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椭圆异型挤压塑性成形及模腔映射优化 总被引:5,自引:0,他引:5
针对非轴对称金属异型挤压塑性流动及模腔研究的理论课题,借助于近代共形映射数学理论研究成果,利用法线收敛法,建立了映射函数解析方法。将三维金属异型材挤压塑性成形问题转化为二维轴对称成形问题,求解椭圆异型挤压金属塑性成形连续流动场和应变速度场的数学解析模型,并应用金属塑性成形理论,建立了精密挤压异型材优化模腔的数学模型,同时为精密快速地实现挤压模腔的CAD/CAM一体化目标提供了技术支持。 相似文献
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针对金属椭圆异型挤压塑性成型及模腔优化的理论课题,应用复变共形映射数学研究成果,利用奇偶点相互迭代的三角插值法和法线收敛法,将三维金属异型材挤压塑性成型问题转化为二维轴对称成型问题,求解异型挤压模腔曲面函数,建立映射函数解析方法,推导椭圆异型材挤压金属塑性成型连续流动场和应变速度场的数学解析式,并应用金属塑性成型能量板值原理,进行异型材挤压模腔参数的优化,同时为精密快速地实现挤压模腔的CAD/CAM一体化目标提供技术支持。 相似文献
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精密挤压金属方型材相似成形与模具映射优化研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对圆角方型材精密挤压金属塑性流动描述及相似模具几何参数优化的焦点问题 ,借助于复变共形映射理论 ,建立了表达塑性流动的数学模型及其模具参数 ,塑性体的能量方程 ,实现了模具参数优化及几何解析函数的建立 相似文献
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模具是铝型材挤压生产中的关键工具。当模具质量较差时需修模。作为修模前的准备工作一煮模就显得相当重要。笔者经过多年的探索与总结,找出了几种有效的煮模方法,本文就如何使煮模操作过程快速、便捷、节能,以及煮模操作中的一些技艺进行介绍。(l)煮模技巧(a)快速煮模。对直接从挤压机上卸下的热模,为了防止模具骤冷炸裂,采用稍微降温后再放人碱锅的方法,可快速煮出。(b)拔模。挤压结束后,挤压杆先于挤压筒后退,压余留在挤压筒中,然后挤压筒后退,可同时将模具分流孔中的部分残铝随同压余拔出。卸下的模具进行碱煮,煮模时… 相似文献
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论述了球头精锻工艺,给出实用的精锻模结构。该锻模采用浮动凹模结构,锻件在两个凹模形成的封闭模腔中成形,生产的锻件无飞边,显著降低了生产成本。 相似文献
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分析了压力反馈式偏心定量配水器的恒流机制,基于经典控制理论的传递函数法建立了偏心定量配水器的动态数学模型,利用Matlab/Simulink工具对建立的数学模型进行仿真分析。仿真结果表明,配水器在压力脉冲信号作用下很快趋于稳定。根据仿真数据设计了配水器进行室内试验,试验结果表明:所设计的配水器在额定工作点流量误差小,完全满足现场注水精度要求。 相似文献
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根据差压计锻件形状特点,详细分析了锻件采用可分凹模多向闭塞精密模锻工艺方案的可行性.差压计锻件可以采用普通开式模锻成形和可分凹模多向闭塞精密模锻成形.开式模锻工艺简单,但是需要制坯,工艺流程长,材料利用率低.可分凹模多向闭塞精密模锻能一步顺利成形锻件,产品质量高,工艺稳定,材料利用率可提高20%~30%,但是若在普通模锻设备上生产,模具结构复杂;专用多向模锻设备通用性低;在大批量生产时,采用专用设备生产效益好.本文用塑性成形模拟软件Deform-3D对多向闭塞精密模锻进行了模拟分析,验证了该工艺方案的可行性. 相似文献
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针对离合器齿轮热精锻成形困难和不易脱模等难题,提出采用成形新工艺和最佳毛坯形状,使离合器齿轮精锻易于成形。设计了离合器齿轮热精锻成形的实用模具,该模具采用强力脱模装置,使锻件在锻击结束瞬间可以立即脱离凸模,解决了锻件将凸模抱死的关键技术问题。 相似文献
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O. Eyercioglu M.A. Kutuk N.F. Yilmaz 《Journal of Materials Processing Technology》2009,209(4):2186-2194
The usual way to shrink fit design for precision forging of gear dies is to use thick wall cylinder theory (analytical approach) assuming that bore diameter is equal to pitch diameter by neglecting actual gear tooth shape. For more accurate determination, finite element method (FEM) can be used. The actual stresses predicted by FEM are much higher than the analytical approach, so that the design of the gear shaped die is beyond the capability of the analytical approach. In this paper, analytical approach for dies with gear teeth is modified using FEM solution sets. FEM analyses results are verified by experiments. During experiments cylinder approach is observed to be inadequate for forging loads. An easy to use set of formula and nomograms for determination of sizes of die and ring, and radial interference are presented. The solution set is verified with experiments. Proposed equations can safely be used for shrink fit design of precision forging gear dies. 相似文献
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大型热模锻压力机模架价值高、使用年限长、加工复杂。在模锻精度要求越来越高的今天,选择合适的导向形式和顶杆形式具有重要的意义。本文应用ANSYS Workbench软件对不同的模架结构方案进行有限元分析,结果表明:花瓣形顶杆孔模座与矩形顶杆孔模座最大应力相当,但是矩形顶杆孔周围应力为264MPa,花瓣形则为251MPa,花瓣式模架受力情况更好;当顶杆孔圆角半径为8mm时模架最大应力为614.6MPa,圆角半径为12mm时模架最大应力为541.5MPa,适当增大圆角半径可降低最大应力;此外,X形导轨模架比导柱后置式模架刚性更好。 相似文献