环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封优化

对环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封频繁失效故障进行分析,指出机械密封内冲洗失效及密封腔温度高是造成泵机械密封失效的主要原因,通过变自冲洗为外冲洗、泵叶轮开平衡孔降低密封腔压力、调整叶轮定距套尺寸、先打开密封冲洗液以改变泵操作步骤等措施,解决了机械密封频繁失效故障.     

渣浆泵机械密封频繁失效原因分析及对策

通过对矿山排泥渣浆泵机械密封频繁失效进行原因分析,查找出主要原因,提出了规范维修操作、优化整改机械密封辅助冲洗系统等措施,消除了渣浆泵机械密封频繁失效故障,满足了生产需要。     

成品油管道输油泵机械密封失效分析及改进措施

分析某输油站输油泵机械密封泄漏的原因,确定杂质导致的动静环磨损、冲洗管路堵塞和气阻是其机械密封失效的主要原因。针对机械密封失效的原因,采取优化改造泵的机械密封冲洗管路、改进密封圈材质等措施。通过比较改造前后泵的冲洗管路过滤物、泄漏次数、平均无故障运行时间,证明了改造后有效提高了泵运行的可靠性。针对机械密封现场运行情况,提出安装温度变送器监控机械密封温度变化、改善排气方法、在过滤器上增加差压变送器等维护措施。     

工艺条件对机械密封性能的影响

本文对乙烯装置急冷油循环泵机械密封失效的原因进行分析，通过改变冲洗油供给方式，改善机械密封的工艺条件，取得了良好的密封效果和经济效益。     

渣油泵机封失效分析及改进

惠州炼油焦化装置原料泵为螺杆泵,泵送介质为减压渣油,配用波片弹簧结构形式的机械密封,在设备投入运行后,机械密封频繁失效,完全不能满足API682规范对机械密封寿命的要求.经过对现场失效机械密封进行检测分析,认为引起机械密封失效的主要原因为配用的机械密封存在结构选型问题,满足不了现场泵用介质工况条件,并提出机械密封结构更改为集装式波纹管机封并引入API682 PLAN 32外冲洗系统的改进方案.     

机械密封的冲洗

冲洗是机械密封的一种主要辅助措施,对使用寿命有较大的影响。表1是我厂部分泵的密封采用冲洗前后的使用寿命对比。统计密封失效的情况也说明冲洗的重要性,例如:在一个生产周期(10个月中),67台热油泵中,有13台打冲洗,54台没有冲洗,打冲洗的失效台数占15.4％,不打冲洗的失效台数占79.6％。因此有些国家(或厂商)已经把冲洗当成机械密封的一个组成部分。由此可见冲洗不仅对密封寿命有重要影响,对安全生产以及减少漏损、减少维修工作量和降低生产成本都有一定的作用,应给予足够的重视。     

高温芳烃泵机械密封辅助系统的改进

PX装置高温泵数量众多,装置开工初期机械密封频繁失效,平均使用寿命不足6000小时。通过对失效密封检查及密封辅助系统实际运行状况的监测,分析密封失效原因。提出了改善密封运行环境的对策措施：通过增大水冷器换热面积及定期清洗除垢等手段来提高及保持冷却效果;针对水冷器易结垢的问题设计开发了空冷器对冲洗介质进行冷却,不仅减少了检修维护工作量,密封使用寿命也大幅提高至接近20000小时。     

延长高含硫天然气田机械密封运行周期技术研究

在高含硫气田开发砜胺液脱硫脱碳工艺中，砜胺液泵是天然气净化装置采用机械密封作为轴封的最关键机泵，也是整个净化工艺系统最为重要的多级离心泵。砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长，是转动设备专业日常维护的重点和难点。该文从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点，发现了半贫泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因，通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套的方式能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期以及高压泵机械密封内部存在固体杂质是机械密封失效的根本原因，通过优化机械密封内部结构和增加外部冲洗的方式能够延长机械密封运行周期。     

高温油泵机械密封失效原因分析

油泵超过300℃即属于高危泵。泵厂原采用单端面波纹管密封,但使用周期短、更换频率较高,严重影响了生产,甚至密封一旦失效、泄漏的高温油介质将直接进入大气起火燃烧。为了装置的安全,对油泵机械密封进行了改造,采用双端面波纹管密封、冲洗方案PLAN41+53B,但仍存在密封使用寿命短的问题,为此对该油泵的机械密封及系辅助统进行了拆解和分析,找到了问题产生的原因,通过改进机械密封的结构及冲洗方法,提高了密封寿命。     

热水循环泵机械密封的失效分析及改造

分析了催化裂化装置取热器所用的型号为ZF250-5500型热水循环泵机械密封泄漏、使用寿命短的原因,通过改造该密封的密封压盖、动静环和自冲洗外冷却,增加循环液节流结构和改进弹簧材料,解决了热水循环泵机械密封失效的问题,取得了较好的经济效益.     

加氢裂化装置泵P104B机械密封失效分析

该文针对炼油厂催化车间的加氢裂化装置泵P104B在运行中,突然发生泄漏油气着火故障,严重影响了装置的长期稳定和安全环保运行。通过对该泵机械密封失效原因的分析,综合机械密封的工作原理,改进了装置的密封型式、冲洗冷却系统和工艺操作。实践证明,改造后取得了良好的密封效果和经济效益。     

高温导热油泵机械密封失效分析及改进措施

分析高温导热油泵机械密封频繁失效的原因,对密封结构、摩擦副材料及冲洗条件等进行改进,同时加强监控泄漏等措施,以保证高温导热油泵安全平稳运行。     

高温离心泵机械密封失效诊断及解决措施

机械密封广泛应用在各种动设备中,但失效问题时有发生,增加了设备维护成本。本文以一台高温离心泵机械密封频繁失效为例,对其失效形式进行分析。通过对高温离心泵在线监测数据、离线监测数据、机械密封拆解检查时发现的问题,找出高温离心泵机械密封失效的原因,并提出了可行的解决措施,有效提高了此类机械密封的密封性能。     

机械密封冷却介质设计改进分析

通过对机械密封失效的原因分析和计算校核,用压缩空气作为强制冷却介质代替原机械密封强制冷却水,可以解决机械密封结垢问题,阻止失效发生,延长使用寿命。     

轻烃泵机械密封抽空失效分析及解决措施

针对轻烃泵机械密封存在的抽空失效问题,分析了在正压抽空和负压抽空状态下导致密封失效的原因,提出了采取稳定工艺操、确定合适的载荷系数及弹簧比压、采取自冲洗或背冷等措施避免密封发生正压抽空失效,采取稳定工艺操作、限定静环的分离位移等措施避免其出现负压抽空失效.     

多级离心泵机械密封故障分析及改进措施

机械密封是离心泵的核心部件,在冲洗方式、密封副材料选择等方面都有严格的要求,其中任何一个环节出现问题都会影响到其正常使用。通过对多级离心泵机械密封的泄漏与损坏情况进行介绍,分析了一方面由于机械密封冲洗液设计温度较高,导致冲洗液易汽化产生热量导致机械密封损坏,另一方面由于机械密封密封副材料选择了较软的碳石墨材质,导致运行时导热性能差导致机械密封泄漏。通过对机械密封冲洗方式进行了改进,降低了冲洗密封液的温度,通过对密封副材料进行更换,更换为导热性能较好的Si C陶瓷。改进后的机械密封运行情况良好,保障了化工系统的连续稳定运行。     

机械密封端面的动压效应研究

通过机械密封端面运动状况实验 ,讨论了机械密封端面倾斜而产生的动压效应对端面稳定的影响 ,提出动压作用下机械密封端面开启失效机理 ,分析了机械密封端面开启失效与动环密封圈摩擦力等各种因素的必然关系     

热油泵机械密封磨损原因分析

据统计,热油泵机械密封磨损的失效居各种油泵的首位,主要失效现象是摩擦付磨损。通过对摩擦付的温度、材料、比压、变形以及冲洗、端盖急冷水和泵的运转状况等因素对密封面磨损的影响分析,发现密封面的热变形是主要原因。文中并提出了改进措施。     

泵内机械密封自冲洗孔尺寸及冲洗量的计算

机械密封的冲洗、冷却形式有多种，根据泵内部结构，对机械密封运转时产生的热量、机械密封需要的冲洗量进行分析计算，导出了确定冲洗孔尺寸和冲洗量的计算公式。     

高速泵机械密封改造

硝酸装置酸性水高速泵在运行过程中因机械密封失效泄漏,导致其轴承及转子部件腐蚀,影响装置运行。通过对机械密封失效原因分析后,对该泵机械密封进行了改造,实现了泵的稳定运行。