全棉纬向横条色织布的设计与生产

设计并生产一款全棉纬向横条色织布.设计了织物规格、色纬排列、外观及组织,总结了络筒、整经、浆纱、穿经、织造及后整理工艺要点.络筒工序以“高车速、大张力”为工艺原则,络筒速度800 m/min,络筒张力15 cN,卷绕密度0.45 g/cm3;整经工序以“高车速、大卷绕密度”为工艺原则,整经机车速700 m/min,卷绕...     

天丝/黏胶/聚酯色织条纹布的设计与生产

设计并生产了天丝/黏胶/聚酯色织条纹布.对织物规格、色纱循环、外观及织物组织等进行了设计.通过试验确定工艺参数为:络筒速度1 100 m/min,络筒张力5 cN,筒子卷绕密度0.39 g/cm3;整浆联合机车速40 m/min,上浆率15％±0.5％,回潮率7％±0.5％;织机开口时间300°,开口量30°,车速70...     

铜改性聚酯纤维天丝混纺提花织物的设计与生产

设计并生产一款铜改性聚酯纤维天丝混纺提花织物。络筒以“高车速、大张力、紧卷绕”为工艺原则,络筒机车速1 300 m/min,络筒张力20 cN,卷绕密度0.42 g/cm³;浆纱以“高车速、低上浆、贴伏毛羽”为工艺原则,车速65 m/min,上浆率5%±0.5%,浆液黏度10 s;织造以“高车速、中开口、大张力、高后梁”为工艺原则,车速为620 r/min,开口时间为300°,后梁高低位置为+2,上机张力设置为1 900 N。通过工艺优化,织造效率达到87%,下机一等品率达到96%。     

莱赛尔棉集聚纺高密织物的生产实践

探讨莱赛尔LF棉集聚混纺高密织物的生产工艺。以莱赛尔LF/C 60/40 9.7tex集聚纱为经纱,采用ESPERO-M型络筒机,络筒速度1 000m/min,卷绕密度控制在0.5g/cm3以下,减少筒纱毛羽;采用ZC-L-180型分批整经机,总经根数18 094根,整经速度为650m/min;采用S632型浆纱机,优化浆料配方和浆纱工艺,新配方浆纱速度60m/min,并采用后上蜡工艺;使用OMNIPlus 800-340型喷气织机,织机速度550r/min,主喷气压0.4MPa,辅喷气压0.45MPa,上机张力3 000N。通过采取一些列技术措施,最终织机效率达90.92%,下机一等品率达98.5%。认为:通过优选无PVA浆料,可以降低生产成本,保证产品质量。     

雪尼尔变经密交织物的生产

总结雪尼尔变经密交织物的生产要点。介绍了织物设计规格;由于纱线强力较高,络筒速度1 300 m/min,卷绕密度0.44 g/cm~3;整浆联合采用"高车速,贴伏毛羽,重被覆,三均匀"的工艺原则;穿筘比较复杂,必须认真仔细,防止穿错;织造采用GA747型剑杆织机,速度180 r/min,开口时间295°。经过生产工艺的优化,织机效率达到83.1%,下机一等品率达到92%,入库一等品率达到99%。认为:生产的织物可适宜于休闲服装。     

棉织生产络筒工艺控制

分析了影响络筒工艺的关键因素,结果表明,采用合理的工艺参数:络筒速度2 000~2 500r/min、导纱距离8~10 cm、张力0.6~1.1 cN/tex、卷绕密度0.36~0.5 g/cm3,解决了络筒生产中张力差异大、卷绕密度不匀问题,达到耐磨保伸目的。     

涤棉再生纱斜纹双面绒布的设计与生产

介绍了涤棉再生纱斜纹双面绒布的设计与生产关键技术。设计了织物规格、组织、经纬纱组合。络筒工序的络筒车速为1 500 m/min,络筒张力为15 c N,卷绕密度为0.45 g/cm3;采用整浆联合工艺,上浆率9%,回潮率4.5%,车速60 m/min;织机车速为650 r/min,开口时间为310°,上机张力为2 300 N;磨毛机车速为26 m/min,三正四反。采取一系列技术措施后,下机一等品率达79.6%,假开率8.3%,拼件率3.5%,入库一等品98.2%,水洗尺寸变化率在1%～2.1%。     

棉纺织生产控制络筒工艺的研究

文章对络筒工艺的主要影响因素进行分析,发现在棉纺织生产控制中,络筒工艺参数以控制络筒速度、导纱距离、张力和卷绕密度为主,参数分别为2000～2500 r/min、8～10 cm、0.6～1.1 cN/tex和0.36～0.50 g/cm3.解决络筒生产中存在的主要问题,如张力大小不一和卷绕密度不匀称,目的是耐磨保伸.     

棉粘胶莱赛尔蚕丝纬向条纹织物的研发

总结一款棉粘胶莱赛尔蚕丝纬向条纹织物的设计与生产技术。介绍了研发的织物规格;保证松筒成形良好,采用活性染料染色;紧筒速度稍高,并优化电子清纱器工艺参数。采用GA121型整经机,整经速度600 m/min,卷绕密度0.48 g/cm3。选用变性淀粉为主浆料,降低上浆成本,保证上浆效果。采用JAT810型喷气织机,开口时间290°,上机张力2 600 N,车速700 r/min。通过采取以上技术措施,产品顺利生产,织机效率达90%以上。认为:控制好纬纱筒子染色工艺和织造环节是保证产品顺利生产的关键。     

涤纶莫代尔交织物的工艺设计与生产

经丝使用涤纶长丝,纬纱使用莫代尔,生产出的织物强力高,吸湿性、耐磨性、尺寸稳定性好,织物的手感特别滑爽,布面光泽亮丽。络丝采用"低速度、小张力"为工艺原则,络丝速度120 m/min,络丝张力5 cN;整经采用"中车速、中张力、卷绕均匀"的工艺原则,整经速度550 m/min左右,整经张力控制在15 cN,整经配轴为960根X3轴+959根X4轴;浆丝以"中车速、保伸长、重被覆"为工艺原则,上浆时要加强纤维之间的抱合,同时加入抗静电剂减少静电产生;并轴以"中车速、匀张力"为工艺原则,相对湿度要偏大控制,以减少静电的产生;织造以"高车速、早开口、高后梁、大张力"为工艺原则,车速600 r/min,上机张力为2 200 N。开口时间290°,后梁高度为+1。     

棉亚麻色织大格布的设计与生产

研发了一款棉亚麻色织大格布。采用筒子染色,整经卷绕密度0.47g/cm³,整经速度800m/min,压辊加压1.4kN;浆纱机车速60m/min,浆液黏度11s,浆液含固率12%,上浆率11%±0.5%;穿经采用飞穿法;织机开口时间290°,上机张力1 300N,车速700r/min。通过工艺设计与优化,织造效率达到92%,下机一等品率达到94%,入库一等品率达到99%,织物水洗尺寸变化率为1%,达到了客户来单的质量要求。     

减少络纱疵点的几项措施

我公司在使用日本村田№ 7 Ⅴ型自动络筒机过程中 ,发现筒子成形不良 ,其中以乱纱筒子 (见图 1 )居多。图 1　乱纱筒子具体生产情况如下 :车速 1 40 0m/min～ 1 45 0m/min ,纸管高度为 1 75mm ,锥度为 5°5 7′。不同的品种 ( 1 4.6tex～ 2 9.2tex)都出现乱纱筒子 ,数量较多 ,程度不同 ,位置各异 ,出现的机台和纱锭都不固定 ,没有规律 ,对后道工序的产量、质量造成不良影响。对乱纱产生的原因进行了分析 ,主要有 :( 1 )络筒速度。络筒速度是一个重要因素。由于速度过高 ,纱线卷绕的张力较大 ,断头后紧紧贴附在纱层表面上 ,上吸嘴不能吸抓线…     

ORION-M型络筒机的应用实践

为充分发挥进口设备高速优质的优势,探索ORION-M型络筒机速度与张力对络纱质量的影响,选用不同的络纱速度、张力和不同捻接工艺对络制的筒纱质量进行了对比,认为络纱速度控制在1800 m/min以下为宜,络纱速度、张力的确定,应根据筒纱的条干、强力、毛羽和生产效率综合考虑.     

减少Autoconer338型络筒机络纱毛羽的实践

为减少络纱毛羽,时Autoeoner338型自动络筒机的工艺参数进行了优化.通过上机试验,确定了络筒速度、络筒张力、张力盘转速是影响络筒毛羽增长率的主要因素,研究了各因素对不同长度毛羽的影响,进行了正交试验分析.指出:在Autoconer338型络筒机上加工CJ 9.7 tex纱,络筒速度为l 600 m/min,络筒张力为14 cN,张力盘转速为180 r/min时,毛羽增长率最小.     

T／CJ9．8tex纱络筒速度的优选

我公司在№-Ⅱ型络筒机上用同批次管纱、分别采用不同的车速(1 200 m/min、1 400 m/min、1 600 m/min),对经过毛羽减少装置络筒后的管纱毛羽情况进行了测试(见表1).     

倒筒张力装置的改进

国产SKO53型络丝机由于车速分档多,络筒成型好,卷绕容量大,具有络绞装丝及筒倒筒等多种功能,而颇受广大用户欢迎。络绞装丝时用八角木芯钢丝绷架,张力装置是重锤加压式;筒倒筒时张力装置采用双联自洁压片式。后者张力装置较适用纤度较细、丝身光滑、张力较小的纤维。山东临沂丝绸厂在生产合纤重磅织物时,利用SKO53络丝机对333.3dtex及以上纤度的涤弹网络丝进行筒倒筒时(退卷丝为圆柱形丝筒,卷绕在ABS有边丝筒上,后再进行捻丝),出现断头多、停锭率高的情况,经过观察分析原因如下。     

粘胶涡流纱的纺纱工艺优化

探讨粘胶涡流纱纺纱工艺参数的优选。选择前钳口与喷嘴间距离、纺纱速度、喷嘴气压进行单因素试验分析,并利用正交试验对R 16.4 tex和R 26.8 tex纱进行了工艺优选。结果表明:上述三因素对涡流纺成纱质量有显著影响;不同纱号,较理想的工艺配置有所不同。R 16.4 tex纱的较理想工艺为前钳口与喷嘴间距离20 mm、纺纱速度330 m/min、喷嘴气压0.6 MPa;R 26.8 tex纱较理想工艺为前罗拉钳口与喷嘴间距离19.7 mm、纺纱速度330 m/min、喷嘴气压0.4 MPa。     

棉芦荟改性粘胶混纺双层色织物的生产

总结棉芦荟改性粘胶混纺双层色织物的生产要点。经、纬纱均采用棉/芦荟改性粘胶50/50 14.7tex混纺纱;采用TW2-W型络筒机;CGGA114型整经机速度设定为600 m/min,采用"小张力,中车速,保伸长,三均匀"的工艺原则;采用"低车速,保伸长,重被覆,兼顾浸透"的浆纱工艺原则,尽可能提高纱线强力并提高耐磨性,贴伏毛羽;采用JAT810型喷气织机,车速650r/min,上机张力1 700N,织机效率达87%。认为:经过工艺优化能够保证该织物的顺利生产。     

芦荟改性粘胶纤维双层织物的设计

总结芦荟改性粘胶纤维双层织物的设计和生产要点。以棉/芦荟改性粘胶纤维50/50 14.7tex混纺纱为经纬纱;络筒张力12cN,络筒速度1 200m/min;整经时保证经纱排列均匀;优化浆纱工艺参数;织造时,适当加大上机张力,采用早开口等。通过采取一系列技术措施,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达87.3%,下机一等率提高到了70%,入库一等品率高达96%以上。认为:生产的织物色彩搭配合理,可广泛应用于服装、航空内饰等领域。     

芦荟纤维/棉混纺小提花织物的生产工艺

探讨了芦荟改性粘胶/棉混纺平纹地小提花织物的生产工艺。络筒采用"低速度、降毛羽、除结杂、小张力"的工艺原则;整经采用"中车速、小张力、三均匀、防粘连"的工艺原则;浆纱采用"小张力、低车速、小伸长、降毛羽、兼顾浸透和被覆"的工艺原则;织造采用"中车速、中张力、早开口、高后梁"的工艺原则。通过各工序参数的优化设计,织物的织造效率高达84%,入库一等品率达到92%,满足了企业提高产品档次的需求。