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挪威Elkem公司与挪威技术学院合作,在1990~1992年期间就提高三相埋弧硅铁炉生产率及炉内工艺 过程作了大量研究,项目名称来由是其主要目标之一为生产FeSi75的电耗降为8000kW·h/t。经过两年努 相似文献
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Consteel生产线由连续加料系统、预加热装置及电弧熔化精炼炉等组成。预加热装置主要利用电炉废气中的余热,使废钢料加热到约500℃,熔化电耗仅为380kW·h/t,从而可节约熔化废钢的能耗20%~40%。连续吹氧使耐火材料损耗降到最低限度,使电弧炉能 相似文献
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电炉煤氧喷吹工艺的优化孙宽,宋春英唐山钢铁公司1988年,我国第一条煤氧喷吹,强化电炉冶炼生产线在我公司铸造厂2 ̄#炼钢电炉上投入使用,取得了节电70~100kW·h/t,缩短冶炼时间20~30min的较好效果。但是整个系统包括设备和工艺都不成熟,在... 相似文献
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炼钢电弧炉是我公司最大的耗电设备。降低电弧炉耗电量,缩短冶炼时间,减少热停炉时间和降低电极材料的消耗是降低电炉炼钢成本的重要措施之一。通过对电弧炉二次短网系统的改造,吨钢耗电量降低31kW·h左右,每炉钢冶炼时间缩短了18min左右,设备维修量降低95%以上。 相似文献
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电解水制氢是我国应用最广的制氢方法。制取1标米~3氢和0.5标米~3氧的理论电耗为2.95kW·h,实际电耗为4.5~5.5kW·h,由于设备制造和操作控制不佳等原因,国内水平为5.5~6kW·h,甚至更高。因此降低水电解槽的电耗是一项正在不断探索的课题。一影响水电解能消耗的因素电解水制氢的实际电能消耗为: 相似文献
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1、概述 炼铁工序是杭钢三个最大的用电工序之一,1992年耗电6500多万kW·h,约占全厂总用电量的五分之一。该工序耗电最多的是鼓风用电,为5521万kW·h,占84%,在炼铁工序能耗中鼓风电耗达32 kg标煤/t铁。可见降低高炉鼓风电耗是炼铁工序节电的重点,同时,对促进当前企业能源管理的深化,也具有重要意义。本文试应用系统节能的观点,将1993年高炉风机节电攻关的实践情况作一介绍。 2、问题的提出 高炉风机的主要功能是为炼铁高炉供风,还要求实现安全经济的运行。供风是由风机本体设备、风机调节系统、热风炉、高炉设备以及生产过程中的调度指挥和操作管理等组成的系统。上述各个组成部分又可视为这个系统的子系统,每个子系统又由若干个相 相似文献
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ABB公司的新型坩埚式感应炉,最近在西班牙Fuchosa公司的铸钢车间投入运行。该套设备由两组组成。参数如下:炉子容量:4×12t、中频电源2×5600kW、频率250Hz、熔化率19t/h电耗580kW·h/t、每炉冶炼时间83min。球墨铸铁出铁温度1500℃。该公司铸钢车间生产的汽车刹车产量占欧洲市场的30%。图10表2 ABB公司的新型坩埚式感应炉@花皑 相似文献
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电弧炉炼钢是以电能转化为热能来熔化废钢去完成炼钢任务的。因此,在冶炼过程中要消耗大量的电能。对冶金企业来说,电弧炉是能耗大户,俗称“电老虎”。目前,由于我国的能源紧缺,电力不足,降低电弧炉冶炼电耗已成为我们国家,特别是冶金行业节能降耗的重点。西钢炼钢厂是60年代建成的老厂,有3吨电弧炉两座,变压器为2200kVA,平均出钢量6.39t,年产1.9万吨。从投产以来,由于种种原因,电炉冶炼电耗一直居高不下,1991年为708kWh/t(详见表1),成为公司节能降耗的一大。难题1992年开始做了一些尝试,从抓节能降耗人手,强化了科学管理,不断改进操作工艺,进行技术改造,取得了较好的效果。电炉冶炼电耗1992年为579kWh/t,1993年1~8月份为509kWh/t,工序能耗由原来的415kg标煤/t降到293kg标煤/t。 相似文献
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电炉炼钢是一个耗电较大工序之一。江西新余钢铁公司现有25t电炉2座,5t电炉4座,主要冶炼优质钢。为了降低生产成本,降低电耗,公司能源处对st电炉进行了监测诊断,分析了影响电耗的主要原因,采取了相应的措施,取得了较好的节电效果。l原料对电耗的影响由于废钢质量差,轻薄料多,夹杂严重,见荷尺寸超长,单块超重,造成装料不密实,每炉钢进料次数平均达4.2次,多的达到5次甚至6次。根据监测,每多进一次料,需要延长冶炼时间20分钟,增加单耗45kwlrlxt。由于个别废钢太长,造成炉盖盖不严,大量热气、火焰冒出,损失了热能。导电不… 相似文献
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桂林康密劳铁合金有限公司 《广西节能》2006,(3):18-18
桂林康密劳铁合金有限公司是法国埃赫曼香港康密劳集团公司下属独资企业,成立于2002年9月.公司一贯重视企业环境保护和节能降耗,每年投入巨资进行环境治理,2003年实现工业废水闭路循环零排放.2004年至2005年,高炉、电炉实行布袋除尘,还灵川一片蓝天.同时实施高炉、电炉、烧结、水泥、发电设备技术改造,提高装备技术水平,开展员工技术培训,提高员工技术素质,引进先进技术和管理,各项生产技术指标快速步入全国先进之列.2005年高炉锰铁平均焦比从2002年1981kg/t降到1443kg/t;电炉硅锰电耗从2002年4527kW·h/t下降到3905kW·h/t;标煤消耗总量从2004年276749吨下降到189213吨. 相似文献
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我厂二机列轧钢主电机的通风机,原是恒速运转,全压供风,年耗电量在22万kW·h左右。从1993年起,我们在该风机上应用了变频调速技术,实行调速运行,不仅取得良好的节电效果,而且有效地改善了风机的运行状况。1 装置的参数 轧钢机 φ650×3 主电机 YR-3200-12,3200kW 通风机 F_4-72-10C,风量Q=34800 ~50153m~3/h 相似文献
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一、概况 在厂领导的高度重视下,经过节电机构及其管理人员辛勤细致地工作和全厂职工的共同努力,95年我厂多渠道的节电工作取得可喜的成绩,节电之路越走越宽。96年初省经贸委、省科委、省总工会联合授予我厂和机动处福建省“八五”节能先进企业和先进单位的荣誉称号。 从以下数据可看出我厂95年节电工作的基本情况: 1、万元产值电耗从94年的4.766MW·h降至95年的3.705MW·h,环比降低率为22.278%,比“八五期间的万元产值电耗环比平均降低率14.69%多降低了7.59个百分点,比计划15.04%多降低了7.24个百分点。与94年相比,全年节电达26688MW·h,按95年华能电平均价0.512千元/MW·h计,节电总值达1366万元,这个数值无论与全厂利税额还是总产值相比都是不能小看的。 2、几个主要产品企业比电耗与94年相比及与95年计划指标相比见下表。 二、多渠道节电,既抱西瓜也拣芝麻 95年我厂节电工作全方位开展,多渠道并行;既重视节电量大的,也不放过节电量小的。 1、加强软件建设 立足本厂,大力开展计划用电、节约用电的宣传教育,重新调整组建了全厂三级节电网并积极开展活动。利用《福抗报》、黑板报等宣传节电的意义,报道节电 相似文献