少油点火与水平浓淡燃烧器相结合在一台600MW机组锅炉上的应用

介绍了为减少煤粉锅炉启动用油,将少油点火与百叶窗水平浓淡煤粉燃烧器结合,并且应用在一台600MW的锅炉上的设计、试验和应用情况。点火小油枪的布置位置没有按照传统作法布置在下一次风口内,而是将其放置在紧邻下一次风口的二次风口中,以避免其因磨损而失效。利用水平浓淡燃烧的特点,将小油枪火焰尽量冲向浓侧煤粉气流,以便尽可能充分混合。试验表明,这种技术能够可靠地点燃煤粉并稳定燃烧,取得了显著的节油效果。此外,由于每支小油枪都配有专门的火焰检测器,而且并入了FSSS系统,使设备运行安全可靠。     

国内外信息

百叶窗煤粉浓缩器煤粉燃烧新的要求是满足高效稳燃,防结渣和低污染.哈尔滨工业大学开发了百叶窗煤粉浓缩器,可将一次风分成浓度差异适当的浓淡两股.百叶窗浓缩器的结构参数有浓缩栅个数、倾角、间距、分配级数、浓缩栅遮覆率、百叶窗安装角.性能参数有气流分配率、阻力损失系数和浓缩比.实验发现气流分配级数对气流分配率具有线性的优势影响;浓缩栅倾角、浓缩栅遮覆率对阻力损失和浓缩比具有占优的影响;通常百叶窗煤百叶窗煤粉浓缩器粉浓缩器阻力损失系数小于1。9人浓缩比大煤粉燃烧新的要求是满足高效稳燃,防于4刀。百叶窗煤粉浓缩器在黑龙…     

百叶窗煤粉浓缩器阻力特性研究

水平浓缩煤粉燃烧器（HBC）可以同时实现煤粉的高效燃烧,防止结渣,稳定燃烧和低NOx排放,一种基于惯性力浓度的新型煤粉浓缩器－百叶窗式煤粉浓给器是实现水平浓缩煤粉燃烧的关键,成功的采用这种百叶窗式浓缩器要研究四个问题,阻力特性,气流和压力分配特性,浓缩特性和耐磨特性,本文着重研究结构参数对浓缩器阻力损失的影响,实验结果表明,随着百叶窗浓缩栅个数和间距的增加及浓缩栅倾角的增加,百叶窗浓缩器的阻力损失减小。     

E-420-13.7-560KT锅炉低负荷燃烧器及小油枪点火技术改造

根据E-420-13.7-560KT锅炉低负荷燃烧器及小油枪点火技术改造情况,通过对运行情况的分析,认为对置翼型水平浓淡煤粉燃烧器及小油枪点火技术的改造有利于煤粉锅炉的启动、停止以及低负荷下的稳燃,可达到节油的目的,值得在同类型锅炉上推广.     

百叶窗水平浓淡煤粉燃烧器浓淡气流分配的试验研究

百叶窗浓缩器结构参数对水平浓淡煤粉燃烧器的性能有很大的影响。建立了百叶窗浓缩器浓淡气流分配试验台。试验得到了百叶窗浓缩器叶片宽度及叶片布置形式变化时浓淡气流分配的变化规律；当百叶窗浓缩器的阻塞比、叶片倾角相同时，随着叶片宽度的增加，对气流的导向作用加大，浓淡风比值(RQ)增加；当叶片宽度、叶片倾角及叶片级数相同时，叶片布置形式对RQ的影响较小，但总的趋势为远离喷嘴出口处的叶片对气流的导向作用要大一些。图6表2参9     

某电厂300MW机组节油燃烧的技术改进

发电厂机组启动初期,主要通过燃烧柴油点燃油枪启动,这需要燃烧大量的柴油.由于柴油的价格远高于煤的价格,为了在机组启停过程和正常运行中尽量节省用油,减少燃油消耗,提高经济效益,分析了某电厂自建厂以来在节油燃烧方面的诸多技术改进.前期利用锅炉余汽提供雾化自汽进行启动,省去启动锅炉的点火运行以节油;后期采用微油点火方式提前投用煤粉,从而实现以煤代油,达到节油燃烧的目的.改进后的经济性分析表明,节油技术为电厂节约了成本,提高了经济效益.     

鹤煤热电厂445 t/h煤粉炉油枪装置的技术改造

鹤煤热电厂锅炉采用的点火方式为机械雾化方式的油枪点火,用油为0~#柴油,靠油枪燃烧提高炉温来点燃煤粉,运行中单台炉冷态启动一次需要耗油40T,通过对其进行微油点火改造,用微油枪直接点燃煤粉,达到节油的目的。     

叶片倾角及弯管对百叶窗浓缩器分离特性影响的工业试验

在1台采用中速磨正压直吹式制粉系统燃烟煤的670t／h直流煤粉锅炉上，对百叶窗浓缩器分离特性进行了单相及气固两相试验，得出了可动叶片倾角、弯管对浓缩器阻力、浓一次风份额、分离效率、浓缩率等参数的影响规律，为燃烟煤锅炉采用水平浓淡燃烧技术实现低NOx燃烧奠定了基础。图6参11     

少油点火、浓淡加热回流稳燃型煤粉燃烧器的应用

介绍一种少油点火型浓淡加热回流煤粉燃烧器的结构和特点。经电厂锅炉实际运行考核,可以节约点火用油45%以上,并可在50%ECR下断油稳定燃烧,NOx排放量降低18%左右。     

水平浓淡煤粉燃烧器在北安发电厂2号炉上的应用

百叶窗式水平浓淡煤粉燃烧器在北安发电厂２号炉上的应用表明,一次风通过百叶窗煤粉浓缩器后,在水平方向上分成浓淡两股气流,浓侧气流中的煤粉浓度较高,极大地增强了低负荷稳燃能力,试验表明,该燃烧器同时具有高效,防结渣等性能。     

微油点火技术在中小型煤粉锅炉中的应用

在中小型煤粉锅炉中采用微油点火设备,用很少的燃料油获得刚性极强,温度较高的稳定火焰,利用该高温火焰,将通过煤粉燃烧器的一次风、煤二相气流温度迅速升高至该煤粉的着火温度,从而实现煤粉的稳定燃烧,在保证燃烧效率和锅炉出力的同时,大大降低了燃油成本,提高了经济效益。     

W型火焰锅炉节油技术集成应用

为减少锅炉点火和助燃用油,结合W型火焰锅炉燃烧系统的设计特点和运行耗油情况,在不改变主燃烧器结构形式的前提下,吸取等离子点火技术、少油点火技术和微油点火技术的优点,将原油枪的普通喷嘴改造为高效的油汽双旋流联合雾化油喷嘴、采用邻炉提供冷炉制粉热风和提高锅炉底部加热能力等技术措施实现锅炉启动采用以煤代油方式升温升压,减少了大量燃油消耗,具有推广价值和明显经济效益。     

四角切圆燃烧无烟煤锅炉设计浅析

着重阐述了 30 0MW四角切圆燃烧锅炉 ,在充分考虑了无烟煤着火难、燃烬难等特点的情况下 ,利用合理的整体布置和燃烧器的选型 ,成功地达到了机组 5 0 %MCR负荷不投油稳定燃烧 ,为四角切圆燃烧锅炉在燃用无烟煤煤种的技术领域提供了有力的借鉴     

用循环流化床燃烧技术改造35t/h燃油锅炉

分析了江汉油田某厂35t/h燃油锅炉，地质结构和燃煤特点，介绍了用循环流化床燃烧（CFBC）技术改造油炉的方案及成功经验，并对用CFBC技术改造锅炉时应遵循的原则进行了讨论。     

低NOx排放燃烧技术及燃烧优化的试验研究

介绍了煤燃烧过程中NOx生成机理和电站锅炉采用低NOx燃烧技术.通过对某电厂670 t/h锅炉进行炉膛出口氧量、一次风速、二次风配风方式、燃烧器上、下组的给粉方式、一次风煤粉浓淡比等对NOx排放量、飞灰可燃物含量和锅炉再热蒸汽温度的影响规律的试验研究.得出水平浓淡风煤粉燃烧技术能降低NOx排放量,确定了给出锅炉优化运行方式.试验结果表明燃烧优化调整是提高锅炉运行的经济性和降低NOx排放量的有效方法.     

驻涡煤粉燃烧器的实验研究

本文实验研究了驻涡煤粉燃烧器的气流结构及燃烧机理。在ＢＤ（ＢａｒｃｈａｎＤｕｎｅ）型旋涡发生器的特殊作用下,燃烧器出口处形成了一个利于煤粉着火和燃烧的高温热核和高浓度煤粉区域,从而使煤粉着火迅速,燃烧稳定。实际应用证明,驻涡煤粉燃烧器在节省锅炉点火及助燃用油,提高锅炉的低负荷稳燃能力等方面,具有显著作用。     

惯性浓淡旋流燃烧器的原理及其在50t_h锅炉上的应用

在径向浓淡旋流煤粉燃烧器的基础上,本文提出了一种新型燃烧器－惯性浓淡旋流煤粉燃烧器,即在燃烧器一次风通道中加入煤粉浓缩器,并将其置于燃烧器喷口较近的位置,一次风粉经过煤粉浓缩器后,形成了由燃烧器中心向外煤粉浓度由高向低的分布趋势,依靠煤粉颗粒的惯性,将这种分布趋势一直保持到燃烧器出口。针对一台燃用烟煤的５０ｔ／ｈ煤粉炉的特点,给出了该燃烧器的布置,介绍了改造前后的运行情况。     

煤粉炉微油点火燃烧器设计

介绍了对一台容量为50WM锅炉的煤粉燃烧器的改造过程。根据燃烧理论,将原来的煤粉燃烧器改造成了微油点火燃烧器,并介绍了燃烧器的设计思想,以及小油枪的计算方法。微油点火燃烧器采用了分级燃烧方式和二次风冷却技术,能够很好起到稳燃和冷却的作用。改造后的效果表明该燃烧器锅炉启停速度快,燃烧稳定,节约燃油,降低了生产成本。     

煤气化-无烟燃烧锅炉工业性试验研究

通过在同一“0 .5 t/ h立式锅炉”上进行的煤气化 -无烟燃烧与传统手烧 2种运行方式的对比性试验研究表明 :“煤气化 -无烟燃烧”方式比传统手烧方式不仅热效率高 (>80 % ) ,而且具有相当高的炉内自除尘作用 ,其相对除尘效率可高达 96.0 9% ,烟尘初始排放浓度 <80 mg/ Nm3,是一种高效的洁净煤技术。图 3表 2参5