大红山铁铜矿浅部熔岩铁矿及含铜铁矿选矿工艺研究

本文介绍了大红山铁铜矿浅部熔岩铁矿和含铜铁矿的矿石工艺矿物学特征,选矿工艺流程论证及选矿工艺流程的研究。选矿工艺研究对贫铁矿的利用有了新的突破,取得了满意的指标。     

青海某铁矿选矿工艺设计

针对青海某铁矿,通过对矿石工艺矿物学、选矿试验的研究,结果表明:矿石中的磁铁矿嵌布粒度很细,磨矿细度需达到92%-500目,方可得到品位60%的铁精矿,属于难选矿石。根据选矿试验确定了设计合理的选矿工艺流程,对工艺设计研究进行了综合论述。     

哈密市沙泉子铜铁矿矿石选矿困难的原因初探

新疆沙泉子铜铁矿选矿工作经过了先后不同企业进行选矿工作,都总结出一条沙泉子铜铁矿矿石磨矿时间长、磨矿细度不够、精矿品位达不到工业要求,产量也上不去。笔者就这一问题,从地质角度矿床地质背景、矿石矿物特征、矿石及脉石矿物硬度、粒度方面进行了分析,发现该铜铁矿石脉石矿物属于矽卡岩类,由于矽卡岩的矿物组合比较特殊,矿物硬度相对都大于磁铁矿,因此,造成磨矿时间长,磨矿细度不够,精矿品位达不到工业要求,产量也上不去的原因,最后笔者建议该铜铁矿选厂改变选矿工艺和设备配置,提高选矿效果和经济效益。     

广东八乡山铁矿选矿工艺研究

八乡山铁矿资源丰富，嵌布粒度极细，一般为０．１ｍｍ－０．０２ｍｍ，属难磨易铁矿。本试验采用三段磨矿、细筛闭路、三段磁选的选矿工艺流程。获得品位为ＴＦｅ６３、７８％，回收率８４．２２％的铁精矿。为建厂提供了选矿工艺设计和该铁矿资源的利用提供了依据。     

铜铁共采矿石选矿工艺流程试验研究

通过对大红山矿铜铁共采矿石进行工艺流程试验研究,提出处理该类矿石的工艺流程及参数,为大红山矿铜铁共采方案的实施提供选矿工艺技术依据.     

复杂难铜铅锌矿选矿工艺研究

对复杂硫化矿进行铜铅锌分离研究，采用铜铅混浮，铅进一步用摇床富集提纯，获得良好的选别效果，得到铜铅锌三种合格产品。     

次生富集带含铜黄铁矿选矿工艺研究

在充分研究次生富集带含铜黄铁矿矿石特性的基础上 ,采用优先浮选铜矿物 ,粗精矿再磨精选工艺流程的闭路试验获较好选别指标。     

金川硫化镍铜贫矿石选矿工艺研究

为提高金川硫化镍铜资源综合利用率和增强金川镍基地的可持续发展后劲,金川公司逐步加大贫矿开发力度与规模,要求选矿环节提高贫矿精矿镍品位,以提升冶炼产能与技术指标,降低生产成本。选矿确定以制约技术指标提升的磨矿分级、磨浮流程、药剂制度、工艺参数和设备效率5方面作为重点技术攻关方向,对比分析国内外硫化镍铜矿石选矿工艺,运用全面质量管理手段有针对性地开展小型试验与工业试验研究。工业试验证实:Ⅰ矿区贫矿精矿镍品位提高0.321%,Ⅲ矿区贫矿精矿镍品位提高0.127%;药剂单耗降低40.74%。突破了国内硫化贫镍矿石选矿精矿品位和回收率双低的技术认识局限。     

大红山某铁矿提铁降硅选矿工艺的优化

大红山某铁矿样原来采用"磁选粗选+再磨(90%-200目)+磁选、重选精选+精选尾矿重选"的流程方案,由于铁精矿要用管道运输,细度要求达到80%-325目,所得铁精矿还需再磨,因此有必要考虑在更细再磨条件下的选矿试验,最终确定采用磁选粗选+再磨(80%-325目)+磁选精选+精选尾矿重选(摇床或离心机)流程,得到了较好的选矿指标。     

泸沽铁矿富矿应用磁—重选矿工艺研究

泸沽铁矿现为露天和坑内两个采区同时开采的中小型富铁矿山。露天采区自1970年投产以来,矿石已经破碎、筛分、水洗、人工手选废石后,便作为成品矿石销售。随着露天回采矿体处于尾部边缘及坑内采区出矿逐年增多;贫化率较高,矿石质量下降,特别是30mm以下的废石不能人工手选,致使高炉矿、粉矿成品矿质量下降。应用选矿手段改造原生产工艺流程,提高成品矿石质量,充分回收有限的富矿资源,已成为泸沽铁矿生产技术的重要课题。通过近几年来对原生产流程的连续改造,取得了良好的效果。本文着重介绍应用磁-重联合选矿工艺对露天、坑内两个采区30～8mm和4～0mm两个粒级的混合矿石进行处理所取得的技术经济效果。     

某含铜金矿选矿试验研究

通过对原矿性质进行分析,确定了该矿石先进行混汞选别再进行浮选再氰化的选矿方法,充分回收了矿石中的可利用元素金和铜,取得了十分理想的工艺指标,实现了该矿石的充分回收与利用.     

某含铜尾矿粗砂工艺矿物学特征及选矿试验研究

为查找铜损失在尾矿中的原因并制定选矿回收工艺,对某低品位含铜尾矿粗砂进行了工艺矿物学分析和选矿试验研究。结果表明：含铜矿物主要是黄铜矿（CuFeS2）,嵌布粒度微细且呈浸染状分布,未能充分单体解离而损失在尾矿中。经过选矿优化试验确定粗尾砂可采用立式搅拌磨,使微细粒级铜矿物充分单体解离;然后,采用优先浮选工艺回收铜,闭路试验可获得Cu品位18.02%、Cu回收率41.05%的铜精矿。     

铜冶炼炉渣选矿技术现状及研究方向

随着铜炉渣量日益增加,渣选矿技术成为充分利用铜炉渣中宝贵的铜铁资源的重要手段。本文介绍了铜炉渣的性质、成分,并较系统地归纳了国内铜炉渣选矿工艺和设备技术现状,提出了未来铜炉渣综合利用的研究方向。     

云南某铜镍矿选矿工艺研究

针对云南某铜镍多金属矿石进行了选矿试验研究,通过对浮选指标各影响因素的优化,确定了原矿磨矿(60%-200目)-混选-粗精矿再磨(85.7%-200目)分离的工艺流程,可以获得铜品位23.79%、镍品位0.87%、铜回收率94.94%、镍回收率21.42%的铜精矿和镍品位7.01%、铜品位1.19%、镍回收率58.53%、铜回收率1.6%的镍精矿的工艺指标。有价元素铜、镍、银、金、铋等得到了综合回收。