高效节能发酵罐结构探讨

从谷氨酸发酵工艺改进出发,对发酵 罐的高度、高径比、冷却面积、传动转速、搅拌混合及尾气回收等进行论述。在突破传统发醇罐结构的基础上,提出了高效节能发酵所具有的结构特征。     

谷氨酸发酵罐底致密沉积物的分析

谷氨酸发酵罐底坚硬的灰白色沉积物经分析鉴定为磷酸氨镁，对整个发酵过程无明显影响。     

谷氨酸发酵罐搅拌与气—液分散

对气一液搅拌槽,谷氨酸发酵罐现均采用气一液分散较理想的圆盘涡轮式多层叶轮搅拌器.叶轮之间的距离,对流型、搅拌功率和混合速率均有很大影响.在有档板的情况下,一个叶轮的有效作用高度约与槽径相当,因此,当1＜H/D＜2时要采用双层叶轮,当H/D＞2时则要采用三层叶轮.(H-液深,D-槽径).     

啤酒厂发酵罐冷却系统的节能——啤酒厂节能技术之二

发酵罐的冷却系统采用直接氨冷却工艺来代替酒精水冷却工艺，节省能耗超过２４％，具有很好的经济效益和社会效益。简要介绍氨在夹套内的换热原理和对夹套设计的要求。     

气升双环流发酵罐在谷氨酸生产中的应用

气升双环流发酵罐是按照新的生物反应工程原理研制而成的一类新型大规模生物反应器,它首先应用于谷氨酸发酵生产,经三个多月的生产试验,以乳酸作为风量控制判据,几十批次的平均产酸率达９５％,对淀粉水解糖的糖酸转化率５５％,一次冷冻等电收率超过８３％。与传统标准机械搅拌罐比较,显示出明显的优点,具有普遍意义。     

发酵罐直接氨冷式工艺的节能——直接氨冷式发酵罐工作原理之一

本文介绍发酵罐采用直接氨冷却工艺和酒精水冷却工艺的原理,根据计算和实际应用证明,发酵罐采用直接氨冷却比酒精水冷却可节省能耗24％以上。并就直接氨冷却工艺对发酵罐的设计提出了具体要求。     

机械搅拌通风发酵罐的节能设计

在机械搅拌通风发酵罐设计和改造过程中,从构造原理上强化其溶氧过程和降低发酵的能耗是一个值得研究和探讨的问题。生产实践表明,用由喷嘴、混合管和循环管组成的射流混合器来强化机械搅拌通风发酵罐的第一次气体分散,使搅拌器的层数减少是机械搅拌通风发酵罐提高溶氧效果、降低能耗的一种有效办法。     

机械搅拌通风发酵罐的节能设计

在机械搅拌通风发酵罐设计和改造过程中,从构造原理上强化其溶氧过程和降低发酵的能耗是一个值得研究的问题。生产实践表明,用由喷嘴、混合管和循环管组成的射流混合器来强化机械搅拌通风发酵罐的第一次气体分散,使搅拌器的层数减少是机械搅拌通风发酵罐提高溶氧效果、降低能耗的一种有效办法。     

发酵罐直接氨冷却系统：啤酒厂节能技术之一

本文论述发酵罐的冷却系统采用直接氨冷却工艺来代替酒精水冷却工艺，可节省能耗２４％以上，具有很好的经济效益和社会效益。     

机械搅拌通风发酵罐的节能设计

目的:据数据统计,机械搅拌通风发酵罐搅拌所消耗的能源占发酵全过程的一半左右,提出了一种在机械搅拌通风发酵罐内增加射流混合来强化通风发酵罐溶氧过程和降低其发酵能耗的设计;方法:用由喷嘴、混合管和循环管组成的射流混合器来强化机械搅拌通风发酵罐的第一次气体分散,从而可减少发酵罐最低层的搅拌器,同时根据混合的要求合理设计其余各层搅拌器的直径;结果:所设计的发酵罐比现有的机械搅拌通风发酵罐能耗降低32.5%以上,发酵水平提高;结论:生产实践说明,射流混合和机械搅拌结合应用是机械搅拌通风发酵罐提高溶氧效果、降低能耗的一种有效方法。     

2006年味精行业发酵罐运转情况的初步调查

（1）属常年正常生产的谷氨酸发酵厂20家，部分生产的8家，全年运转的发酵罐79455m^3≈8万m^3。     

提高谷氨酸发酵罐溶解氧的探讨

谷氨酸发酵是好氧性发酵。发酵过程的细胞可分为三个阶段：长菌型细胞，转移型细胞和产酸型细胞。谷氨酸发酵的需氧量较大，不仅菌体细胞在生长期需要适量的消耗氧气，而且在谷氨酸生成期(产酸期)需要消耗更多量的氧气。发酵过程中通气量的大小，对谷氨酸发酵有明显的影响，在菌体呼吸充足时显示最大的产量，氧满足程度为1．0。     

变频调速技术在谷氨酸发酵中的应用

介绍变频调速的基本原理，阐述了变频调速技术在发酵罐搅拌系统中的应用及所带来的经济效益。     

多功能葡萄酒发酵罐的研制

我国葡萄酒酿造历史悠久,但由于设备简陋、工艺落后,因而酒的质量较差,不能满足人民生活水平提高的需要,更难以打入国际市场.许多葡萄酒企业经济效益不高,甚至连年亏损.有的葡萄酒企业不得不花大量外汇,从国外进口发酵设备.多功能葡萄酒发酵罐的研制成功,改变了国内葡萄酒     

200m3发酵罐液沫回收处理改造

本文阐述了发酵罐液沫回收处理对稳定发酵生产和提高发酵产量的关联及重要性，并介绍了高效旋击分离器应用于谷氨酸发酵尾气液沫回收处理中的使用方法、效果及其所产生的经济效益。