稀土铈对铝锌镀层中间化合物生长及显微组织的影响

通过热浸镀实验和扫描电镜/能谱仪(SEM/EDS), 分析研究了在铁片表面浸镀铝锌镀层过程中, 添加稀土元素铈对铝锌镀层中间化合物的生长及组织的影响。研究表明: 当Ce在铝锌熔池中的添加量(质量分数, 下同)为0.1%时, 对化合物层的生长影响很小, 进一步提高Ce在铝锌熔池中的含量, 可有效抑制Fe₂Al₅相层的快速生长, 同时促进τ₅相层的形成。在加入0.5%Ce之后, 中间化合物层的生长速率时间指数n由0.51±0.03减小到0.41±0.07, 说明在铝锌熔池中加入稀土元素Ce可在一定程度上抑制镀层中间化合物的生长。     

A3钢表面脉冲电沉积锌薄膜的耐蚀性能

选择不同的镀Zn体系，用脉冲电流在A3钢表面电镀Zn薄膜。通过人造海水浸泡，研究锌镀层的耐蚀性能，用SEM，XRD研究锌镀层的形貌和晶面取向。结果表明，钠盐、铵盐、硫酸盐体系制备的镀层钝化后，腐蚀速率明显下降，镀层耐蚀性增强。加入添加剂的碱性锌酸盐镀层钝化后，表面出现裂纹，镀层耐蚀性降低。铵盐体系加入镧盐后镀层耐腐蚀性增强，钠盐、硫酸盐体系加入镧盐后镀层耐腐蚀性降低。加入镧盐后，不改变锌沉积的晶面择优取向，但影响各晶面的织构系数、晶粒尺寸和锌镀层的耐蚀性能。     

金属铟中杂质元素的ICP-AES测定

确定了用电感耦合等离子体发射光谱法直接测定金属铟中的铅铁铜锌镉铝锡钛铊砷10种元素的含量．试验中优化出各元素的分析波长和分析条件，采用基体匹配补偿基体效应．该法操作简单，分析快速可靠，回收率为90％～110％，相对标准偏差为2．1％～12．5％．     

电沉积Ti—Al合金粉粒度和含铝量的研究

本文研究以废钛和铝为单金属分挂可溶阳极时，在ＮａＣｌ－ＫＣｌ－ＮａＦ－ＴｉＣｌｎ－ＡｌＣｌ３熔盐体系钛、铝共沉积过程中，含铝量与析出Ｔｉ－Ａｌ合金粉粒度的关系，探讨制取含铝量较高的中等粒度合金粉的可能性。此外，还研究了熔盐中加入ＮａＦ及钛、铝离子浓度、温度、电流密度对共电沉积Ｔｉ－Ａｌ合金粉（－０６３～＋００８ｍｍ）中含铝量的影响     

加拿大派普斯通湖钛磁铁矿回收钛、钒和铁的方法

对于加拿大马尼托巴省派普斯通湖含钒的钛磁铁矿矿床，现已在实验室开发出一种火冶和水治相结合的方法，以回收钛、钒和铁。矿石含Fe57．5％、V0.66％和TiO216．6％．矿石经过选择还原熔炼，因此，大部分的铁存在于金属相中，而钒和钛则存在于渣相中．铁的纯度达到99％，渣中含FeO9％～35％、ToO231％～46％和V1．2％～1．6％．98％以上的钛和钒成为渣相。渣在950℃的条件下，用苏打发焙烧，然后用80℃的热水浸析以回收钒。浸析后的残余物在105℃的条件下再用盐酸加以处理，主要除去铁、镁和铝，以提高TiO2的含量。最终产品含TiO282．9％、FeO1.5％、SiO215．6％、MgO1％、Al2O32％和CaO0.3％；钛的总回收率为90％以上。这种产品可用作颜料工业的原料．     

Ni-P/纳米Al2O3复合镀层的制备及其耐磨性能

在化学镀Ni-P合金溶液中加入纳米Al2O3微粒,通过化学沉积法制备Ni-P/纳米Al2O3复合镀层.用扫描电子显微镜(SEM)观察复合镀层的表面形貌,用显微硬度计和平磨机测试Al2O3复合量、热处理等工艺条件对Ni-P/纳米Al2O3复合镀层硬度及耐磨性能的影响.结果表瞬,复合纳米Al2O3粒子后,Ni-P合金镀层的硬度和耐磨性显著提高,而且随着Al2O3复合量的增大镀层硬度和耐磨性不断增加.当纳米Al2O3复合量为10.1%时,Ni-P/纳米Al2O3复合镀层的硬度较Ni-P增大28%,磨损质量损失减少20%以上.400℃热处理后.复合镀层的硬度由570HV增加到1180HV.     

铝及铝硅合金电镀

通过对纯铝和铝硅合金电镀的研究,在传统浸锌法的基础上提出了改进的浸锌法和浸铁法,得到了平整光滑、和强的铝上镀层,消除了锌中间层横向腐蚀的影响。     

墨西哥彼斯马克锌矿的采选实践

彼斯马克矿是墨西哥过去10年间兴建的大型地下矿山之一，在该国地下金属矿中位居第5，其锌产量占世界锌总产量的1％。矿山采用分层充填法和无轨运输设备开采，生产率为每人班7．6t矿石。复杂的矿石性质决定了采用优先浮选法分选矿石。去年是该矿全面达产的第一年，产出锌约50000t。矿山选厂处理能力为2400t加，于1992年3月投产。矿石储量为8．SMt，矿石品位分别为：锌8．46％、铅O59％、铜0．41％、银559／t。彼斯马克矿位于得克萨斯州的埃尔帕索和墨西哥奇瓦瓦州铝达华雷斯城西南15Ohm处。距该矿最近的城镇是位于矿山西南方50km处的阿森…     

高钛铁合金的电热还原法制备研究

采用电热还原热法制备了高钛铁合金, 考察了氧化钙用量、铝钙合金用量及精炼剂对制备过程的影响。结果表明, 氧化钙和铝钙合金加入量对钛收得率和合金中铝、氧杂质含量影响较大, CaO/Al质量比为0.3、(Al-Ca)/Al质量比为0.4时熔炼效果较好, 钛收得率可达77.6%, 铝、氧杂质含量分别为7.78%和2.77%。采用添加了一定TiO₂的3CaF₂-CaO渣体为精炼剂, 采用喷吹造渣精炼方式, 可较有效去除合金中铝杂质, 并能起到一定脱氧作用, 铝和氧含量可分别降到3.9%和2.5%左右。SEM分析表明, 未精炼的合金除了含有富铁相和富钛相外, 还含有很多大小不一的氧化物夹杂;通过造渣精炼, 夹杂相明显减少。     

越南将大幅调高矿产资源税

据越南《投资报》近日报道,越南财政部正在编制新的资源税税率表,大幅上调各种矿产的资源税税率。根据新的税率表,在金属矿类中,金矿与稀土矿的资源税税率最高,达到15％;其次是铝和钒土矿,税率为12％;第三是锰矿和钛矿,税率为11％。其余矿产如铜、镍、汞、镁、银、锡、铅、锌、钨等矿种的资源税税率为10％。而根据现行税制,铁、锰、钛、银、锡、钨、铅、锌、铝等矿种的资源税税率只有7％。     

钛合金表面抗高温氧化TiAl3-Al 复合涂层的制备?

采用低温超音速火焰喷涂(LT-HVOF)在钛合金(Ti6Al4V)基体表面制备纯 Al 涂层后进行真空热处理,获得了厚度约300μm的TiAl3-Al复合涂层,并对该涂层在700℃下长时间高温氧化行为进行了研究,用 SEM,EDS和 XRD分析了涂层的形貌、成分及相组成。结果表明：低温超音速火焰喷涂制备的纯 Al涂层结构较为致密,但存在少量的微孔洞,经真空热处理后的纯 Al涂层与钛合金基体间在界面处形成了TiAl3互扩散层;再700℃下静态氧化时,随着时间的增加,涂层表面形成了一层薄而致密的Al2 O3和TiO2的混合氧化层,而涂层中纯Al与基体中的Ti互扩散逐渐转变为TiAl3;氧化约5 h后涂层进入稳态氧化阶段,高温氧化500 h 后涂层未出现剥落等现象,表明 TiAl3-Al 复合涂层能显著提高Ti6Al4V合金的抗高温氧化性能。     

复合梯度膜层抗氧化性能研究

通过对梯度Ti0.33Al0.67N膜层与其它膜层的抗高温氧化性性能进行研究与对比,得出Ti0.33Al0.67N膜层具有很高的抗高温氧化性能,是适合在高温环境下采用的抗氧化涂层。     

真空热处理对钛合金基体/NiCrAlY涂层组织结构及元素扩散行为的影响

采用电弧离子镀(AIP)技术在钛合金基体表面沉积制备了NiCrAlY涂层。通过SEM与能谱分析、XRD分析研究了真空热处理钛合金基体/NiCrAlY涂层界面显微组织的变化和元素扩散行为。结果表明: 从650 ℃开始, NiCrAlY涂层和钛合金基体就有明显的界面反应, 随着温度的升高, 界面分层并加厚, 同时出现Kirkendall空位带, 导致涂层退化。NiCrAlY涂层在650 ℃真空热处理后发现析出γ'-Ni₃Al相, 在1 050 ℃时发现只有CrTi₄相。在750 ℃温度下主要发生了Ti, Ni元素的扩散, Cr元素在870 ℃开始扩散并参与界面反应, 当温度升高到950 ℃时, Ni、Ti、Al、Cr各元素的扩散现象都很明显, Ni元素在涂层聚集的现象消失。     

TiN、Ti(C,N)和(Ti,Al)N涂层的结构和性能研究

借助EPMA、XRD、SEM、纳米压痕和划痕仪研究了采用磁控溅射在硬质合金基体上沉积的TiN、Ti(C, N)和(Ti, Al)N涂层的组织结构和力学性能。研究表明, TiN涂层的晶粒形貌为典型的喇叭口结构, 呈(220)生长织构; Ti(C, N)与(Ti, Al)N涂层为平直的柱状晶结构, 但表现出不同的取向。Ti(C, N)涂层表现出最高的硬度, TiN涂层则表现出与基体更好的结合力, (Ti, Al)N涂层由于其好的高温稳定性表现出最好的切削性能。     

热喷涂铝涂层高温扩散及抗氧化性的研究

研究了喷涂铝涂层的４５ 钢板在无扩散和扩散处理的不同热处理条件下,铝涂层的扩散情况,并对扩散处理后的试样与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 不锈钢试样进行抗高温氧化性的对比试验,证明了经过扩散处理的涂覆铝涂层４５ 钢抗高温氧化性不低于１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 不锈钢。     

钛合金基体/含纳米Ni粉陶瓷涂层界面反应的研究

采用涂料流涂法在钛合金表面制备了含纳米镍粉的高温陶瓷涂层。通过金相观察、扫描电镜以及能谱分析, 研究了真空热处理对含纳米Ni粉高温陶瓷涂层组织结构的影响, 讨论了钛合金基体/含纳米Ni粉陶瓷涂层界面元素的扩散规律。结果表明, 在900 ℃下, 涂层中主要元素Si向金属基体扩散, 而基体中的Ti元素向涂层扩散, 在涂层一侧的界面处形成Ti₅Si₃化合物层; 同时涂层中的Al元素向金属基体扩散, 在基体一侧的界面处形成Ti₃Al化合物层; 并随着扩散时间的延长, 界面处两中间化合物层增厚。     

Er对7075铝合金微弧氧化层特性的影响

对含Er量为0%、0.2%、0.4%的7075铝合金在相同工艺下进行微弧氧化,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)分别研究了微弧氧化膜层的相组成和表面形貌,同时也研究了氧化层的显微硬度、厚度及耐蚀性。结果表明,不同Er含量的7075铝合金微弧氧化层都由γ-Al_2O_3相构成,且随含Er量增加,γ-Al_2O_3相峰值增加,Er在微弧氧化过程中形成了Al_(17)Er_2相进入膜层;随含Er量的增加,氧化膜表面平整度先增加后下降,当Er含量为0.2%时,表面堆积物细小均匀、孔隙直径小,粗糙度最低;含Er量由0%增加到0.4%,显微硬度及厚度也随之增加,耐蚀性明显增加,自腐蚀电流密度由4.280×10~(-6) A/cm~2降至2.405×10~(-9) A/cm~2。     

钛合金表面渗钼涂层的组织和性能研究

采用固体粉末包埋法在钛合金表面制备了渗钼涂层, 用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)仪以及X射线衍射(XRD)仪, 对不同热处理制度下涂层的形貌、组织结构、元素分布进行了分析。在900 ℃以上加热时, 得到了渗Mo涂层, 涂层由沉积层和扩散层组成, 涂层厚度随温度的提高而增加, 在1 050 ℃/6 h处理时, 其中扩散层厚度达到了370 μm, 涂层和基体界面间的裂痕被消除。涂层由外往里的相组成依次为Mo、β(Ti)、α″(Ti)、α′(Ti), 改变了原钛合金表面的相结构。涂层显微硬度最大值达到HV0.25 1 400 以上, 达到了提高钛合金涂层硬度的目的。     

大气等离子喷涂不同粉末在不锈钢基体上沉积行为的研究

采用大气等离子喷涂,将直径为数十微米的 Cu ,Ti ,Al和 Fe粉末沉积在经镜面抛光后的SUS304不锈钢基体上。通过对粉末颗粒沉积物的正面和截面形貌的观察,探讨了不同粉末材料颗粒的热喷涂沉积行为。结果表明,Cu和Fe熔滴在不锈钢基体上均有明显的溅射沉积,这两种颗粒沉积物的形貌各异;Al熔滴在基体表面有轻微溅射,而Ti熔滴为规则的盘状沉积,沉积物上可见明显的裂纹。     

Ti含量对CNT/Al复合材料组织与性能的影响

通过高能球磨、放电等离子烧结和热挤压的方法,制备了不同钛含量的(CNT-Ti)/Al复合材料,并探究了高能球磨对粉末形貌演变、烧结以及热挤压对体复合材料的组织结构与力学性能的影响。结果表明：钛的加入不仅能分散部分碳纳米管(carbon nanotubes, CNTs),还能与Al基体反应形成分布均匀的第二增强相TiAl3,且TiAl3的含量与加入钛的含量成正比。Ti含量越高,(CNT-Ti)/Al棒材显微硬度越高,塑性和韧性随之降低。含钛量为7 %的复合材料具有最高的拉伸强度（221 MPa）,这主要归因于在制备过程中生成的第二相TiAl3比例适中,能较好地发挥其弥散强化的增强效应。