基于男士西服用机织物性能的自动裁剪工艺参数

针对目前国内服装企业自动裁剪工艺参数主观性、模糊性设定的问题,研究自动裁剪工艺参数的设定方法。以20种企业常用的男士西服面辅料为研究对象,基于织物基本性能将其分成5类,并采用Bayes判别分析法建立了与织物基本性能相关的5类织物的判别模型;选取振动速度、裁剪速度、真空吸力进行正交试验,得到5类织物自动裁剪工艺参数的最佳组合。未来,利用所建立的判别模型可预测织物的类别,并选择相应类别的自动裁剪工艺参数,实现对初次加工织物的自动裁剪工艺参数的快速设定,可有效提高服装企业自动裁剪工艺质量和效率。     

文胸模杯曲面形态特征曲线提取与分析

为获得控制文胸模杯曲面形态的特征曲线,实现模杯的正向设计,采用三维扫描仪获取模杯的点云数据,用逆向工程软件进行实体模型构建,然后根据模杯角度及特征点构建了26条模杯内外曲面形态曲线。利用各曲线拐点、峰值点、曲率最大点及最小点的分布位置一致性,提取能够反映模杯曲面特征信息的内外曲面形态特征曲线5条。结果表明:模杯结构特征曲线上的几何参数分布离散程度更小,较角度特征曲线更能反映不同类型模杯的曲面形态特征。拟合各特征曲线弧长与模杯杯深的函数关系,通过改变形态特征曲线上的几何参数可控制曲面形态结构。     

模杯文胸生产工艺技术探讨

介绍了模杯文胸的特点和生产工艺,阐述了罩杯生产中的关键技术以及需要注意的问题,包括棉杯制作、面布制作、烫钻等,说明了罩杯的检验标准和检验方法,包括棉杯里层和表层的检验,并对生产过程中由于非技术原因产生的问题进行例举,如贴布时用错物料、粘和效果不合格;裁剪时裁错布纹、裁错规格;喷胶时胶水不均匀或用量不标准等.     

模杯文胸生产技术探究

近几年模杯文胸的生产技术发展迅速,模杯文胸的各项生产技术趋于成熟,但在生产过程仍存在各种问题,如模杯设计、模杯材料和模具设计等方面。为此分析了目前模杯文胸的发展现状,预测了未来模杯文胸生产技术的发展趋势。     

针织装饰带曲线边缘激光裁剪系统

由于常规机械剪切力作用下织物易变形 ,所以很难保证曲线切割的精度 ,生产效率也难于提高。本文介绍的激光裁剪系统有效地克服了常规刃切的缺点 ,特别适用于柔软卷材复杂边缘高速剪切。     

中国家用纺织品行业协会秘书长 朱晓红：呼吁贴合需求家纺设备

采用先进纺机是强大家纺行业的必由之路,提升效率、智能化、连续化、节能环保是家纺设备发展的关键因素。例如在床品行业,一些大的知名企业采用了自动吊挂系统和裁剪缝制一体机来提升效率,收到了理想的效果;在布艺行业,应用世界一流水平的整经机、提花机等装备的企业也越来越多;在毛巾行业,前道工序多跟着棉纺设备来进行,个别大型毛巾企业在后道的缝制工序也采用了裁剪缝制一体机。影响家纺企业进行设备升级改造的重要因素是资金有限。     

针织装饰带曲线边缘激光裁剪系统

由于常规机械剪切力作用下织物易变形，所以很难保证曲线切割的精度，生产效率也难于提高，本文介绍的激光裁剪系统有效地克服了常规刃切的缺点，特别适用于柔软卷材复杂边缘高速剪切。     

文胸模杯复合织物的设计与开发

为了改善文胸模杯的舒适性及功能性,采用聚丙烯酸酯类黏合剂,在3D棉表层黏合一层石墨烯纤维素纤维和相变纤维水刺非织造材料,开发文胸模杯复合织物。介绍文胸的结构、原料和制备工艺,包括功能性水刺非织造基布制备、复合试验和文胸模杯定形工艺。测试复合织物的舒适性,包括克质量、厚度、力学性能、透气性、吸湿性、保暖性等,以及防紫外线、远红外、抗静电等功能性。结果表明,复合织物的舒适性、尺寸稳定性、防紫外线辐射性能均增强,并且具有抗静电功能,当复合的水刺非织造材料石墨烯纤维素纤维含量为50%~80%、克质量为60~80 g/m2时,复合织物具有远红外功能。     

激光剪刀

美国正在研究一种新的用电子计算机控制的激光裁剪织物的剪刀。据称,研究的开始阶段只能用来裁剪纸样,以后才能用于裁剪单色织物和条子织物,最终将裁剪花纹对称的、非肉眼所能胜任的格子织物。估计五年内可研究完成。     

成衣新技术拾锦

综合《亚洲纺织》1989年一月刊、四月刊及六月刊报导,世界成衣技术又有了新的发展,现综述如下: 一、裁剪技术 (1)激光裁剪已经成熟,并业已进入商用阶段,生产激光裁剪设备的公司已有很多,其中著名的公司有法国的Lectra公司等。1984年,加拿大已开发出四个头的大激光裁剪刀系统。它分成两对,每对激光裁剪头的裁剪面积为2m宽×1m长,裁剪速度为1米/秒(单层织物)。日本三菱公司也开发出新的激光裁剪系统,它是一套x—y轴传动的镜面/镜头激光系统,镜头移动可聚焦,将光束聚焦落实到1.8×1.5米台面上,精度为±1毫米。激光裁剪具有不接触布面之特点,裁剪速度快,但它只能裁剪单层或少层织物,     

织物条状模纹的研究及其组合设计

 由不同纱线与织物组织配合可以形成各种织物模纹,条状模纹是织物模纹中的一种常例,具有独特的装饰纹理效应,在服用及装饰织物中应用很广泛。分析了条状模纹的组织点配置原理,探讨了从双色到多色的横、直条状模纹的组织配置思路,列举了对条状模纹进行线组合、面组合、线面复合组合等几种延伸设计的方法,提出了运用计算机对织物条状模纹进行设计的初步构想,指出实际应用于产品开发时的设计和生产要点。     

不同弹性面料运动胸衣的衣身平衡分析

选取6种不同组织结构和成分的针织面料,对这6种织物做常规性能测试,并对这6种织物做定负荷拉伸弹性测试;再通过立体裁剪获取不同弹性织物运动胸衣的基本型,对立体裁剪获取纸样衣身浮余量做对比,结合弹性测试结果分析不同弹性面料衣身浮余量的变化规律,分析前后衣身结构如何能够达到平衡。通过研究对运动胸衣这一服装品种的实际生产提供一些理论参考。     

基于三维人体测量的文胸模杯定制系统研究

采用正向工程设计方法,利用三维人体测量技术获得定制文胸模杯的人体数据,通过对乳房细部特征尺寸数据和乳房形态分析,应用Pro／E软件构造出三堆女性乳房的基;位体系,利用样条曲线技术和模杯造型中的关键点（Pro／E软件中的技术）,生成三维的模杯内、外表面,从而设计出完全贴舍个体乳房的文胸模杯,实现文胸的量身定制。     

GSK980TDa数控车复合循环指令G71、G70的使用

在数控车GSK980TDa系统中主要有G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76七个复合循环指令,其中G71、G70循环指令,对外形是单调递增或递减的零件进行编程非常方便、简洁、适用。本文主要介绍这两个指令在教学和实际生产加工工件时的使用方法和注意事项。     

天丝/亚麻转杯纱生产技术分析

天丝／亚麻转杯纱生产的织物手感挺括、吸湿性好，具有丝绸的悬垂性，而且透气滑爽、冬暖夏凉。文章介绍了天丝／亚麻转杯纱的生产工艺，着重对生产过程中清梳、并条及转杯纺纱等工序进行了技术分析。     

织物绳状加工产生纬斜的根源和防止途径

纬斜是织物在染整加工中造成的疵病。纬斜的特征是织物经、纬纱线互不垂直或纬纱呈不规则的曲线形状,它使印有条格图案的花型歪斜不正,严重影响外观,且使裁剪成衣后穿着不合身、不平挺,甚至无法成批裁剪服装,造成国家和消费者的经济损失为数甚大。在加工过程中,织物一经产生纬斜,增加回修量,多耗水、电、煤及人工等,影响生产进度,其损失难以估量。长年来,各厂把纬斜问题列入攻关项目之一,而纬斜的形状有多种,其中多数纬斜,特别是绳状加工所形成的纬斜不是一般整纬装置所能纠正的。当然整纬装置在生产中也有很大作用,但要真正解决纬斜问题还应从防止纬斜产生方面着手。本文针对一般认为难以解决的织物绳状加工所造成的纬斜,分析其根源,并提出解决途径。     

应用3D打印技术的运动文胸模杯个性化定制

为了使运动文胸模杯更加合体舒适,探索了基于逆向工程对运动文胸模杯建模,运用3D打印技术制作模杯的方法,首先通过三维人体扫描仪扫描人台获取点云数据,再运用Geomagic Studio软件优化点云数据,构造胸部NURBS曲面,根据模杯款式及体表曲率,运用UG软件截取模杯轮廓并对截取曲面进行厚度设计,3D打印运动文胸模杯模型过程中,首先对创建的模型切片,再运用光固化原理对模型进行3D打印,最终制得3D打印运动文胸模杯。同时分析了3D打印运动文胸模杯内表面与人台体表曲面之间存在的误差,其中曲面重构平均偏差为0.01mm,3D打印机精度为0.03mm。结果表明,结合逆向工程,运用3D打印技术,可以生产出合体的模杯,实现女性运动文胸模杯的个性化定制。     

通过织机技术改造开发新型织物的实践

介绍了开发新产品的一种思路,通过对织机的技术改造来开发新产品。织机技术改造包括:使织机的卷取机构具有微机控制卷取速度的功能,引纬机构具有临时不引纬的功能,钢筘具有上下移动的功能。织机经过技术改造后,可以生产出可变化经纬密的织物,例如开发生产出具有曲线效果的变化斜纹织物、透孔织物、波形织物等新型织物,可以为企业新产品开发提供有意义的参考。     

Z201型台车丝羊绒平纹绸的开发

单面大圆机产品裁剪损耗大、纬斜严重的问题.采用Z201型台车生产原料成本较高的丝羊绒平纹绸织物,按照裁剪排料幅宽要求选用不同简径可以避免.文中介绍了在编织过程中遇到的一些问题和解决办法,指出采用真丝针织湿织工艺生产出质量符合要求的丝羊绒平纹绸.     

激光自动裁剪

许奇斯公司的自动裁剪机采用激光裁剪法。这一装置中有一铺布台、裁剪台和一个置放台,其间均为自动运送。采用电子扫描裁剪式样并放大所需尺寸的脉冲以直接控制裁刀裁剪。裁剪速度为每分钟10米,最大裁剪为1800厘米,裁剪织物层数为20～30层,衬里织物为50层,裁刀为每分钟3000次冲程。裁刀的运动方向与布的输送方向成直角(X轴