、存在的问题分别进行了阐述,为从事热处理工作的科研人员和生产者提供参考,以便于催渗技术更好地发挥其积极作用,服务于生产。同时,对部分催渗手段现存问题提出了自己的想法,以期和广大热处理工作者共同推动快速离子渗氮的发展。     

TC离子渗氮

对渗氮等离子体活性粒子的研究结果 ,提出了与过去完全不同的观点 ,即在渗氮过程中并不是离子 ,而是等离子体中的中性粒子撞击金属表面。正是这些中性粒子对渗氮起作用。因此不需要在被处理的工件上直接生成等离子体。这一重大发现就是“网栅”(TC)或活性屏离子渗氮的基础。这种方法比传统的加工工艺有许多优点。1　工业化学热处理和离子渗氮化学热处理在许多表面加工技术中起着重要的作用。工业上对黑色金属材料 ,要求具有很高的抗疲劳性、承载力和耐磨性。正确设计硬化表层和支承硬化层的深扩散区 ,以及选择适当的基质材料 ,在广大工业部…     

曲轴离子渗氮

详细介绍了曲轴离子渗氮的具体工艺。     

活性屏离子渗氮技术的研究

在真空室内放置一个钢制网状圆筒,并与直流高压电的负极相接,在直流电场的作用下,通过气体离子对圆筒的轰击溅射,产生了一些纳米数量级的活性粒子,利用这些高活性的纳米粒子簇可以对放置在圆筒内的钢件表面进行渗氮处理。试验证明,这些活性粒子是中性的Fe4N粒子,被处理的工件既可以处于悬浮电位,也可以接地。活性屏离子渗氮可以获得和直流离子渗氮同样的处理效果,并解决了直流离子渗氮技术多年来一直存在的许多难以克服的问题。     

铝合金的离子渗氮

对各种铝合金(2017,7075,6082,5754,5083,360.0)进行离子渗氮,研究化学成分及工艺参数对形成氮化铝层的关系。通过对简单和较复杂形状试样的研究来了解渗氮膜的均匀性。研究了AlN层的各种特能后发现,对各种铝合金不经溅射进行渗氮处理都可以形成AlN膜。氮化物层的特点是高硬度,结合力强,高的耐磨性和耐蚀性。氮化物层的生长速度由于表面覆盖不同的氧化层主要取决于材料的化学成分。由于试样形状影响表面附近的等离子的特性,所以几何形状复杂的零件很难生成均匀的渗氮层。     

镍合金的离子渗氮

本文研究了离子渗氮参数；温度、时间、气体压力、氮氢混合比、电压及电流Ｎｉ－３０％Ｃｒ的合金表面硬度的渗氮层厚度的影响，并得出其最佳离子渗氮条件为：温度８２３Ｋ；氮氢混合比９：１；气压８００Ｐａ。电压及电流密度对硬度和渗氮层厚度影响不大。     

铝合金的离子渗氮

对各种铝合金（１０２７,７０７５,６０８２,５７５４,５０８３,３６０．０）进行离子渗氮,研究化学成分及工艺参数对烨铝层的关系。通过对简单和较复杂开头试样的研究来了解渗氮膜的均匀笥。研究了ＡｌＮ层的各种特能后发现,对各种铝合金不经溅射进行渗氮处理都可以形成ＡｌＮ膜。氮化物层的特点是高硬度,结合务强,高的耐磨性和耐蚀性。氮化物层的生长速度由于表面覆盖不同的氧化层主要取决于材料的化学成分。式样形状影响     

汽车模具的离子渗氮

讨论了汽车覆盖件铸铁模具和汽车锻件合金钢模具的离子渗氮技术,阐述了汽车模具离子渗氮生产与检验的设备、工艺。生产实践表明,合理离子渗氮可以大大提高汽车模具的质量和延长其使用寿命。     

不锈钢零件表面离子渗氮的研究与应用

不锈钢耐蚀性好,耐磨性差,在许多工况下推广受到限制。研究与实践证明,通过合理的选材,采用等离子渗氮处理,能更好地挖掘不锈钢的潜力,延长不锈钢零件寿命。