涂料喷墨数码印花预处理工艺研究

无水涂料喷墨数码印花技术可实现真正的无污水排放,是一种节能、清洁、环保的印花生产方式,但其色域偏小,耐摩擦色牢度不佳。研究了干法预处理技术和湿法预处理技术,采用这种工艺可提升涂料喷墨数码印花的色域,基本接近活性印花,耐干、湿摩擦色牢度也大幅提升,弥补了涂料数码印花的不足,完善了无水涂料喷墨数码印花的工艺。     

纺织品涂料数码喷墨印花技术研究

纺织品涂料数码喷墨印花技术是传统印花技术与现代信息科技综合应用的新技术,符合国家产业政策的要求。文章介绍了纺织品涂料数码喷墨印花的原理,分析了涂料数码印花的优势与技术瓶颈,从设备、花型图案、颜料墨水、前处理质量要求、印前预处理工艺等方面进行研究,创新思路和方法,提出了数码喷墨印花+圆网印花联合设备工艺设计方案,解决中深色色牢度技术问题。     

毛织物数码喷墨印花上浆工艺

分析了影响毛织物喷墨印花织物K/S值及色牢度的因素,得到毛织物数码喷墨印花上浆预处理的优化工艺为:海藻酸钠2.5%、尿素8%、硫酸钠5%、丙三醇5%、硫酸铵1.5%、JFC 1%。对毛织物进行上浆预处理后,可以提高毛织物数码喷墨印花的K/S值,提升数码喷墨印花的品质;印花织物耐干摩擦色牢度达到4级,耐皂洗色牢度达到4～5级,耐湿摩擦色牢度也保持在3级,可满足服用性能。     

天丝织物的活性染料数码喷墨印花

通过对天丝织物活性染料数码喷墨印花工艺的研究,探讨了天丝织物的最佳上浆预处理和印花工艺,测定了印花后天丝织物的得色量和色牢度。结果表明,天丝织物活性染料数码喷墨印花预处理的最佳工艺为:海藻酸钠2.5%,碳酸氢钠2%,尿素10%,硫酸钠3%,102℃汽蒸15 min。印花后的天丝织物各项色牢度可以达到4级以上。     

涂料数码印花应用工艺研究

采用涂料数码印花前处理液DM-8815对棉织物进行前处理,通过单因素实验分析产品用量、焙烘温度对喷墨印花表观得色深度、耐摩擦色牢度、黄变、洗水防沾色等性能的影响.最佳前处理配方:DM-88155.0％,焙烘温度150℃,焙烘时间120 s.通过DM-8814B后整理工艺进一步提升印花织物的得色深度、耐摩擦色牢度及手感效...     

涂料数码印花得色量和色牢度提升工艺研究

采用预处理液DM-8814对棉织物进行预处理,探讨了预处理工艺、固色柔软一浴法整理工艺对涂料数码印花效果的影响,测试了整理后K/S值、白度、色牢度及手感。结果表明:采用预处理度DM-8814 50 g/L,烘干温度100℃,喷墨印花后,焙烘温度160℃,与空白相比,得色深度能提高20%~30%,耐摩擦色牢度提高1级;通过后整理可进一步改善耐摩擦色牢度、手感和得色深度,优化工艺为固色剂DM-2589 30 g/L,增深剂0115 10 g/L或单独使用增深剂0115 20 g/L,经后整理处理后,得色深度能提高30%,耐摩擦色牢度能达到3~4级,使涂料数码印花实现颜色鲜艳、得色较深、轮廓清晰、手感优良、耐摩擦色牢度优异等性能。     

经常压等离子体预处理后羊毛织物的数码印花工艺

针对常压等离子体预处理后的羊毛织物进行数码印花前处理及后期汽蒸工艺的研究。通过分析浆料用量及汽蒸时间对羊毛织物印花表观色深值及色牢度的影响因素,得到羊毛织物在常压等离子体预处理后数码印花的最优工艺。实验结果表明:对羊毛织物进行常压等离子体预处理,能够提高羊毛织物数码印花的表观色深值(K/S值),提升数码印花的品质;且羊毛织物干、湿耐摩擦色牢度可分别达到4级和3级以上,耐皂洗色牢度可以达到4~5级。羊毛织物常压等离子体预处理后数码印花最优工艺为:海藻酸钠2%~3%、尿素6%~7%、硫酸钠7%~8%、甘油4%~6%、硫酸铵1%~2%;在汽蒸温度100℃、相对湿度100%条件下汽蒸时间为70 min。     

提高纺织品数码喷墨印花效果的途径

数码喷墨印花技术集数字信息技术以及精密仪器加工和精细化工于一体，具有工艺简单、生产灵活、节能环保等优点，改变了纺织品传统的印花生产方式，适应当今快速多变的市场需求，蕴含着很大的发展潜力。文章介绍了数码喷墨印花的研究发展现状，提高喷墨印花清晰度、颜色深度、色牢度的途径，并着重讨论了喷墨印花墨水的性能和预处理加工对印花效果的影响。     

羊绒针织物数码喷墨印花的开发与应用

介绍了数码喷墨印花技术的基本原理及特点,对比传统的印花工艺并针对羊绒针织物的特点,结合生产实践对数码喷墨印花的前处理、喷印、蒸化、调色工艺进行了分析探讨,给出了羊绒针织物活性染料数码喷墨印花的工艺参数并对印花试样的色牢度及甲醛含量进行了测试。     

一体化颜料数码喷墨印花技术应用特性

一体化颜料数码印花是包含放布单元、打印单元、烘干固化单元和自动收卷单元为一体的高新技术。本文在颜料印花工艺流程预处理→喷印→固化→印花成品基础上,根据实际要求衍变出四种不同工艺流程。通过对比四种工艺产品的饱和度、牢度和色域,来简单阐述颜料数码喷墨印花技术的特点以及实际应用的效果。     

纺织品数码喷墨印花技术及发展趋势

通过对比分析传统印花工艺和数码印花工艺,简述了纺织品数码喷墨印花的优势。概述了数码喷墨印花的发展现状、预处理技术及印花油墨的组成,指出数码喷墨印花技术适于个性化印花市场,有广泛的发展前景。     

采用加热台板提高涂料喷墨印花的印制效果

由于涂料型墨水中颜料着色原理和发色特性的限制,涂料墨水印花图案的颜色深度和鲜艳度远低于染料型墨水.现通过采用加热台板的方法,提高打印织物的布面温度,喷墨印花清晰度大大提高,色深度和鲜艳度提升效果非常明显,其印花颜色深度和鲜艳度的提升率为传统柔软剂预处理法的2～3倍;而且经适当的粘合剂处理,耐摩擦湿沾色牢度有所提高,达到3级,摩擦干沾色和耐刷洗色牢度可达4～5级.     

活性染料数码喷墨湿法转移印花工艺

为满足棉织物印花个性化、小批量及成衣定位印花的需求,研究活性染料数码喷墨湿法转移印花工艺,探讨转移介质配方、棉织物预处理工艺、转移印花工艺。结果表明,转移介质吸墨层配方为聚乙烯醇3.0%、六偏磷酸钠1.5%、脂肪酸聚氧乙烯甲醚1.5%;棉织物预处理工艺为元明粉4.5%,碳酸氢钠2.5%,给湿率25.0%;转移印花的优化工艺为热压时间60 s,热压温度100℃,热压压强1.96 MPa;在最优工艺条件下,可以获得较好的印花质量、印花精细度及耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度。     

RCT数码涂料印花工艺在纯棉织物上的应用

通过对比RCT数码涂料印花工艺和传统数码涂料印花工艺对纯棉织物印花后的各项性能,探讨RCT数码涂料印花工艺在纯棉织物上的应用。结果表明,RCT数码涂料印花工艺在颜色鲜艳度、墨水防渗化程度以及印花色牢度方面可获得与传统数码涂料印花工艺相当的性能,而印花织物的柔软性则优于传统数码涂料印花,具有广阔的应用前景。     

纺织品数码喷墨印花技术与应用研

纺织品数码喷墨印花技术符合国家产业政策的要求,为印染行业发展带来了新机遇,推动了传统印花产业转型升级。文中介绍了纺织品数码喷墨印花的原理,通过数码喷墨印花与传统印花的比较,说明了数码喷墨印花的优势。文章综述了纺织品数码喷墨印花产品的技术要素,如半制品质量要求、织物预处理及印后处理、墨水稳定性、染料的提升力、颜色控制等生产过程中的工艺技术要素,分析了产品质量影响因素关键控制点,提出了提高纺织品喷墨印花产品质量方法。     

纺织品数码喷墨印花技术与应用研究

纺织品数码喷墨印花技术符合国家产业政策的要求,为印染行业发展带来了新机遇,推动了传统印花产业转型升级。文中介绍了纺织品数码喷墨印花的原理,通过数码喷墨印花与传统印花的比较,说明了数码喷墨印花的优势。文章综述了纺织品数码喷墨印花产品的技术要素,如半制品质量要求、织物预处理及印后处理、墨水稳定性、染料的提升力、颜色控制等生产过程中的工艺技术要素,分析了产品质量影响因素关键控制点,提出了提高纺织品喷墨印花产品质量方法。     

DGT数码印花浆料在真丝绸预处理上的应用研究

DGT数码印花浆料由DGT-7糊料及碱剂、尿素、元明粉等组成。将该浆料应用于真丝素绉缎品种的喷墨印花预处理上,并通过浆料中各成分的用量变化,经喷印研究该浆料对真丝素绉缎产品数码印花外观效果的影响。研究表明,以DGT-7糊料3%、小苏打2%、尿素9%、元明粉3%的上浆配方作为预处理中浆料的各成分用量值,不仅能获得良好的印花外观效果,而且也能获得良好的印花色牢度值,是DGT浆料在真丝素绉缎品种喷墨印花工艺预处理上的一种较为理想的工艺配方组合。     

糊料对羊毛运动服数码喷墨印花效果的影响

为了提高羊毛运动服数码喷墨印花的印制效果,选择海藻酸钠、DGT-6、RS-001、Pink、TANAJET A4100及优彩素286等6种糊料对羊毛运动服进行上浆预处理,通过精细度、得色量、渗透性、脱糊率和色牢度等参数指标,考察了不同糊料对羊毛运动服数码喷墨印花效果的影响。结果表明:海藻酸钠的印花得色量最高,渗透性能最佳,色牢度最好;RS-001的脱糊率最高;Pink适合印制精细花型图案。综合来看,海藻酸钠是羊毛运动服数码喷墨印花上浆糊料的最佳选择。     

数码热升华直喷印花涤纶地毯的开发

涤纶地毯数码印花存在色深值低及耐摩擦色牢度差等问题,文中选用(50.0~66.7)tex/192 f涤纶低弹丝为面组织,33.3 tex/96 f的涤纶低弹丝为地组织,开发了涤纶地毯数码热升华直喷印花面料。介绍了原料选择、织造方法、涤纶地毯数码喷墨印花的设备及数码印花的工艺流程及工艺参数,探讨了分散染料颗粒大小及分散剂对墨水性能的影响。结果表明,墨水中超细化染料的粒径为125 nm时,选用分散剂NNO进行分散染料热升华墨水进行印花,能够有效提高印花图案的深色效应和耐摩擦色牢度,耐摩擦色牢度达到4级,K/S值为13.4。     

直喷式超细涤纶纤维织物的数码印花工艺

针对直喷式超细涤纶纤维仿麂皮织物的数码印花工艺进行了研究,探讨了上浆处理配方对直喷式织物数码印花得色量的影响以及后续的蒸化水洗工艺参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花的得色量,测试了该预处理条件下产品的色牢度,以评价其印花效果。结果表明:印花工艺中汽蒸温度为130℃条件下,时间为30 min时得色量较好;预处理上浆处方中,瓜尔胶质量分数为3%,尿素质量分数为8%,磷酸二氢钠质量分数为2%和渗透剂为1%时织物的喷墨印花色彩得色量达到最好,印花织物K/S值可达49.2,各项色牢度均可达到4级以上。