CAESAR Ⅱ软件中使用GB标准管道材料存在的问题和处理措施

管道应力计算软件CAESAR Ⅱ目前不支持中国电力管道应力计算规范DL/T5366,支持美国动力管道规范ASME B31.1。对在CAESAR Ⅱ软件中使用GB标准管道材料,并采用B31.1规范作应力计算时,存在的安全裕量不足、应力可能超标的问题,分析了其中的原因,给出了在实际工程中处理的措施,保证管道应力安全。     

CAESAR Ⅱ在火力发电厂管道应力分析中的应用

介绍了管道应力分析的目的、CAESAR Ⅱ计算软件在火力发电厂管道应力分析计算的注意事项及对策,供热机设计人员借鉴。     

基于CAESARⅡ的供热疏水管道设计优化

在热电厂汽水管道设计的过程中,为了安全起见,会将整个管系的柔性设计得适当偏大,以保证管道能够充分吸收热胀变形而降低二次应力,保护设备及管道安全。这样的做法在管道输送单相流体且管内压力稳定的工况下较为可靠,但若管内存在汽水两相流或内部压力频繁波动的工况,则会造成整趟管道的剧烈晃动,不利于其长期运行。针对山西某电厂热网加热器疏水管道运行态剧烈晃动的问题,以美国动力管道标准ASME B31.1-2012为设计依据,利用CAESARⅡ对管道进行应力分析,在保证设备安全的前提下通过增加管道约束适当加强了管系刚度,取得了良好的效果。     

燃气-蒸汽联合循环机组管道应力计算的研究

对燃气-蒸汽联合循环机组四大管道应力的计算方法进行了研究分析;比较了燃气-蒸汽联合循环机组和常规燃煤机组管道应力分析的差异;探讨了应力范围减小系数的取值方法及CAESAR II计算工况组合;用CAESAR II软件对某燃气电厂四大管道进行了应力分析实践。     

苏制200MW锅炉高过及部分主汽管爆裂原因分析及改造

运用美国CAESAR－Ⅱ管道应力分析软件，结合原设计资料、历年运行情况、故障情况、现场测绘等资料，对苏制200MW锅炉高过及部分主蒸汽管道在改造前后的冷、热态应力及热位移进行了分析计算，提出了改进措施并予以部分实施。     

发电厂汽水管道地震反应谱动力分析方法探讨

结合国内外电厂汽水管道应力计算设计规范和CAESAR II应力分析软件,对地震工况的反应谱动力分析方法进行了探讨,分析了管道抗震设计的设防标准并给出了边界条件设定、计算步骤、计算工况组合等方面的建议。文章认为,不应同时校验加速度反应谱与端点最大相对位移,而应按规范在校验一次应力和二次应力范围时分别予以考虑,并将管道允许最大应力值适当放大。     

使用CAESARⅡ对火电厂主蒸汽管道的动态分析

以某工程600 MW火力发电机组主蒸汽管道为例,使用CAESAR Ⅱ应力分析软件对动态载荷进行计算.用CAESAR Ⅱ软件计算管道的固有频率,一阶固有频率远低于汽水管道设计技术规定;应用频谱分析的方法来分析管道的动态载荷如安全阀排汽反力、管道汽锤力、风载荷、地震载荷等,安全阀排汽工况阻尼器受力大于原设计值、针对管道汽锤...     

CAESARⅡ软件在减温减压器管道设计中的应用

以两台并联运行减温减压器进汽管道为例,使用CAESARⅡ软件进行应力计算。通过分析并联运行减温减压器一次蒸汽管道可能遇到的各种工况,进行管道设计及优化分析,并总结了用CAESARII软件进行管道应力分析的注意事项。     

1 000 MW 直接空冷机组排汽管道CAESAR II 整体应力分析

利用CAESAR II 应力分析程序对1 000 MW 直接空冷机组排汽管道进行了整体应力分析。根据美国ASME B31.1《动力管道》标准要求及工程实践经验,考虑了管道在内压、自重、热胀、基础差异沉降、地震、风载等荷载作用下管道的受力情况,并通过荷载工况的组合作用,得出各个工况下管道的应力分布和各个支吊点、设备接口的受力情况,并进行了补偿器的初步选型,为1 000 MW直接空冷排汽管道设计提供了解决方案。     

核电厂STR疏水管道振动分析及改造

蒸汽转换器系统疏水管道在多个核电项目中均出现振动高的问题,多次造成阀门泄漏,管线裂纹、调节装置损坏等事件,严重威胁核电厂机组安全运行。通过对振动原因进行分析,结合CAESARⅡ软件分析结果,提出改造方案,总结了核电站管道振动处理的方法和经验。     

送粉管道应力分析及布置优化

用CAESAR II软件对600 MW级火电机组送粉管道进行应力计算,分析接口热位移、管道膨胀趋势及管系受力分布等,合理设置支吊架,优化管道布置。     

火力发电厂汽水管道支吊架的检查和调整

对某发电厂主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道的支吊架进行了热态冷态的检查及调整,采用专业的管道应力分析软件CAESARⅡ对四大管道的应力和位移进行了验算,保障了热力管道的安全运行,延长了机组的运行寿命。     

某300 MW机组主蒸汽管道二次应力超标分析与治理

火力发电站300 MW燃煤机组主蒸汽管道因水压试验临时吊架未拆除,导致管道热位移受阻,管道二次应力超过材料许用应力,具有极大的安全风险。根据相关国家标准,采用整体应力分析软件CAESARⅡ对该管道进行了静载荷分析,调整了管系的部分支吊装置,管系最大二次应力下降到许用应力的53.2%,提高了管道的安全裕度。     

球形补偿器管路的模拟计算

针对CAESARⅡ不能直接对热力管道中的球形补偿器进行计算的问题，通过在CAESARⅡ中建立模型的方法，达到对安装在热力管路上的球形补偿器进行模拟应力分析的目的。     

火电厂汽水管道弹簧计算选择与安装调试一致性分析

分析了目前在火电厂汽水管道应力分析中应用最广的Glif和CAESARⅡ的弹簧计算选择方法,比较了两种软件计算方法的异同点,提出应使弹簧计算选择与安装调试保持一致性,根据不同的弹簧计算选择方式采用相应的安装调试方法,以使弹性支吊架按设计正常工作。     

准能发电厂主蒸汽管道支吊架检查与调整

对准能发电厂2号锅炉主蒸汽管道支吊架进行了资料核对、热态和冷态检验,共发现75%的支吊架存在缺陷.结合CAESAR Ⅱ 5.0管道应力有限元计算结果,确定了缺陷支吊架的调整方案.调整后的检查结果显示,90%的缺陷支吊架得到有效处理.     

火力发电厂高温蒸汽管道应力评估与调整

针对某600 MW机组再热蒸汽热段管道在试运行中出现因安装失误导致的膨胀异常问题,利用CAESARⅡ软件进行了热膨胀、一次应力及二次应力的分析研究。结果表明,热膨胀发生明显改变的同时,一次应力及二次应力分布也发生了相应的改变,但均未超出安全范围。最后,针对管系中局部热应力偏大的情况,对增加壁厚和冷紧2种应力调整方法进行了研究,得到壁厚和冷紧比对应力的影响。     

蒸汽管道温度异常波动的寿命损伤分析

通过对主蒸汽管道温度异常波动的机理进行理论分析,得出主蒸汽管道温度剧降是管道中心蒸汽与管壁水热交换产生的结果。借助ANSYS软件,对发生温度异常部位的主蒸汽管道直管和弯头进行温度场分析、热应力分析、内压应力分析,详细计算温度异常剧降产生的内外管壁温差幅度以及应力变化情况,然后根据ASME规范对主蒸汽管道进行寿命损耗计算以及安全评估,表明主蒸汽管道的直管计算损伤率最大值为0.020%,弯头计算损伤率最大值为0.019%。     

基于CAESARⅡ研究限位装置对汽机进汽口推力影响

依托福州某投资区供热工程的分段母管制主蒸汽系统,使用CAESARⅡ软件对20MW抽汽背压式汽轮机进汽管道进行应力分析,研究限位装置对汽轮机进汽口推力的影响。分析可知在管道合适位置引入限位装置,可以有效减小管道热态位移和进汽口推力。     

不同应力计算方式对主汽系统安全性影响研究

为了探究不同应力计算方式对电厂主汽系统的影响,选用国内电力设计院常用的应力分析软件Glif和CaesarⅡ分别对某电厂主蒸汽管道建模,然后进行静应力计算,分别从支吊架冷热态位移、管端推力和推力矩、弹簧选型3个方面进行对比分析。从软件本身输入方式、参数选择等方面找出两者在建模时的异同,从理论上解释2款软件在计算时的差异对结果所造成的影响。经过对比发现,2款软件在对管道静应力分析方面除个别节点数据结果有较大偏差外,整体结果基本符合预期,说明2款软件均适用于高温高压主蒸汽管道的静应力分析,两者差异所造成的对主蒸汽管道安全性评定的影响是关注的重点。