压力容器厚截面顶盖锻件制造工艺质量控制

压力容器整体顶盖,将管座、球形封头、大直径厚壁法兰进行一体化设计,顶盖截面形状复杂,结构多变,且锻件要求具有完整的金属流线。通过制造工艺改进及工艺薄弱环节的有效控制,锻件综合性能指称达到技术要求。     

核反应堆压力容器小锻件质量控制

核电产品小锻件制造周期长、效率低,小锻件的质量控制直接影响到RPV的整体质量和主线进度,因此以百万千瓦反核应堆压力容器CRDM管座质量控制为例,论述如何保证小锻件的产品质量,从而提高生产效率。     

整体顶盖锻件均质性评价

整体顶盖属截面尺寸不等的异形大锻件.调质后通过对整体顶盖的产品性能试料和解剖分析试料进行检验,其化学成分和力学性能指标不仅完全满足RCC-M标准的要求,而且具有良好的均匀性.     

反应堆压力容器顶盖吊具制造中的质量保证措施

介绍了福建福清核电站3号机组反应堆压力容器顶盖吊具制造过程中的质量控制及质量保证措施,着重介绍开工准备、锻件、焊接、试验和不合格项控制等几个方面,以确保向核电提供合格的专用设备。     

AP1000反应堆压力容器顶盖焊缝检测技术分析

压力容器顶盖焊缝质量关系着核反应堆回路系统的安全运行,为保证其可靠性,必须对该类焊缝进行无损检测.本文根据AP1000核反应堆压力容器顶盖特点及其检测要求,提出了一套系统的整体技术设计方案,详细分析了检测控制系统各模块结构,阐述了反应堆压力容器检测范围和检测应用技术,为相关无损检测行业提供借鉴和参考.     

Cr-Ni-Mo-V钢反应堆压力容器大型锻件的综合热处理

反应堆压力容器(RPV)向大型化和长运行寿期方向发展,需要大截面、大尺寸的锻件,并具有足够的强度、塑性和韧性.VVER型RPV采用Cr-Ni-Mo-V钢大截面锻件,通过对材料的奥氏体动力学研究,确定了合理的综合热处理工艺,从而消除了材料的组织遗传倾向,细化晶粒,形成均匀的贝氏体-马氏体组织,避免回火脆性,并且有效除去锻...     

整体螺栓拉伸机在反应堆压力容器密封作业中的使用控制

反应堆压力容器顶盖的密封作业是核电厂调试和大修期间的主线工作,通过整体螺栓拉伸机（ MSTM）来执行密封作业能有效地节约时间,提高工作效率,但也存在使用要求高、设备故障影响大等风险。结合实践经验对整体螺栓拉伸机使用过程的控制进行介绍和分析,可以有效降低风险,优化工作流程,安全高效地完成密封作业。     

如何提高转子锻件的锻造质量

通过国内外锻件锻造方法的比较分析，结合实际，开拓出高质量转子锻件的生产工艺。     

锻造液压机锻件变形量精准补偿控制研究

锻造液压机锻件变形量是通过液压缸位移来间接推算,忽略了机架变形等因素的影响,造成锻件变形量描述不准确.针对这一问题,提出一种对锻件变形量的二次补偿控制算法.分析锻造液压机机架变形等因素对锻件尺寸精度的影响,利用拉格朗日函数建立锻造液压机机架变形的弹性动力学模型,通过几何分析计算得到机架变形量、实际锻件尺寸、传感器测量尺...     

CPR1000反应堆压力容器径向支撑块焊接质量的控制

反应堆压力容器与径向支撑块的焊接是CPR1000反应堆压力容器制造的工艺难点之一。本文针对CPR1000反应堆压力容器，分析其过渡段与径向支撑块的焊接工艺以及影响焊接质量的因素，通过焊前准备、焊接过程及焊接后检验时采取相应的措施，对影响焊接质量的因素进行控制，从而保证径向支撑块的焊接质量。     

反应堆压力容器现场测试研究

本文从法规系统、载荷系统的讨论出发,根据设计分析的需要,考虑了现场测试取得实证的各项安排,给出系统水压试验和主螺栓热态载荷测试的主要结果,包括内压与热态螺栓载荷增量、螺栓啮合效率以及法兰转动角度等密封性能相关量。     

反应堆压力容器装配

通过将新型反应堆压力容器与CPR1000反应堆压力容器的主要结构进行对比分析,对装配过程中的关键技术及控制难点等方面进行阐述,分析两种反应堆压力容器主要装配技术的特点。     

反应堆压力容器内壁环形锻件焊接残余应力三维有限元数值模拟

某新型反应堆压力容器内壁设计了环形锻件与筒体内壁焊接的环形焊接结构。该种结构形式的焊缝首次在反应堆压力容器中出现,无成熟经验可以借鉴。为了了解该种复杂结构形式及大厚度焊缝的焊接残余应力幅值及分布规律,基于ANSYS有限元分析软件,建立了反应堆压力容器内壁环形锻件多层多道焊接三维有限元模型。在此基础上,以带状移动温度热源作为焊接热源模型计算出多层多道焊接的瞬态温度场结果,采用热-力间接耦合法,得到了焊接应力场计算结果。模拟结果表明,焊缝区域环向应力从上表面到下表面分布趋势为拉应力-压应力-拉应力,呈现自平衡的分布形式。根部焊道区域的环向应力为拉应力。焊缝上轴向应力最大为300 MPa左右;焊缝上下表面径向应力较大,达到400～500 MPa左右;峰值等效应力出现在焊缝根部区域,幅值最大约700 MPa。     

反应堆压力容器不锈钢焊接中铁素体的控制

对不锈钢焊缝的凝固模式以及铁素体对焊缝质量的影响进行分析,结果表明不锈钢焊缝中的铁素体含量决定了焊缝的凝固模式。当铁素体数FN在5~20之间时,可以防止凝固裂纹沿晶粒边界的扩展。由此提出控制不锈钢焊材化学成分的方法,可避免或减少不锈钢凝固裂纹的产生。经过对多种铁素体测量方法的综合分析,建议采用化学计算和磁性测定相结合的方法进行测定。     

铜合金锻件锻造介绍

我們生产的速关閥主体是用鎳黄銅鍛造的(牌号ЛН56-3,鍛件重量9.9公斤),詳細尺寸如图1所示。象这样一种形状比較复杂的鍛件,在鍛造的时候,首先要决定在終鍛之前毛坯应該鍛成甚么样子。     

反应堆压力容器密封面堆焊技术研究

通过对比两种镍基材料NiCr-3与NiCrFe-7型,分别采用手工电弧焊、带极堆焊及TIG焊方法进行堆焊的工艺性试验,总结堆焊工艺性、堆焊层表观质量及内部质量情况,从而确定密封面最佳的焊接方法,以获得无损检测合格率较高的镍基堆焊层。     

反应堆压力容器密封盖设计

核电厂建造期间,反应堆压力容器密封盖用于隔断换料水池和反应堆,密封边界长且依靠自重密封。文中进行了压力容器密封盖泄漏分析和结构强度分析,结果表明,压力容器密封盖设计满足使用要求;结合分析和现场使用情况,提出了进一步的改进建议。     

反应堆压力容器焊接技术

结合国内某三代核电产品反应堆压力容器的制造经验,介绍反应堆压力容器的主体锻件窄间隙自动焊、压力容器内表面不锈钢大面积堆焊、进出口接管与安全端异种材料焊缝、顶盖与管座的J坡口焊缝等主要焊缝的焊接方法。     

压力容器焊接的质量控制研究

压力容器这种工业产品,优良的工序和加工质量是保证产品质量的重要条件。焊接是保证压力容器致密性和强度的关键,是压力容器制造中最重要的一个环节,是保证压力容器质量的关键,是保证压力容器寿命和安全运行的重要条件。焊接质量的控制从某种程度上说,锅炉、压力容器的质量就是其焊接质量。通过焊接对压力容器质量控制的因素分析,从操作人员控制,焊接工艺控制,焊接材料选择控制,焊接检验控制与焊接环境控制等五个方面来论述压力容器焊接的质量控制。