济钢1750m^3高炉项修冷却壁改造

济钢2≠1750m^3高炉投产以来，由于炉壳角度的设计问题，导致第四段、第五段、第八段冷却壁损坏，尤其是第四段冷却壁的损坏，主要集中体现在冷却壁上部，内部冷却水管直接暴露在炉内，漏水严重，给高炉操作带来巨大难度，也带来了巨大的安全隐患。对以上部位进行了改进。     

底吹转炉出烟口铜冷却壁的喷漏及对策

通过底吹转炉出烟口铜冷却壁的修补,分析损坏原因,有针对性地采取防护和预防措施,延长铜冷却壁的使用寿命。     

浅谈高炉冷却壁钢砖炉壳更换方法及作业要点

高炉冷却壁、钢砖、炉壳是保证高炉安全生产顺行的重要设备,冷却壁、钢砖损坏直接影响高炉炉况的运行。炉壳老化开裂会造成煤气泄露,给安全生产带来隐患。本文详细介绍了一种同时更换冷却壁、钢砖和炉壳的方法,同时,阐述了施工作业过程及安全要点,达到了施工作业高效、方便、优质的效果。     

基于熵产最小原理的高炉冷却壁传热分析

基于熵产分析,得出了高炉冷却壁的熵平衡方程以及冷却壁的熵产,提出了用冷却壁热面最高温度和熵产共同评价其传热性能的观点,它们分别表征了冷却壁的热安全性和传热不可逆性引起的可用能损失。通过实例说明了冷却壁熵产的计算方法,分析讨论了冷却水管到热面距离、冷却水管半径、镶转厚度以及冷却水管间距对冷却壁热面最高温度和熵产的影响。结果表明:在各因素变化下冷却壁热面最高温度和熵产具有不同的变化趋势。对高炉冷却壁进行优化设计时,在保证热安全性的前提下,可选择熵产较小的设计方案,从而减少因传热不可逆性引起的可用能损失。     

开孔形状对迷宫冷却结构冷却效率的影响

为了获得开孔形状对燃烧室新型迷宫复合冷却结构冷却效率的影响规律,采用数值模拟方法研究迷宫冷却结构的外侧壁冷却孔分别为簸箕形孔、圆锥形孔和圆柱形孔时内外壁温的分布情况,获得其壁温及冷却效率的分布规律,并在迷宫冷却结构三层壁的热侧面对它们的冷却效率进行对比。研究表明:在一定范围内,外侧壁冷却孔为带有扩张形出口的簸箕形孔和圆锥形孔时,迷宫冷却结构三层壁热侧面的冷却效率优于圆柱形孔的;并且席壁热侧面的冷却效率与外侧壁冷却孔的流量系数正相关。     

防止灰铸铁冷却壁表面缺陷的措施

灰铸铁冷却壁是炼铁高炉炉缸部分的组件之一,其质量直接影响到炉缸甚至整个高炉的寿命。某公司的铸造分厂在多年的高炉冷却壁生产过程中,灰铸铁冷却壁表面经常出现气孔和夹渣等缺陷,导致该成分的冷却壁批量性报废。结合生产实践,通过加强对防渗碳工艺的控制、水管固定用附件的表面处理和熔炼工艺的调整,有效地防止了各类缺陷的产生,切实提高了灰铸铁冷却壁的表面质量。     

高炉冷却壁冷却水管设计探讨

高炉冷却壁的水管设计对提高其冷却性能有重要作用。鉴于此,通过数值模拟计算了高炉冷却壁在各种水管布置方式下水管半径对最高温度和最大热应力的影响,对比分析了同等冷却水流量下冷却壁内布置不同水管数时的最高温度和最大热应力。研究结果表明:冷却壁最高温度和最大热应力随水管半径的增加显著减小,但水管半径的增大会使冷却水流量大幅增加,并且冷却水管半径过大会造成冷却壁机械强度降低;同等冷却水流量下,增加冷却水管数可以增加冷却水与壁体的总接触面积从而增强冷却效果,冷却壁最高温度和最大热应力随水管数的增加而显著减小。     

高炉铸铁冷却壁的传热及热应力分析

按照传热学和热弹性力学的基本理论,利用有限元法对冷却壁温度场和应力场进行分析,得出了其温度和热应力分布.计算了不同冷却水速对冷却壁温度场和应力场的影响.给出了冷却壁静强度、疲劳强度的计算方法和算例.     

太钢4~#高炉扩容改造中冷却系统的施工

对三个厂家生产的高炉冷却壁理化性能进行了抽样检验 ,对冷却壁安装施工过程及生产中发现的问题进行了总结 ,认为对冷却壁生产厂进行工艺技术评价以及对安装过程进行科学合理的施工组织是必要的     

高炉冷却壁的破损机理及铜制冷却壁的设计

分析了高炉冷却壁的破损形式、破损机理,以及不同材料冷却壁的优缺点,发现铜冷却壁具有导热性好、易加工、冷却的均匀性和稳定性好、抗热冲击能力强以及不用昂贵的高级耐火材料等优势;通过科学合理设计铜冷却壁及附属设备,有望增加高炉的安全系数、延长高炉寿命、减少高炉大修和中修次数、增加高炉正常作业时间。     

2200m^3高炉冷却壁水管的冷弯

冷却壁是炼铁高炉冷却系统的重要组成部分,无论是灰铸铁还是球墨铸铁冷却壁,其结构形式都是由循环冷却水管和包裹在外面的铸造机体组成。冷却壁位于炉壳内,与冶炼介质之间只隔着厚75～275mm的耐火砖。     

炼铁高炉球铁冷却壁的铸造

本文介绍材质为QT400-20的铸态高韧性球墨铸铁冷却壁的铸造工艺。具体从铸件砂型制作、冷却水管尺寸精度、铸件成份选择、原材料配比、熔炼工艺等方面进行阐述。结果表明,采用本铸造工艺方法生产的冷却壁质量不仅提高了冷却壁冷却水管在炉壳上的安装精度,而且满足了一代炉龄的使用性能要求。     

大型高炉冷却壁安装误差的控制

针对大型高炉冷却壁安装误差的来源涉及到从炉壳设计、下料、制作、组装到冷却壁制造等诸多方面的情况,具体分析了各个环节误差产生的原因,并对误差的控制提出了切实可行的方法。     

燃烧室新型迷宫复合冷却结构的壁温计算

燃烧室迷宫复合冷却结构是一种集冲击、对流换热和近似发散冷却于一身,结构合理,冷却效率高,具有创新性的新型冷却结构。在对其气膜冷却结构进行换热机理分析研究的基础上,建立了计算模型,获得了其沿程参数及多层壁温的分布规律。计算结果表明,该冷却结构可节省冷却空气量25%左右,并且能大大降低壁温梯度。因此,该冷却结构能较大地提高燃烧室的冷却效率,提高发动机性能,延长燃烧室的使用寿命。     

高炉五段冷却壁质量分析与应用

首钢水钢炼铁厂三号高炉炉体采用全冷却壁的砖壁合-薄内衬炉衬结构。炉底设置水冷管,风口区及以下区域设四段灰口铸铁光面冷却壁．炉腹下部一段为铁素体球墨铸铁半镶砖冷却壁．炉腹上部至炉身下部三段满镶砖铜冷却壁．炉身中下部以上．炉身七段铁素体球墨铸铁半镶砖冷却壁是陶瓷杯和碳砖相结合的炉底炉缸复合结构。     

高炉冷却壁内铸水管的铸造工艺

依据多年对高炉;冷却壁铸造生产技术的研究,提出了冷却壁内铸水管内无填充料,采用专用涂料的方法,介绍了一种专用涂料的配制方法及铸造工艺过程。     

浅谈高炉冷却壁铸造中的尺寸保证

冷却壁为高炉炼铁设备，具有支撑耐火材料、冷却炉壳，以及维持合理炉形的重要作用。过去，我公司主要生产中小高炉冷却壁。近年来，随着我国钢铁产业的发展，中小高炉逐步被淘汰，大高炉日趋增多，而大高炉用冷却壁，其制作要求相对苛刻，铸造难度大，主要是因其进出水管形式为多进、多出，外形安装尺寸保证问题一度成为铸造大高炉冷却壁的难题。尤其是近几年来，大高炉炉壁开孔多为计算机提前开孔，因此冷却壁的制作必须满足计算机开孔的需要。多进、多出形式的水管其累积误差很难避免，按常规的生产操作方法，根本无法达到其安装要求。     

非轴对称端壁造型对叶片端壁综合传热特性的影响

结合双控制型线端壁造型方法,建立了带有槽缝射流和非轴对称端壁造型的燃气透平叶片端壁的数值研究模型。在验证数值方法正确性的基础上,开展了不同非轴对称端壁设计对叶片端壁综合传热性能影响的研究。结果表明,不同的非轴对称端壁造型会对所研究的大转折角叶片的二次流结构产生不同的影响。在叶栅通道前部造型会降低槽缝射流对端壁前部的气膜冷却作用,而叶栅通道后部的端壁造型能够有效提高整个端壁的气膜冷却作用。对传热特性而言,在叶栅通道前部进行端壁造型能够有效降低通道前部的端壁传热强度,在端壁后部造型可以减小通道中后部的端壁传热强度。综合考虑冷却和传热特性,在叶栅通道后部进行非轴对称端壁造型能够有效提高端壁的综合传热性能,降低热负荷,更加有利于叶片端壁的热防护。     

燃烧室新型迷宫复合冷却结构二维壁温数值模拟

针对燃烧室新型迷宫复合冷却结构,采用数值模拟方法研究了该冷却结构的流场结构和内外壁温分布情况,获得了结构内部的流场及多层壁温的分布规律,并且计算了席壁层热侧面的压力分布情况。计算结果表明,迷宫复合冷却结构沿轴向的壁温梯度较全气膜冷却结构更加平缓,外侧壁最高温度较全气膜冷却结构低大约200 K左右。     

涡轮喷气发动机燃烧室中的传热过程及气膜冷却效应的实验研究

本文叙述与讨论了涡轮喷气发动机火焰筒在单管燃烧室试验器上壁温测量的试验结果。其主要内容包括：（1）试验装置及测量方法的叙述（2）燃烧室气流进口参数（总压,总温及流量）及余气系数对火焰筒壁温沿轴向分布的影响（3）有气膜冷却的火焰筒和无气膜冷却的火焰筒在相同工作状态下壁温分布的比较。报告还推荐了一种火焰筒传热过程及气膜冷却壁温计算方法,对火焰筒壁温进行了计算,并与实验结果作了比较,提出了编者的看法。