减速机高速齿轮轴断齿及断轴分析与对策

本文对造成减速机高速齿轮轴断齿、断轴的原因进行的深入的分析,并结合实际的案例提出了几点具有实践意义的对策。     

减速机断轴原因及改进措施

随着科学技术与经济的不断发展与推进,我国各方面建设也得到了快速的发展。当前,我国对于煤矿资源需求也越来越多,在开采过程中减速机承担着重要的作用,减速机具有输送能力强以及应用广泛的等特点,但是由于多方面因素的限制使得采矿工作中经常出现减速机断轴事故,不仅严重影响着采矿工作的顺利进行,还威胁着操作人员的人身安全。基于此,文章从多个角度就减速机断轴原因进行综合分析,并提出了防止减速机断轴的防范措施。     

精轧机减速器的故障分析及诊断

精轧机是热轧生产线上的重要组成部分，然而由于设计缺陷和制造质量问题的存在，减速机齿轮点蚀、断齿、断轴故障频繁发生，这给热轧厂的生产经营造成了巨大的损失。本文从精轧机减速器的结构特点入手，对减速机常见故障原因进行了分析，并针对存在的问题，从技术和管理两方面提出了解决措施。     

水电站门机起升减速机高速齿轮轴断裂失效分析

主要对水电站门机起升减速机的高速齿轮轴断裂失效问题进行了分析。对高速齿轮断裂口取样实验分析,找出其中的原因,以便在后期的施工中采取预防措施。     

矿用皮带运输机减速机断轴分析

针对皮带运输机在使用过程中极易发生减速机断轴问题,分析了断轴的内外原因,并结合实际案例指出了具体的改进措施。对减速机断轴进行研究改进,可延长皮带运输机使用寿命,降低成本,提高开采效率。     

工程机械齿轮轴加工工艺分析与优化

齿轮轴在机械设备当中具有着十分重要的作用,因此我们应该从多个方面来对齿轮轴的加工工艺进行优化和分析。通过对齿轮轴的加工材料选择、表面化学处理、热处理等措施进行具体的探讨,并通过生产中的实践来进行分析,从而研究出能够优化齿轮轴加工质量和加工效率的加工工艺,更好地发挥出齿轮轴的作用。本文针对工程机械齿轮轴加工工艺进行分析,并提出具体的优化对策,希望能够为相关工作人员起到一些参考作用。     

桥式起重机小车运行减速器断轴事故分析

某厂改造工程10+10 t-28 m桥式起重机小车运行减速器高速齿轮轴在短时间内两次发生断轴事故,断裂位置均在轴肩过渡位置,断轴材质经检验符合国标及设计要求。文中通过计算小车运行机构制动时对减速器齿轮轴的冲击载荷,并利用Solidworks Simulation软件建模进行有限元分析验证,确定断轴是由制动冲击载荷引起的,同时推导出小车运行机构制动时所允许的电机最高瞬时转速,以保证运行机构的正常工作。     

某旋挖钻主卷扬无动作故障的诊断及排除

本文针对某旋挖钻主卷扬无动作的故障现象,从先导操作杆、先导电磁阀、先导泵、主泵、主卷扬制动器、减速机等方面进行了详细的故障诊断分析,确诊故障点在减速机齿轮轴轴承磨损。更换减速机后,故障即得以排除。     

斜齿轮轴疲劳寿命分析及结构优化

某煤矿大型提升机械减速机高速斜齿轮轴发生断裂,采用ANSYS软件对斜齿轮轴进行静强度分析,确定其断裂原因是疲劳断裂,之后用ANSYS/FE-SAFE疲劳软件对斜齿轮轴进行疲劳寿命分析,并在此分析基础上对斜齿轮轴进行结构优化,保证安全生产.     

JZQ减速机高速齿轮轴的结构改进

我厂JZQ减速机故障多发于高速齿轮轴上，常见故障有齿面磨损、轴颈磨损、滚键，其中齿面磨损为主要失效方式。常见高速齿轮轴（以JZQ６５０为例）有单向输入（图１）和双向输入（图２）两种形式。为提高生产效率，降低加工费用，提高设备运转率我们将高速齿轮轴由单齿轮改为双齿轮双向输入，如图３所示，与单齿轮双向输入（图２）相比，其材料费相同，加工费略有增加，强度校核完全满足要求。齿轮磨损失效后，将轴反向安装，即可重新使用。JZQ减速机高速齿轮轴的结构改进@王红东$旺苍煤铁厂水泥厂!四川省旺苍邮编:628205 @雷红斌$旺…     

连轧机主传动系统改进

为解决小型成材车间连轧机组原2#、4#机列暴露的减速机打齿、断轴、轴承损坏、联轴器磨损快等缺陷,进行减速机针对性改进,改进效果良好。     

228D减速器断轴分析与改进设计

228D减速器皮带式抽油机的主减速传动装置,减速器运行3个月发生高速齿轮轴断裂事故。经查找分析表明,该轴结构设计存在带轮悬臂过长、危险截面处弯矩过大、应力集中突出、疲劳强度的安全系数过低等缺陷及材料金相组织存在魏氏体,都是造成断轴原因。最后提出了改进设计措施。     

NGW型回转减速机输出齿轮轴的失效分析

NGW型减速机主要用于挖掘机、起重机等工程机械上车体的回转驱动。输出齿轮轴为减速机的扭矩输出部件,它与挖掘机、起重机的上车体的内齿圈相啮合,从而实现上车体的回转运动。在工作期间,输出齿轮轴承受着大扭矩往复回转冲击,工作条件恶劣,是减速机上的一个关键部件。1995年初发生过一起该轴断裂的事故,给用户造成了一定的损失,为此,我们从材料、加工过程及受力情况等方面进行了分析,以期找出导致失效的主要     

基于SolidWorks与Workbench的转炉齿轮轴制动阶段瞬态动力学分析

氧气顶吹转炉在炼钢生产过程中因制动器不同步使得一次减速机末端齿轮轴承受巨大冲击动载荷,并且此时轮齿受载情况十分复杂。首先利用SolidWorks软件计算了不同角度下的转炉倾动力矩,并选取最大值将其作为制动前后瞬态动力学分析的载荷初始条件,随后结合有限元软件Workbench对减速机制动瞬间齿轮轴所承受的不同载荷情况加以研究,结果表明齿轮轴强度满足要求,为齿轮轴在交变载荷作用下的疲劳寿命预测分析做铺垫。瞬态交变载荷的冲击使得齿轮轴所受应力明显增大,应尽量减小一次减速机制动器之间的制动时间差。     

齿轮轴热处理工艺分析与研究

从材料工艺和材料组织结构入手，介绍齿轮轴热处理在实际生产过程中出现的问题，并分析了原因。还通过实验加以验证。得出了热处理工艺对齿轮轴组织结构、磨削裂纹等方面影响的结论，为热处理工艺的进一步研究与改进提供了理论依据。     

基于小棒Ф14mm三切分成品轧机锥箱的改造实践

武钢集团鄂城钢铁公司轧材厂棒一车间主要生产φ12mm～φ22mm螺纹钢,在实施φ14mm螺纹钢三切分工艺改造时未对机械传动设备进行同步改造,投产后因轧制力矩增大造成锥齿轮减速机(简称锥箱)水平轴频繁断裂,经过对该轴受力进行分析,对该轴的强度进行校核,通过改进轴的结构型式及材质,解决了频繁断轴的问题。     

冷装工艺在减速机装配中的应用研究

介绍了一种对减速机上齿圈和减速机壳体过盈配合装配的新工艺,解决了减速机大齿圈装配的难点问题,打通了减速机装配的工艺瓶颈,为以后冷装技术在装配工艺中的推广打下了基础。     

输入齿轮轴断裂失效分析

我厂用20CrMnTi钢制造的输入齿轮轴是圆锥圆柱齿轮减速机上的主要结构件,在使用中出现早期断裂失效,我们从使用现场收集断件进行分析,发现断口在退刀槽处(见下图)。断裂的主要原因是台阶处无过渡圆角,且表面粗糙度值较高,淬火冷却不足。为此,我们根据存在的问题进行了工艺改进。     

两种热处理方法对减速机渗碳齿轮轴的影响

对减速机渗碳齿轮轴、通常采用渗碳油淬，表淬再低温回火的热处理方法，而对机械性能有特殊要求的渗碳齿轮轴如何处理较为合理呢？本文采用了渗碳油淬后再加一道高温回火的处理方法，通过这两种热处理方法的分析与比较，以期寻找一种最佳工艺方法，满足设计者的要求。     

码垛机器人关节结构的有限元分析及优化研究

针对大负载码垛机器人关节传动精度的问题,对四关节码垛机器人第二轴关节传动结构中起传递扭矩作用的齿轮轴进行了研究。对机器人装配过程中影响工业机器人运行精度的潜在因素进行了归纳,提出了改善齿轮轴受力情况的改进方法,降低了工业机器人在运行过程中齿轮轴与RV减速机之间产生预压力的可能性;利用SolidWorks软件建立机器人三维模型,采用ANSYS、ADAMS软件对机器人第二轴关节传动结构进行了分析;增设了轴承用于齿轮轴导向与支撑,并进行了仿真分析,对改进后的样机进行了重复定位精度测试。研究及测试结果表明:改进后的结构可改善齿轮轴的受力情况,减少因装配工艺、零部件误差等因素对机器人运行精度的影响,对关节型机器人的结构设计具有一定的借鉴意义。