强化分解条件 提高种分分解率

随着长铝公司氧化铝产量的不断提高,指标不断优化,对种分分解率提出了更高的要求,如何在新的形势下,致力于内部改造,强化分解条件,提高种分分解率给我们提出了新的课题,我们着重在板式降温、精液量分配、精种添加等方面加了大了改造和强化措施,使分解率得到了改善,同时节约了设备损耗,节省了大量人的力物力,年创效益在６００万元左右,达到了强化分解条件,提高种分分解率的要求,为氧化铝生产的进一步稳产高产创造了条件     

连续碳酸化分解过程的影响因素分析及控制措施

本文详如分析了连续碳酸化分解过程的影响因素．提出了稳定连续碳酸化分解运行的控制措施．并应用于生产实际，取得了最好的经济技术指标。     

碳酸化分解工艺的改进与实践

本文针对烧结法生产氧化铝过程中,铝酸钠溶液的碳酸化分解工艺,由间断分解到连续分解的改进进行了论述,指出连续分解是碳酸化分解的发展方向。     

铝电耗指标的分解与考核分析

本介绍了铝电解生产的电压、电量和电耗指标的分解方法及其应用。     

氧化铝分解过程自动控制系统

分解工序将NaAl(OH)4Na(OH)3和NaOH，针对工艺要求，对检测仪表进行选型和自制设计，选PLC及IPC－386为监控设备，将多年丰富的操作经验进行规范标准，开发人机协同智能控制系统（PID，模糊控制，人工控制等优化为一体），实现该工序自动控制。     

提高拜耳法种分分解率的途径

晶种分解是拜耳法生产氧化铝过程中一个十分重要的环节,种分分解率的高低对种分槽的单位产能和产品质量都有直接的影响。本文结合我厂拜耳法种分分解的生产情况,对造成我厂种分分解率低的原因进行分析,提出降低精液苛性比值、采用中间降温制度、添加活性晶种等,是提高我厂种分分解率的有效途径。     

拜耳法生产砂状氧化铝种子分解工序工艺

种子分解是拜耳法生产氧化铝过程中一个十分重要的工序,且直接影响氧化铝的产量和质量。目前国内外生产砂状氧化铝有法铝Pechiney的一段分解工艺和美铝Alcoa的二段分解工艺。本文结合近年所设计氧化铝厂分解工艺及投资实际情况,对一段分解及二段分解进行对比。     

高浓度一段分解生产砂状氧化铝研究与应用

随着国内外对环境保护的要求日趋严格,以及铝电铝的要求日趋增高,生产涛状氧化铝已是势在必行。平果铝采用高浓度一段分解生产砂状氧化铝技术,已连续三年生产出合格的优质砂状氧化铝,其分解产出率由设计的７５ＫｇＡｌ２Ｏ３／ｍ＾３达到８５．３４ｋｇＡｌ２Ｏ３ｍ＾３,取得良好的经济效益,并填补了我国氧化铝工业的一项空白。     

添加剂对铝酸钠溶液晶种分解附聚过程的影响

研究了工业结晶助剂(Nalco)、脂肪醇、脂肪酸及醚类添加剂对铝酸钠溶液晶种分解附聚过程的影响,并探讨了其作用机理。结果表明:添加工业结晶助剂(Nalco)有助于降低种分过程细粒子数,提高分解率;添加脂肪醇也能改善产品粒度分布;添加脂肪酸可以提高种分分解率;将脂肪醇乳化后能使产品细粒子数进一步减少,分解率也得到提高。     

提高碳酸化分解Al（OH）3质量的途径

实行三槽同时碳酸化分解,相对于单槽或双槽碳酸化分解来说,能够控制较低的分解速度,利于氢氧化铝晶核的长大,增加产品粒度,降低产品ＳｉＯ２的含量,提高产品质量。同时,由于其分解速度的降低,易于控制,使碳分分解合格率有较大的提高。     

提高铝酸钠溶液种分分解率的探讨

晶种分解是拜耳法生产氧化铝过程中一个十分重要的环节,种分分解率的高低对种分槽的单位产能和产品质量都有直接的影响,本文主要研究探讨了影响种分分解率的主要因素：精液的苛性比值、精液的浓度、种分降温制度、晶种的数量和质量,搅拌强度、分解时间等,并提出提高种分分解率的主要措施,对氧化铝生产具有一定的指导意义。     

Na2SO4杂质对铝酸钠溶液种子分解的影响

铝酸钠溶液中存在着一定量的Na2SO4（Ns）杂质,对氧化铝生产过程中溶出、分解、蒸发等工序造成一定影响,本文着重研究分解原液中杂质Na2SO4对种子分解过程中分解率及分解产品粒度的影响,并得出了种子分解率与杂质相含量Ns之间的数学关系。     

连续碳酸化分解过程分解率的模糊优化控制

针对连续碳酸化分解过程具有大滞后、强耦合的特点，建立了分解率模糊智能控制系统，将稳态误差作为目标函数，用遗传算法优化隶属函数参数和模糊推理规则。实验结果表明，控制方法能获得满意的控制效果，5#分解槽CO2阀门开度变化的方向与经验动作方向一致，两者开度的变化量偏差不大，分解率能稳定在设定范围内。     

白钨矿电场碱分解的研究

研究开发了一种在交变电场中碱分解白钨矿的新方法。在5oHz工频交流电构成的交变电场中,控制糟电压6-8V /cm,配料水分15^-17％、碱用量为理论$1.5倍和All加适t的助剂,则白钨矿的分解率可达98％。本方法具有设备简单、无搅拌装置、能强化钨矿分解过程和可在常温常压下水浸等优点。     

铝酸钠溶液晶种分解制备超细氢氧化铝

结合超细氢氧化铝的研究现状,在实验室对铝酸钠溶液加晶种分解制备超细氢氧化铝的工艺条件进行了系统研究,重点研究了分解温度、分解时间、种子率、精液分子比对氢氧化铝粒度分布以及铝酸钠溶液分解率的影响结果表明,最佳条件为:反应温度50℃,时间10 h,分子比1.5,种子率20%.     

铜电解液中硫酸质量浓度和温度对明胶分解的影响

采用透析的方法将铜电解液中相对分子质量大于3500的明胶进行分离,以二喹啉甲酸(BCA)法测定所得明胶质量浓度,研究了硫酸质量浓度和温度对铜电解液中明胶分解规律的影响.铜电解液中Cu2+基本不影响明胶的稳定性;电解液温度升高和硫酸质量浓度增大,都加剧了明胶的分解.在相同温度下,硫酸质量浓度在150~180 g·L-1范围内每增加15 g·L-1,明胶分解反应速率常数增大约1.2倍;而在相同的硫酸质量浓度下,温度在55~70℃范围内每增加5℃,明胶分解反应速率常数增大约1.5倍.对于铜电解生产,电解液中硫酸质量浓度150~180 g·L-1以及温度60~65℃,可推算出电解液在电解槽中停留3~4 h,明胶的分解率达50%~80%;电解液经过完整的一周循环约需6 h,明胶的分解率可达到70%~90%.     

真空条件下电解TiO_2制备海绵钛电解电压的研究

研究了真空条件下直接电解TiO_2制备海绵钛过程中的电解电压。从理论上系统研究了真空状态对TiO_2和CaCl_2理论分解电压的影响,实验研究了TiO_2实际分解电压以及电解电压与产物纯度的关系。研究结果显示,在1200 K、10 Pa时,TiO_2和CaCl_2理论分解电压分别为2.51 V和3.86 V,TiO_2实际分解电压为2.53V,超电压为0.2V,考虑到加快电解速率和提高电解产物纯度,真空条件下电解电压的最佳范围在2.9～3.5 V之间,在此条件下进行电解,电解产物海绵钛的纯度达99.5%以上。     

钛钽铌矿强化分解工艺的研究

对难分解的钛钽铌矿的酸分解工艺进行了试验研究。在原钽铌矿酸分解工艺的基础上,通过降低矿粉粒度、加大酸用量和延长分解时的保温时间等措施,使Ta2O5、Nb2O5的分解率由原来的72 3%和73 6%均提高到>97%,获得了令人满意的结果。