四开公司CCMT2000展品简介

南京四开电子企业有限公司在 CCMT 2 0 0 0展览会上 ,将展出一批数控机床、数控系统新产品 ,简介如下 :数控坐标轮胎模具铣花机　轮胎模具的花纹加工是最困难、最复杂、最重要的加工工序 ,目前 ,国内加工花纹一般采用电火花机床 ,加工效率很低 ,且花纹电极加工困难 ,由于电极的易损耗性 ,加工质量特别是一致性不容易得到保证。轮胎模具铣花机是专门用于加工轮胎模具花纹的新型高效机床 ,采用新型电主轴 ,转速可达 12 0 0 0 r/ min,在 2 0 0 0 r/ min时的功率为 5 k W,具有 X、Y、Z、B、C共 5个联动轴 ,都采用数字式交流伺服电动机驱动 ,…     

基于典型加工特征的模具铣刀的选用

正模具加工在机械行业所居的地位不言而喻,其技术水平高低关系着国家制造业发展,同时也能侧面反应出一个国家综合技术实力的强弱。铣削是模具加工的主要加工方式,工作量约占模具切削的80%~90%,因此铣刀的合理选择对提高模具加工质量和加工效率尤为重要。一般来说,需要切削加工的模具可由平面、沟槽、曲面、台肩、钻孔等加工特征组成,故本文针对几种典型的加工特征来分析模具铣刀的选用。模具的平面铣削模具的平面铣削分为普通面铣、高进给面铣和重载面铣。一般平面铣削选用盘铣刀和平底立铣刀,下面从面铣刀直径、齿数、刀具角度、刀片四个方面来谈谈面铣刀的选用。     

基于UG数控加工技术在模具加工中的应用

模具部件形状复杂,加工要求也多种多样。UG在数控加工方面提供了很多种加工操作,一个复杂工件的加工可能涉及到平面铣、型腔铣、面铣、曲面轮廓铣、等高轮廓铣和钻加工等多种操作,如果各种操作在粗加工、半精加工和精加工等加工阶段运用得当选择合理,便能使模具加工的质量和精度得到很大的提高。同时在模具加工中利用UG的数控加工技术,可以大大缩短模具的制造周期。     

花键轴孔的制造工艺

一花键轴孔加工方法的选择 (一)花键孔的制造: 拉削——一般适于成批生产或大量生产。 插床加工—一单个生产或成批生产时缺乏拉削设 备或缺乏拉削刀具时采取。 水压或油压机冲压——大型花键孔,一般拉床的 拉力不够时采用。 (二)花键轴的制造 滚切法——用花键铣床加工,刀具用专门设计的 滚刀。如无花键铣床,加工较短的花键轴可在螺旋铣床 上进行。如花键轴过长,也可以在丝杠铣床上进行滚切。 铣切法——在缺乏花键铣床设备或单个生产的情 况下采取。用单片铣刀,双刀或成型铣刀在平铣床上铣 切。 插切法——在插齿机或插床上进行,主要是加…     

挤压珩磨

挤压珩磨也称磨料流动加工,是表面抛光和去毛刺的一项新技术。它是七十年代初由美国发明的,最初主要用于去除零件内部隐蔽部分或交叉孔中的毛刺,随后扩大应用到抛光多种类型模具和零件的表面,光洁度一般可提高3级左右,最高光洁度可达镜面。可用于去除电火花加工或激光加工所产生的表面硬化层,或抛光电火花加工后的模具表面;同时可用于棱边倒圆、消除表面应力或微观缺陷;也可作为一般机械加工,如拉削、镗削和铣     

新型仿形铣刀

<正> 由瑞典Sandvik Coromant公司提供的仿形及模具铣刀,包括最近推出的T—MAX立铣刀,采用了RCMW型圆形可转位刀片。这种新型铣刀,能用于成型铣、模具铣和铸模工具的全部制造过程。这一系列的刀具有:T—MAX钻削立铣刀,T—MAX可转位球头铣刀和焊接球头铣刀。由于使用了这种新型的刀具,在铣削加工     

第一讲 什么叫数字控制机床?

在机械加工中,经常会遇到诸如凸轮、模具、曲面回转体或某些需要多次装卡、多次转换机床等形状复杂、精度高、难度大的各种工件。对以上几种零件的加工,如果仍然采用一般手动操纵机床,是很难达到质量和产量要求的。为了解决这类零件的加工,过去虽曾设计、采用了一些象仿形(靠模)铣     

车加工用多球金属铸模夹具

铸造生产耐磨铸球,模具是关键。模具质量的高低直接影响铸球的外表、内在质量和正品率的高低。我公司经过多年的探索,从原来的木模造型、单球金属模造型,最后改进为一模多球金属铸模生产各类规格的耐磨铸球,提高了生产效率,满足了产品质量的要求,取得了令人满意的经济效益。 一模多球金属铸模,可进行车加工亦可铣加工。由于铸模的坯料一般采用铸钢、耐热铸铁制成,其表面硬度较高。在模坯球面内粘砂较多,若用铣削方法加工内球面,刀具的磨损率很高,其辅助工装夹具相对车床加工要复杂些,故从生产成本     

铣齿条刀架

在没有齿条专用机床的情况下,我们为加工齿条零件,设计制造了一种卧式铣床上铣齿条用的刀架。采用盘形齿轮铣刀加工齿条。经过生产实践证明,这种铣齿条刀架结构简单,工作可靠,操作方便,生产效率高,加工质量好。一般中小型企业在进行单件或小批量生产时,能很好地满足生产的需要。现将其结构原理简介如下:     

板金模具在数控生产中的制约因素

九十年代开始,国内一些板金模具生产厂家纷纷引进数控加工设备,摒弃以往的工艺方法——以实体工艺模型为依据用仿型铣加工的工艺方法,采用以数字模型为依据用数控铣加工的工艺方法。数控铣床的应用对模具生产厂家越来越重要。数控技术的应用在     

NC高速切削技术及其在模具加工中的应用

一、前言以高切速、大进给和高加工精度为主要特征的高速切削技术，是近10年来迅速崛起的一项高新技术。目前，这项新技术在模具的半精和精加工工序中迅速推广应用，代表着未来模具加工技术发展的方向。由于采用NC高速铣加工技术作为模具精加工的手段，可以显著地改善模具加工表面的粗糙度和几何精度，使钳工修磨的时间大大缩短，甚至消除。由于钳工修磨时间一般占模具加工时间的25～38％，降低钳工修磨时间，可以大大地缩短模具的生产周期。此外，由于人工修磨不是一个由程序化的精确控制的刀具轨迹加工过程，完全依赖工人经验，容易产生…     

锌基合金制模技术

用于车辆覆盖件拉伸成形的模具,通常是先用铸钢制坯,再经仿形铣等加工而成,这无疑是最可靠的方法。但这种方法的缺点是设计、生产周期长,成本高,对模具加工设备和成形压力设备的要求也较高。特别是凹面、曲面加工比较困难,成形面的配合也往往不尽人意,因此,只适合于定型的大批量生产的模具加工。而对于新产品试制、小批量生产以及对成形件精度要求不十分高的产品生产,低熔点合金模则充分显示其经济快捷的特点。我厂 FC— 1205型农用运输车驾驶室的前围、顶盖、左右后围角等凹面曲面较多的覆盖件,都是用锌基合金模压制而成的。[1]…     

拉伸及冲槽模具

我们加工某产品零件(如图中所示)四等分槽时,一直在台式铣床上采用四等分夹具进行铣槽,每加工一件需转动三次夹具,生产效率低,劳动强度大,铣刀消耗量大。为此设计了拉伸冲槽模具,将拉伸和铣槽两道工序合并成一道工序,用于生产后取得了显著的经济效益。     

UG数控编程中平面铣削加工特点及几何设置

正在UG数控编程中平面铣削设置较多,特别是在操作设置中,若几何边界选取不当或选取错误时,常会出现警告提示或刀路过切现象。实际生产中大多用户为了便捷地做出零件加工的NC代码,直接采用型腔铣操作,虽然型腔铣有其设置简单的优越性,但产生的刀路不太规整,生产的NC代码相对容量较大,为了更好地让用户和数控加工同行了解和接触平面铣,在此将平面铣几何设置的一些特点、简捷选取的方法和加工中常遇到的警告信息的处理做以讲解和说明。1.平面铣加工特点平面铣从本质上是2D线框加工,即不需要三维模型就能产生加工刀路,其显著特点是只能加工平     

用冲裁方法加工管子开口

图1所示为—防撞架零件,其中主管架中有两个宽7mm、长100mm的开口,要求精度IT13级。原先是采用三面刃铣、锯片铣及立铣等加工方法,不但效率较低,而且也难以保证其形位公差。后经研究,我们在冲床上(200kN以上即可)采用冲裁方法加工其开口,经检查符合图纸要求,提高了生产效率。     

斜面网纹齿盘车加工夹具设计研究

压爪零件制造,一般采用粉末冶金工艺单件制造其坯料,或用热轧型钢条料切断成单件坯料。再采用刨或铣加工斜面上的网纹齿。网纹齿加工困难,生产效率低,不能大批量生产。为了能够满足大批量生产,经研究实践,采用盘车夹具加工工艺,可以满足生产要求。     

机床关键零部件的制造工艺

一、机床导轨导轨是机床运动的基准,因此,对机床导轨的精度有较高的要求。特别是现代化的国外机床一般都要能适应数控装置的要求,机床导轨要有很高的加工精度,如直线度要小于0.01mm/1000mm,在全长上不超过0.03～0.05mm,而且要留有一定的精度储备。1.加工方法对不淬硬导轨的一般加工方法是刨削或铣削。然而随着铣别设备精度的提高。国际上有以铣代刨的趋势,主要是以龙门铣床和铣楼床代替龙门刨床。日本机床厂对床身导轨而大都采用铣模床和大型龙门铣床进行多刀铣削加工。德国瓦德利希·济根(WaldriohSiesen)公司机床导轨的加工也是采用铣削…     

窄槽成形锪铣刀

在模具制造中,型芯的脱模斜度是个不可忽略的问题,例如:电视机、录音机的前后端盖、壳体等塑料件,都有一些加强筋、连接筋、细窄筋。这样铣床上经常要铣1～5mm 的斜窄细槽。以前一般采用圆柱键槽铣刀刃磨改制,加工表面质量差,工作效率低,     

盲孔内的细斜槽加工

我校实习工厂承接的模具零件如图 1所示 ,材料为ＱＴ5 0— 2 ,技术要求 :加工 16个宽度仅为 0 .15ｍｍ的倾斜细槽 ,且必须与相对应的0 .8ｍｍ的小孔相交。采用一般的铣槽加工达不到技术要求 ,效率很低 ,且铣刀齿极易断裂。经过反复研究、验证 ,改用普通线切割机床代替铣床 ,来加工细斜槽 ,不仅保证了产品的质量 ,而且大大提高了生产效率。图 1　零件图　　一、线切割机床的改造通常的线切割机床的钼丝切割方向是垂直或平行于机床工作台的 ,并且钼丝穿过工件 ,适合于工件的切割 ,分离以及垂直于工作台的形面的加工。改造后 ,在线切割机床的…     

高效铣削六方的方法

在实际生产中,铣削六方一般是用分度头来实现六方分度的。这种方法的缺点是工件要留工艺夹头,并打中心孔,还不能采用大的切削用量,生产效率较低。我们设计了图1所示的工装,用它铣削六方时可避免上述缺点。加工时首先用虎钳夹住工件,铣出六方的一个面,然后用图2所示的方法铣出第二个面,用图3所示的方法铣出第三个面,最后分别铣出已加工出的三个面所对应的三个面,这样就完成了六方的加工。