奥利康与克林根贝尔格制铣齿轮工作原理的新认识

文章从新的角度对向利康与克林根贝尔格制铣齿机的工作原理作了阐述,以便于这种传动的普及和推广。     

摆线齿螺旋锥齿轮铣齿机工作原理的新认识

该文经潜心研究，缜密分析和深入探讨，从新的角度对奥利康与克林根贝尔格制铣齿机的工作原理作了阐述，纠正了某些著作，教科书中的讹误，有利于这种传动的普及和推广。     

基于数控技术的铣齿机改造

通过分析铣齿机的工作原理,提出了数控化改造设计的思路和方法,成功地实现了机床的数控化改造。经加工试验表明,改造后的铣齿机扩大了加工范围,增强了刚性,提高了机床性能,具有较高的性价比和实用性。     

数控螺旋锥齿轮铣齿机机械手理论分析与设计

讨论了上下料机械手的原理设计、模型分析与理论计算,运用Inventor4．0软件设计了自动上下料机械手。     

螺旋锥齿轮铣齿机结构发展的研究

介绍螺旋锥齿轮铣齿机的切齿原理和结构演变历程,并对其各自的优缺点进行了比较。为该类机床的设计提供了理论依据。     

铣齿机排屑系统故障的排除

德国产ZFTK500×10型锥齿轮铣齿机,经调试投入使用后,排屑系统减速机输出轴与刮板链主动轴联轴器断裂。虽按原样修复,但故障经常出现。 1.原因分析 (1)拆下的联轴器是两端厚度不一的钢片,左端与减速机输出轴槽口间隙配合,右端与刮板链主动轴槽口过盈配合(图1)。排屑系统动力来自电机1,经过减速机2,联轴器4将扭矩传递给刮板链主动轴5,带动链及链轮6,借助链上的刮屑板进行排     

格里森640号CNC准双曲面齿轮铣齿机的设计性能分析

螺旋锥齿轮是我厂的重要产品之一。为了提高锥齿轮的质量,近年来我厂先后购置了格里森537号淬火压床、640号 CNC 准双曲面齿轮铣齿机、456(13A)号磨刀机和528号刀具检查机。其中640号 CNC 准双曲面齿轮铣齿机是格里森公司于80年代中期推出的新产品,其最大加工直径为863.6mm,最大     

全数控锥齿轮铣齿机切齿软件开发

根据锥齿轮全数控切齿加工的特点,采用西门子人机界面开发工具HMI Programming Package开发了基于西门子840D系统的锥齿轮数控切齿软件,并将该软件系统嵌入到天津第一机床总厂制造的YKD2275全数控锥齿轮铣齿机上进行切齿实验验证该软件系统的正确性及实用性.     

基于凤凰Ⅱ型铣齿机的弧齿锥齿轮数控加工模型

根据空间坐标变换原理,研究了凤凰Ⅱ型数控螺旋锥齿轮铣齿机机床的结构模型,进而建立了相应的机床加工坐标系;分析了展成法加工时传统机床和凤凰Ⅱ型数控螺旋锥齿轮铣齿机两类机床加工参数之间的转换原理,最终建立了基于凤凰Ⅱ型数控螺旋锥齿轮铣齿机的弧齿锥齿轮数控加工模型。     

四轴数控螺旋锥齿轮铣齿机变性法铣齿研究

研究了四轴数控螺旋锥齿轮铣齿机的运动规律，建立了铣齿机加工坐标系。基于空间坐标变换，分析了由传统铣齿机调整参数转化为四轴数控铣齿机调整参数的原理并提出了实现方法。参照传统的变性法加工原理，推导出工件与摇台间变性法展成运动的滚比变化关系。这样，在四轴数控铣齿机上可以实现变性法加工准双曲面齿轮。     

YKH200数控弧齿锥齿轮铣齿机设计与分析

针对传统机械型铣齿机结构复杂、传动链长、精度差、速度低,无法满足高速、高精度齿轮加工要求的状况,设计了YKH200数控弧齿锥齿轮铣齿机及迈雷特H218i型数控系统,分析该机关键部件结构,采用有限元方法对数控弧齿锥齿轮铣齿机进行静/动态特性仿真分析,并对关键件立柱进行了拓扑结构优化.结果表明:优化后立柱的静刚度与前2阶固有频率比优化前均有所提高,质量减少7.32％.实践证明,该铣齿机采用常规速度切削加工齿轮时,性能稳定,工作可靠.但高速切削加工齿轮时,某些高速切削的工况仍有可能发生共振情况,需进一步提高整机刚度或采用其他方法进行抑振.为进一步提高整机刚度,实现机床在更高切削速度加工齿轮提供参考依据.     

弧齿锥齿轮数控成形铣齿机的研发及应用

介绍了YK2180R型数控弧齿锥齿轮铣齿机研发的背景、结构创新点、设计方案和技术优势。该机床使用硬质合金和经过涂层的高速钢刀具,可实现干式切削。粗切效率是Y2280铣齿机的2倍,粗切精度可达到8级,完全能够满足精拉的要求;若齿面淬硬后需磨齿,热前无需(半)精加工。     

小模数螺旋锥齿轮的加工方法与加工机床的选用

在分析小模数螺旋锥齿轮加工方法的基础上,指出基于格里森齿制的双重双面切削法是小模数螺旋锥齿轮的主要加工方法;全面分析机械式铣齿机和数控铣齿机加工小模数螺旋锥齿轮优缺点;指出机械式铣齿机适合于单一、大批量螺旋锥齿轮加工,数控铣齿机更适应于小批量、多品种螺旋锥齿轮加工,且两者加工精度相同;指出数控铣齿机是小模数螺旋锥齿轮加工的主要趋势。     

1250mm的YH6012数控弧齿锥齿轮铣齿机研制成功

加工直径为1250mm的YH6012数控弧齿锥齿轮铣齿机，日前由天津精诚机床制造有限公司（原元昊机电开发有限公司）研制成功。经天津市科委组织专家鉴定，该机床不仅填补了国内空白，达到国际先进水平，且加工直径是目前我国同类机床的翘楚者。     

基于Visual C++6.0的弧齿锥齿轮铣齿机交换挂轮智能选取系统的研究

针对传统的弧齿锥齿轮铣齿机挂轮选取计算精度差、效率低问题,从铣齿工作原理入手,分析了挂轮选取要求,研究了挂轮优化选取算法,并基于VC++6.0开发了智能挂轮选取软件,软件比传统计算方法精度、效率都较高.该方法同样适用于滚齿机和其他需要精确传动比的机床进行挂轮选取优化.     

数控磨齿机与"M类"铣齿机加工参数的转换

基于齿轮加工工艺的需求,以YK2050数控螺旋锥齿轮磨齿机和Y2280机械铣齿机为例,推导了将“M类”机械式铣齿机加工调整参数转化成数控螺旋锥齿轮磨齿机调整参数的原理及公式。通过实验证明,该转换方法正确可靠,满足齿轮加工工艺的要求。     

数控磨齿机与"T类"铣齿机加工参数的转换

基于齿轮加工工艺的需求,以YK2050数控螺旋锥齿轮磨齿机和No.116机械铣齿机为例,推导了将"T类"机械式铣齿机加工调整参数转化成数控螺旋锥齿轮磨齿机调整参数的原理及公式。通过实验证明,该转换方法正确可靠,满足齿轮加工工艺的要求。     

天津第一机床总厂重型数控弧齿锥齿轮铣齿机研制成功

2008年9月，天津第一机床总厂独立自主创新研制的YK22160数控弧齿锥齿轮铣齿机，通过专家与用户的共同验收，获得成功。     

基于数控弧齿锥齿轮铣齿机的齿面修正

针对数控弧齿锥齿轮铣齿机,建立机床加工坐标系,将刀位、切削滚比变化多项式代入轮齿接触分析的过程,以齿面接触路径、传动误差曲线作为评价目标,研究刀位、切削滚比变化对齿面的修正规律。通过举例表明,在不改变切齿刀盘直径的前提下,即可实现对齿长曲率的修正,同时可更加灵活地控制齿面接触路径与传动误差曲线。这一研究丰富了齿面接触区的调控手段,发挥了机床的运动特性。     

二轴数控螺旋锥齿轮铣齿机的加工程序编制

对二轴数控螺旋锥齿轮铣齿机的加工程序原理进行了阐述，编制了加工程序，讨论了有关的问题，并给出了相应的解决方案，同时提供了对普通机械式铣齿机进行数控改造的基本模式。