WALDRICH数控轧辊磨床运行抖动故障的分析

阐述了轧辊磨床及伺服轴抖动故障现象及其影响,并进行了故障原因查找及解决。     

轧辊磨床改造

介绍某热轧厂轧辊磨床的配置方案、数控系统改造内容及实现的控制功能。     

数控轧辊磨床

WS系列数控轧辊磨床是险峰机床厂和德国瓦德里希·济根公司合作生产的产品,MK84125是险峰机床厂在引进、吸收、消化的基础上,自行开发制造出的数控轧辊磨床。以     

动平衡仪在轧辊磨床上的使用

分析轧辊磨床产生振动并引发两种不平衡的原因,指出两种不平衡的解决方法,其中重点阐述动平衡原理和工作方式,提出最后的解决解决方案。     

WS250轧辊磨床的床身调整与精度评价

通过WS250轧辊磨床床身调整前后精度的比较,介绍了床身的调整方法及其精度评价.     

数控轧辊磨床测量误差源分析

数控轧辊磨床是钢铁、汽车等行业的主要生产设备,正在向高速、高效、高精方向发展,而形位误差己成为影响数控轧辊磨床精密度的主要误差因素。笔者对数控轧辊磨床测量误差源进行了全面分析,从总体规律性和因素影响程度两个方面对误差进行了有效分类,为误差的分离和补偿奠定了基础。     

论述与分析轧辊磨床设计

轧辊磨床具有外圆磨床的一些特点,但这类磨床的结构与传动原理都比一般的外圆磨床复杂,因为它除了能磨削一般的圆柱体工件(平辊)外,还要能磨削带有中凸或中凹的轧辊。因此,机床的运动相对比较复杂,除要求砂轮与工件作回转运动外,还要求二者在作纵向相对运动的同时,作一定的径向相对位移,为形成这样的复合运动,机床具有一个较复杂的传动机构。本文重点论述和分析轧辊中凸(或中凹)形成原理以及砂轮移动式轧辊磨床中高机构的各种结构,供设计参考。     

数控轧辊磨床刀架系统精度的工艺保证措施

介绍了R G 300×150/260L-N C型数控重型轧辊磨床刀架系统的结构特点,对刀架系统的拖板、中刀架、滑座体进行逐层装配调整,保证了整个刀架系统的磨削精度和刚性。     

轧辊磨床电气自动化特点分析

正南山轻合金有限公司引进了意大利波米尼公司生产的磨床,波米尼机床体现了当今轧辊磨床所能达到的最高水平,即通过高水平自动化将机械系统和电气系统进行集成。自动化系统的主要部件是:CNC计算机数字控制、PLC编程逻辑控制、Power converter功率变频器及PC个人计算机。轧辊磨床自动化系统是由伺服电动机、电动机驱动、PLC(编程逻辑控制)和CNC(数字控制)组成的。自动化水平是确定机床价值的一个最重要     

使用外圆磨床加工精度轴

对于磨加工工序来说,最重要的是要能够确保所加工的轴尺寸精准且表面高质量。无峰值外圆磨床适合用于加工长度为400－500mm的中型轴类工件。在此,砂轮和控制轮必须与工件的尺寸精准匹配。     

轧辊磨床的技术改造

介绍宝钢热轧厂轧辊磨床的技术改造情况,详述了改进内容,归纳了Waldrich磨床在改造后表现出的主要特点,取得了理想的效果。     

曲轴和轧辊磨床

意大利厂商AZ生产的CG650/2液压磨床,用于加工大直径的曲轴和轧辊。磨床的底座采用热稳定的高阻单块铸铁构成。磨床有一个平面导轨和一个V形导轨,两个导轨都是经过磨削加工的,比较宽,以便于工作台移动。工作台具有坚固的结构,热稳定,表面经过打磨,以确保在工作台的不同位置都具有最高的线性和平面精度。导轨用特殊耐磨     

轧辊磨床在线测量装置误差分析及改进

针对轧辊磨床在线测量装置产生的原理性测量误差,提出一种新型的测量装置,阐述其工作原理,通过理论计算对两种测量误差进行比较.结果表明,改进后的测量装置可以消除现有测量装置所造成的测量误差,可提高轧辊磨削在线测量精度.     

磨床床身导轨精度分析

装配是整个磨床制造过程中的后期工作,各种零部件需经过正确的装配,才能形成最终合格的产品。装配过程必须保证各个部件达到规定的精度,才能保证产品达到设计所规定的使用功能和质量要求。在装配过程中和装配之后,通过检测和调整,以保证零部件的尺寸、形状和位置关系。     

重型轧辊磨床床头箱设计分析

通过对床头箱体、床头箱传动链、主轴系统和主轴轴承的设计分析,为床头箱的研制提供了可靠的技术依据,保证重型轧辊磨床床头箱内部传动振动小、扭矩足够大、回转精度高的要求。     

轧辊磨床的机械系统设计

介绍鞍钢冷轧厂SAXW1000／2.1X6000轧辊磨床数控化改造中的机械系统设计。为保证轧辊磨床改造后的高精度、高表面加工质量,机械设计以增加系统刚度为主要目标。介绍了砂轮架、拖板、数控中高系统、动静压砂轮主轴等磨床主要部件的结构设计并进行了必要的刚度分析,重点讨论了动静压砂轮主轴轴承与静压偏心套复合结构的特点,进行了必要的分析计算。该结构既保证了砂轮主轴具有较高的刚度,又实现了砂轮的微进给。     

日本东芝适应控制轧辊磨床

轧辊磨削的工件对象一般是尺寸大的,而且工件材料磨削性差,但它却要求能作高效率的粗磨还要求能作精密磨削。近年来轧辊磨床上从砂轮与工件接触开始,经过粗磨,精磨的整个过程已经实现穿孔带控制的自动化。     

磨床精度诊断

我们针对上海标准件工具厂Y7520W磨床加工工件出现明显振纹的现象,利用解调原理进行分析、处理,做了一系列现场测试,测试简图如图1。 1.将传感器挂于距磨盘100mm处接受磨削噪音,并在磨盘(?)轴向、垂直径向与水平径向磨盘附近箱体上接收磨削振动信号,经处理所得谱图中唯有垂直径向放置的加速度信号与噪声对应较好。如频谱图3与图4所示,图中央部分(除去空转时具有背景振动如图2)完全对应,其中1210HZ左右呈共振分布的曲线是由共振而生。与由于磨头是悬臂状在运转中动不平衡易引起垂直上下的振动这一事实相符。另外在两图中区还有峰值间隔△,正是磨头转频,表明磨头转频对磨头结构系统共振进行调制。在低频段两者有明显的不同,     

顶磨式轧辊磨床顶尖接触分析及优化

针对顶磨式轧辊磨床中顶尖受力变形最大、易破坏磨损等问题,以险峰机床厂正研发的顶磨式重型轧辊磨床顶尖为研究对象,采用仿真接触分析方法,研究顶尖重载下的受力变形规律,结果表明顶尖承受交变应力,接触应力呈扇形分布,得出了应力集中位置和刚度不足之处。根据结果通过反复分析、逐渐逼近对顶尖的薄弱环节进行了形状优化,其应力分布得到了改善,最大变形量降低了48.54%,满足了性能要求。这为研究顶尖的破坏、磨损和结构设计设计提供了理论参考依据。