棉织物的橘皮色素稀土氯化铈媒染染色

通过单因素试验,以氯化铈为媒染剂,采用橘皮色素对棉织物进行染色,分析了染色方法、媒染剂质量分数、媒染时间等因素对棉织物染色性能的影响,并通过正交试验确定最佳染色工艺。结果表明,氯化铈作为媒染剂,橘皮色素染棉织物的最佳工艺条件为:采用预媒法染色,媒染剂质量分数12%(omf),浴比1∶50,媒染时间60 min,媒染温度60℃,然后以1℃/min缓慢升温至90℃,橘皮色素质量分数3%(omf),浴比1∶40,染色时间50 min。染色织物的耐干/湿摩擦色牢度均为3~4级,耐水洗沾色牢度为4级,褪色牢度为3~4级。     

棉织物的橘皮色素稀土氯化铈媒染染色北大核心

通过单因素试验,以氯化铈为媒染剂,采用橘皮色素对棉织物进行染色,分析了染色方法、媒染剂质量分数、媒染时间等因素对棉织物染色性能的影响,并通过正交试验确定最佳染色工艺。结果表明,氯化铈作为媒染剂,橘皮色素染棉织物的最佳工艺条件为:采用预媒法染色,媒染剂质量分数12%(omf),浴比1∶50,媒染时间60 min,媒染温度60℃,然后以1℃/min缓慢升温至90℃,橘皮色素质量分数3%(omf),浴比1∶40,染色时间50 min。染色织物的耐干/湿摩擦色牢度均为3~4级,耐水洗沾色牢度为4级,褪色牢度为3~4级。     

冬青叶色素的提取及其染色棉织物的研究

研究冬青叶色素的提取及其提取液染色棉织物的优化条件。利用正交实验研究提取时间、提取温度、料液比对冬青叶色素提取的影响以及浴比、温度、时间对棉织物上染率的影响,讨论了媒染法以及媒染剂用量对棉织物上染率及色牢度的影响。结果表明,95%乙醇是冬青叶色素提取的较佳试剂;冬青叶色素提取的优化工艺为:温度50℃,时间35 min,料液比1∶20;直接染色的优化工艺为:温度70℃,时间35 min,浴比1∶40;利用后媒染方式对冬青叶染料染色可以提高棉织物的染色效果,媒染剂用量为5 g/L。采用优化工艺条件染色的棉织物色牢度符合绿色纺织品的要求。     

壳聚糖改性棉针织物的橘皮色素媒染染色

通过单因素试验,研究了壳聚糖改性棉织物橘皮色素染色工艺条件,借助傅里叶变换红外光谱仪和扫描电镜,分析了壳聚糖改性棉织物的化学官能团和纤维表面特征。结果表明,阳离子改性剂壳聚糖可接枝到棉针织物上。壳聚糖改性棉织物的最佳工艺为:5%乙酸溶解壳聚糖,壳聚糖改性液质量浓度15 g/L,改性温度90℃,改性时间40 min。壳聚糖改性棉织物橘皮色素染色的优化工艺为:橘皮色素质量浓度为0.12 g/L,媒染剂无水硫酸铜6%(omf),染色温度80℃,染色时间70 min,浴比1∶50。壳聚糖改性棉织物橘皮色素媒染后色牢度均在3~4级,可满足服用要求。     

可可壳色素对真丝织物染色性能研究

为了研究天然染料可可壳色素对真丝织物的染色性能和染色真丝织物防紫外线性能,通过正交实验方法获得最佳染色工艺,并测定了不同染色真丝织物的紫外光透过率及UPF值。结果表明:可可壳色素直接染色的最佳工艺为色素相对真丝织物的质量分数2%,p H值5,时间60 min,温度70℃,浴比1︰50,前媒法处理的最佳工艺条件为媒染剂质量分数2%,媒染时间30 min,媒染温度70℃,浴比1︰50。真丝织物经过可可壳色素染色能提高紫外线防护性能,获得较好的耐摩擦和耐皂洗色牢度,但是日晒色牢度较差。     

棉针织物冬青叶色素染色工艺研究

提取冬青叶天然色素,对棉织物进行媒染法染色,研究绿色棉织物的染色方法,探究媒染剂种类、染色时间、染色温度、氯化钠浓度、媒染温度等工艺参数对染色效果的影响,通过对染色织物的表观色深和颜色特征值评价,得到最佳染色工艺。结果表明：最佳染色工艺为以无水硫酸铜作为媒染剂进行后媒染色,染色时间90 min、染色温度80℃、氢氧化钠浓度4.0 g/L、氯化钠浓度40.0 g/L、媒染时间50min、媒染温度90℃、媒染剂浓度3.0 g/L、浴比1∶30;经此方法染色所得绿色棉织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度基本满足服用要求。     

草花梨木色素的提取及其对棉织物染色的方法比较

选取草花梨木作为原料,用超声波提取法提取草花梨木色素,优化提取工艺为:乙醇用量40%,超声功率200 W,料液比1∶5,提取温度40℃,提取时间40 min。在此基础上,通过正交实验得出草花梨木色素直接染色棉织物的优化工艺:染色温度30℃,染色时间40 min,超声功率350 W,浴比1∶20。将直接染色、同浴媒染、预媒染色、后媒染色织物进行色牢度测试,结果表明,媒染剂在一定程度上改善了草花梨木色素的上染性能。     

天然媒染剂在五倍子色素对毛织物染色中的应用

为了研究天然媒染剂对五倍子色素对毛织物染色性能的影响,采用煎煮法萃取五倍子植物色素,以铁硅质重碳酸盐碳酸冷矿水为天然媒染剂,进行了相关影响因素的单因素实验,分析并总结了影响因素对颜色特征值的变化规律。结果表明:染色工艺、天然媒染剂质量分数、染液pH值、染色次数均对颜色特征值有一定影响,其中影响大小为:染色工艺>天然媒染剂质量分数>染色次数>染液pH值。五倍子色素使用天然媒染剂对毛织物进行同媒染的最佳工艺为:浴比1∶30,染色时间30 min,媒染时间15 min,染色温度80℃,染液质量分数100%(加热前pH值为6),天然媒染剂质量分数100%。通过增加染色次数可以增加毛织物的颜色深度,最佳染色次数为5次。     

橘皮色素对蚕丝纤维的染色性能

对橘皮色素进行了提取与光谱测定基本试验,依据色浓度与色光变化情况,确定了其最佳提取剂为无水乙醇和蒸馏水.橘皮色素的最大吸收波长为400 nm.采取直接法和媒染法研究了橘皮色素对蚕丝纤维的上染情况,对其上染率和染色牢度进行了测定和结果分析,确定了直接染色与媒染染色的最佳染色工艺分别为:直接法用色素原液染色,浴比1:50,pH值6,90 ℃,60 min;用铝和铁媒染剂处理的染色工艺为:铝媒染剂6%(owf),铁媒染剂4%(owf),温度均为60℃,重复3次;染后织物各项牢度较好.     

改性棉织物的南瓜色素天然染料染色

采用超声辅助法从南瓜中提取色素作为天然染料，并将其用于改性棉织物的染色。探讨了不同媒染法和媒染剂种类对织物染色性能及色牢度的影响，并优化了染色工艺。结果表明，南瓜色素最佳的染色条件为：天然染料质量浓度40 g/L,5 g/L硫酸亚铁，浴比1∶60,95℃同浴媒染90 min，染色棉织物的色牢度能达到4级以上。     

紫甘蓝色素的提取及对羊毛纤维的染色性能

研究了紫甘蓝色素的提取工艺,并分别以直接法和媒染法用紫甘蓝色素提取液对羊毛织物进行染色。探讨了温度、时间、食盐用量及染浴pH值对羊毛织物K/S值的影响;用金属离子Al~(3+)为媒染剂进行媒染染色,探讨了媒染染浴pH值、媒染剂用量、媒染温度对染色效果的影响。天然紫甘蓝的浸提法优化工艺为:采用70%的乙醇作为浸提剂,提取温度60℃,提取时间90 min。紫甘蓝色素对羊毛直接染色的优化工艺为:pH值为4,NaCl质量浓度8 g/L,染色温度80℃,时间70 min。以金属离子Al~(3+)为媒染剂,后媒染染色的效果最佳,其优化工艺为:AlCl_3质量分数为4%(omf),媒染染浴pH值为4,温度90℃。     

天然染料黄桑木上染棉织物效果分析

通过煎煮法萃取黄桑木色素并采用冷冻干燥法制成黄桑木天然染料,采用直接染色及以明矾、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸锌作为媒染剂的媒染法染色,分析不同染色工艺下黄桑木染料在棉织物上的色光、得色深度以及各项牢度变化,同时探究黄桑木染料上染棉织物的最佳染色工艺条件。结果显示,不同染色方法下,黄桑木染棉时的染色效果差异较大,其中用明矾预媒时染色效果最佳,在媒染剂用量1.00 g/L、媒染温度90℃、媒染时间20 min、染色温度70℃、染色时间110 min、染色pH值为6时,染色织物得色最深,且各项牢度均达3级及以上。     

玫瑰茄色素提取及对真丝染色性能研究

以玫瑰茄干花为原料,蒸馏水为提取剂,研究温度、时间、pH、料液比等因素对色素提取的影响。经正交实验确定色素提取的最佳工艺为:料液比1∶8、时间30 min、pH=1、温度65℃。通过对不同媒染剂及媒染方法的研究,确定了以硫酸镁为媒染剂的后媒染工艺;研究染色温度、时间、浴比等因素对真丝上染率的影响,经过正交实验确定染色的最佳工艺为:温度55℃、时间40 min、浴比1∶50。     

蚕丝织物的诃子色素染色工艺

研究了染色工艺条件对蚕丝织物的诃子色素直接染色上染百分率的影响,以及媒染剂质量分数和染色方法对蚕丝织物表观色深的影响,测试最佳染色工艺条件下染色蚕丝织物的颜色特征和色牢度。结果表明,诃子色素直接染蚕丝织物的最佳工艺条件为p H4,保温染色温度85℃,保温染色时间40 min;氯化铈、氯化镧、硫酸铝作媒染剂,最佳染色方法为后媒染色法,最佳质量分数为4%(o.w.f),浴比1︰50;氯化钙作媒染剂,最佳染色方法为同浴媒染法,最佳质量分数为2%(o.w.f),浴比1︰50。媒染剂影响织物的颜色特征值,媒染染色可提高染色蚕丝织物的色牢度,丰富染色织物的色谱。     

洋葱皮色素的提取及在丝织物中的染色

以紫色洋葱皮为原料用超声波法及质量分数为70%的乙醇溶液提取洋葱皮中的色素,通过正交试验确定洋葱皮色素的最佳提取条件为:料液比1:40,温度50℃,pH=1,时间70 min。以柠檬酸为媒染剂最后通过比较正交试验中的K/S值得出同浴媒染的方式,并确定最佳染色工艺条件:媒染剂质量浓度50 g/L,温度70℃,时间40 min,浴比1:90。     

桉树皮提取液对真丝织物染色性能的研究

采用水溶液提取桉树皮色素,利用气相质谱-色谱联用仪(GC-MS)分析水抽提物中的有效成分,并将其用于真丝织物的染色;探究了染色方法、媒染剂种类、媒染剂质量分数、染色温度及染色时间对真丝织物染色性能的影响。结果表明:使用明矾、硫酸铝、硫酸锌、硫酸铜作为媒染剂时,最佳的染色方法是同浴媒染法,优化染色工艺为浴比1︰50,硫酸铜质量分数5%,染色温度95℃,染色时间50 min。媒染剂对真丝织物的颜色特征值有影响,且媒染能提高其各项色牢度等级,尤其是耐光色牢度。     

茜草染料在棉织物预媒染色中的应用

为了探讨茜草染料上染纯棉织物的较优工艺,以媒染剂质量分数、预媒温度、预媒时间、上染温度和上染时间5个参数作为影响因子设计了正交试验,得到较优的媒染工艺为:媒染剂质量分数3%,预媒温度70℃,预媒时间50 min,上染温度80℃,上染时间30 min。然后采用较优预媒工艺和直接染色工艺上染纯棉织物,染色织物表现出一定的染色性能、抗菌性能及防紫外能力,且媒染剂有助于增强其染色性能和防紫外能力,但会弱化抗菌性能。     

五倍子染色柞蚕丝的黑色调色阶研究

采用水煎法萃取五倍子染液,选取后媒染染色工艺,探讨染色时间、温度、染液质量分数、媒染剂浓度、染色次数等最佳工艺,并确定五倍子染制柞蚕丝黑色调的显色范围。结果表明,五倍子染制柞蚕丝染色工艺条件:浴比1∶50、染色温度80℃、染色时间40 min、五倍子染液质量分数12.50%～50.00%、皂矾媒染剂质量浓度0.01～5.00 g/L、媒染时间15 min、染色次数2～7次;通过调整五倍子染液质量分数、皂矾媒染剂质量浓度、染色次数,可以染制明度L~*值为10.00～80.00不同色阶的黑色调;将五倍子柞蚕丝染制的15种不同色阶与潘通色卡进行比照后发现,其色调对应关系具有可比性。     

真丝织物的莲蓬壳染料染色

从莲蓬壳中提取天然染料,通过正交试验优化了提取工艺:超声水提25 min,温度70℃,液料比1∶20;将提取的染料用于真丝织物染色,较佳的染色工艺为:染色p H值6,染色温度90℃,染色时间60 min,浴比为1∶40;媒染染色条件为:80℃后媒染,媒染剂10%。     

丁香对真丝绸染黑色工艺探究

测定了植物染料丁香色素的色价。将丁香色素应用于真丝绸染黑色,分别采用硫酸铝钾、硫酸亚铁、硫酸铁和氯化锌4种媒染剂进行不同方式媒染（预媒染、同媒染和后媒染）。结果表明,采用亚铁离子后媒染黑色效果最好且各项色牢度较好。优化染色工艺为：亚铁离子后媒染,媒染剂用量10％（omf）,浴比1：50,温度80℃,时间50min。