新型分散染料及阳离子染料常压可染聚酯及其纤维

通过化学改性可以改善聚酯纤维织物的染色性能。在精准的化学结构设计基础上,合成了新型分散染料常压可染聚酯(NEDDP)和新型阳离子染料常压可染聚酯(NECDP)。与常规PET相比较,其玻璃化转变温度降低了,结晶温度也降低了,但结晶峰形仍尖锐。分别纺制了不同规格的纤维并织造织物。常压沸染效果表明,织物可以在95~100℃实现深染,并具有优良的染色牢度,达到了预期的研制目标。织物染色的上染率提高,尤其是NECDP纤维织物的上染率高达97%~98%,可以大大降低废水处理的负担;常压染色对节能、降耗、甩掉间歇式的溢流染色工艺、提高劳动生产率具有非常重要的意义;且织物的柔软性能得到了改善。     

新型阳离子染料常压染色涤纶的染色特性

研究了新型阳离子染料常压可染聚酯(NECDP)纤维与高温高压型阳离子染料可染聚酯(CDP)纤维的上染率、K/S值及沾色牢度,并对染色后残液情况进行了直观的对比。结果表明,NECDP纤维的上染率远高于CDP,依颜色的不同只需使用3.0%~3.5%(omf)的染料用量即可染成黑色等颜色,沾色牢度良好,染色后的残液几乎澄清,极大地减轻了废水处理负担。     

常压易染阳离子聚酯纤维染色动力学性能研究

用3种颜色的阳离子染料对常压易染阳离子聚酯(ECDP)纤维进行染色试验,分别研究了Cationic Red CA、Cationic Yellow CA和Cationic Blue CA对ECDP纤维的染色动力学机理。结果表明,随着染色温度升高,3种阳离子染料的扩散系数D和染色速率常数随之提高。3种阳离子染料的平衡上染量都比较高,均可达到对纤维的深染效果。其中,Cationic Blue CA染料对ECDP纤维进行染色,其染色速率常数最大,扩散系数最高,平衡上染量最大;Cationic Red CA染料对ECDP纤维进行染色,其染色速率常数最小,扩散系数最低,平衡上染量最小,半染时间最长。染色过程中,ECDP纤维始染温度低,初染率高。     

新型阳离子染料常压可染涤纶染色残液的多次循环利用

新型阳离子染料常压可染涤纶(NECDP)染色上染率高达99.5%,残液清澈。将残液继续补充染料可多次循环再染色,研究了多次循环再染色织物的上染百分率、K/S值、色差(ΔE)及色牢度等。结果表明,染液再循环利用5次后,染料的上染百分率大多仍在99%左右,仅黑色在97.6%。残液多次循环染色试样与初次染色试样相比,K/S值无明显差异,色差ΔE均小于1。多次循环染后,织物耐干、湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均在4级以上;金黄、蓝、黑染色试样耐酸、碱汗渍色牢度可以达到3级以上,仅有红色试样的耐碱汗渍色牢度不足3级。     

阳离子可染改性涤纶/腈纶-浴法染色

在聚酯合成过程中,引入第三单体间苯二甲酸二甲酯磺酸钠和第四单体聚乙二醇,以实现改性涤纶在常压下的阳离子染料染色。试验考察了不同聚合单体含量对改性涤纶的玻璃化转变温度,及其与腈纶共混纤维一浴法染色性能的影响。结果表明,第四单体含量增加,改性涤纶玻璃化温度下降,有利于降低染色温度;常压阳离子染料可染涤纶ECDP-1和ECDP-2在100℃下染色,上染率90%以上;ECDP-1与腈纶共混纤维一浴法染色,上染率相近,腈纶的K/S值与其单独染色时相近;ECDP-2与腈纶共混纤维一浴法染色时,随染料用量提高,腈纶K/S值有所提高,ΔE减小,较适合染深色。     

新型分散染料常压可染聚酯超细纤维的研制

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)很难常压沸染,PET超细纤维常压条件下几乎不能上染。本研究以精对苯二甲酸(PTA)、间苯二甲酸(IPA)、乙二醇(EG)及聚乙二醇(PEG)为基本原料合成了一种新型常压分散染料可染聚酯(NEDDPET);其中IPA的加入可使改性聚酯的结晶结构得以松散,PEG的适量添加致使聚酯的玻璃化转变温度和结晶温度有所降低,从而有利于聚酯纤维实现常压沸染和深染,同时确保制品的染色牢度达到较高等级;PEG的添加能改善大分子的流动性能,提高改性聚酯的分子量,增强纤维的物理机械性能。以NEDDPET为岛组分、易水解聚酯(EHDPET)为海组分纺制的海岛型复合纤维具有良好的可纺性,所纺复合纤维物理机械性能理想。开纤后,由岛组分超细纤维加工的织物在常压条件下具有较好的分散染料上染性,染色后其各项色牢度等级可达服用指标的要求。     

阳离子染料可染聚酯织物的一浴多色染色

高温高压型阳离子染料可染聚酯纤维(CDP)、常压沸染型阳离子染料可染改性聚酯纤维(ECDP)、新型阳离子染料可染改性聚酯纤维(NECDP)3种纤维所含磺酸盐基团数量以及聚集态结构的差异,若采用阳离子染料对3种织物进行一浴染色,可得到多色效果。通过不同聚酯织物的K/S值及色差,探讨了染色pH值、温度、保温时间对多色效果的影响。结果表明:在染料质量分数为2%(omf)左右,染色温度90℃,染色时间40 min,pH值为5时,所得3种阳离子染料可染聚酯纤维织物之间的色差相对最大,一浴多色效果显著。     

PET/PTT共混纤维的染色性能

PET/PTT共混纤维具有良好的染色性能,能用分散染料在常压下无载体沸染.当PET/PTT共混比为50/50、染色温度100℃、保温染色45 min时,染料对纤维的上染率最大.     

PP/改性PET共混纤维染色性能

利用新型改性聚酯T的常压可染性,将T与PP制成PP/T共混纤维,以改善丙纶的染色性能.研究不同的共混比对PP/T纤维染色性能影响,讨论了助剂用量、染色温度等因素对上染百分率、色牢度的影响.试验结果表明,上染百分率随共混纤维中T含量的增加而提高,用分散染料染该纤维能达到良好的染色深度和染色牢度.     

三叶形大有光聚酯纤维染色性能

通过与圆形大有光聚酯纤维对比,研究了分散染料对三叶形大有光聚酯纤维的染色性能,如上染速率、影响上染的工艺因素(温度、时间)和染色提升性,分析了三叶形大有光纤维的上染性与表观色深、色度值的关系。研究结果表明,三叶形大有光聚酯纤维升温上染速率对染色影响较大,随染色浓度的增加,上染纤维的染料和表观色深呈直线关系,当染料质量分数为4%(om f)时,达到最大上染量和最大表观色深,且上染纤维的染料量与表观色深一致。C IEL*a*b*值的测定表明,三叶形纤维的染色色光与圆形纤维有一定的差异;染色温度和时间对纤维的上染率和表观色深均有较大的影响;130℃下,分散染料对三叶形大有光聚酯纤维的移染性比对圆形大有光聚酯纤维的好,选用高温型分散染料对三叶形大有光聚酯纤维染色能获得更好的匀染效果。     

改性涤纶纤维及其混纤网络织物的开发

改性涤纶纤维即阳离子可染涤纶纤维,改进了普通涤纶纤维的染色性能。改性涤纶纤维分子键中存在着阳离子染料接受基团,可在常温常压下染色(也可用分散染料染色),其产品特点: 1.纤维上染率高,色泽鲜艳,色谱齐全,染色深,牢度好,而且染料价格低,又可采用常温常压,故降低染色成本。 2.染色工艺简单,在常温常压的绳染机上进行染色,65℃入染,经过30分钟升温到100℃,然后保温40分钟即可降温出锅。 3.用改性涤纶纤维与其他纤维混纺或交并     

生物质呋喃二甲酸共聚酯纤维的染色工艺

用分散蓝2BLN染料对聚对苯二甲酸-2,5-呋喃二甲酸乙二醇共聚酯纤维(PEFT)进行染色。探讨染色温度、保温时间、染料浓度对PEFT纤维染色性能及色牢度的影响,采用单因素变量实验优化PEFT纤维的染色工艺。结果表明,PEFT纤维的最佳染色工艺为染色温度100℃,保温时间40min,染料浓度3%(owf),PEFT纤维可以实现常压沸染。在此染色工艺条件下,上染率97.4%,固色率97.38%,K/S值30.579,同时染色纤维的色牢度良好,可达到4级以上,符合服用要求。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的染色改性

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维通常需要在高温高压条件下用分散染料染色,浪费能量,增加碳排放量.重点介绍了分散染料常压可染聚酯和3种阳离子染料可染聚酯(CDP、ECDP和NECDP)的化学结构设计思路.     

ECDP纤维染色性能研究

通过研究染色温度、时间及染料的平衡上染率等因素对ECDP纤维染色饱和值的影响,确定ECDP纤维染色的最佳条件;研究不同染料对ECDP纤维和PET纤维的竞染影响.结果表明,ECDP纤维染色的最佳条件为:染色温度110℃、染色时间150min、染料的平衡上染率75%~90%;与PET纤维相比,分散染料更易上染ECDP纤维,分散型阳离子染料只上染ECDP纤维而不上染PET纤维,分散染料与分散型阳离子染料对ECDP纤维的上染存在竞染.     

聚甲醛纤维的染色性能

采用分散蓝2BLN、分散大红3B和分散黄棕S-2RFL染料对聚甲醛(POM)纤维进行染色.考察了染色温度和染色时间对染料上染率和纤维透染性的影响.结果表明,三只分散染料对POM纤维的上染性能相似,其上染平衡温度分别为100℃、110℃和110℃.分散蓝2BLN的最大上染率较低,为80％左右;分散大红3B和分散黄棕S-2RFL的最高上染率均可达90％以上.POM纤维在110℃上染30 min后,无白芯,纤维被透染.     

常压易染阳离子聚酯纤维染色热力学性能研究

通过绘制不同颜色阳离子染料对常压易染阳离子聚酯（ECDP）纤维的染色吸附等温线,研究了阳离子红CA、阳离子黄CA、阳离子蓝CA对ECDP纤维染色过程的热力学机理。结果表明,相同温度下,阳离子蓝CA染料上染ECDP纤维的亲和力最大,染色饱和值最高,阳离子红CA染料上染ECDP纤维的亲和力最小,染色饱和值最低;一定范围内染色温度升高,3种颜色染料对纤维染色时染色热、染色熵上升且为正值,染料亲和力、染色饱和值提高,有利于提高染色效果;当温度过高时会导致染色热、染色熵变为负值,染料亲和力下降,染色饱和值下降,染色效果变差;3种颜色染料对ECDP纤维染色时适宜的染色温度、时间各不相同,但染色饱和值都高于100.00 mg/g,均可达到对纤维的深染效果。     

混纺聚酯纤维织物染色的染料分布

微纤维聚酯有时与较高旦尼尔的纤维混纺 ,使织物在较低成本下具有很好的美感。 1 .4D和0 .7D的聚酯纱线单独染色和共同用一系列不同深度的 CI分散蓝 79染色 ,检验染色过程中染料分布情况。染色初期 ,染料对微纤维的上染量较高 ,但随染料进一步上染纤维 ,染料分布变均匀 ,最终两种纤维上染料浓度相等。根据观察 ,给定染料浓度 ,微纤维上染的颜色较浅 ,即使染浴竭染稳定 ,染色过程发生的染料重新分配也会使织物上颜色不断发生改变。使用三种染料的混合物可以在固定染色温度下 2 0 min后在 1 .0 D的聚酯纤维织物上产生稳定的颜色 ,但染 1 .0 …     

助剂对微细涤纶低温染色的影响

通过在常压低温下比较不同助剂对染料增溶作用的大小,以及对涤纶微细纤维上染百分率,升温上染速率曲线,移染率的影响,得出环保型助剂SJ可使涤纶微细纤维在常压98度下染色,并为涤纶与羊毛,蚕丝等纤维混纺织物用分散染料一浴法染色打下基础。     

竹、麻纤维的导湿性、染色性比较

竹纤维是一种新型环保的纤维,与麻纤维同属纤维素纤维.竹纤维表面有较多的裂缝,截面有中腔孔径,其化学和物理性能易受药剂等外界因素的影响,其可及区的增加更有利于染料上染.竹纤维可用染麻等纤维素类染料进行染色.文章分析了竹、麻纤维的吸湿、导湿性能,研究了温度、元明粉、固色剂等因素对纤维染色性能的影响;测试了黛棉丽、汽巴FN型活性染料对竹、麻织物染色的上染率和固着率,结果表明竹纤维的导湿性与染色性比麻纤维更好.     

涤锦超细纤维无纺布分散染料低温染色

选用托拉斯分散染料对涤锦超细纤维无纺布进行低温染色,研究了入染温度、染色温度、保温时间及染料用量等因素对染色性能的影响。结果表明,涤锦超细纤维无纺布分散染料低温染色优化工艺为:入染温度30℃,染色温度100℃,保温时间60 min,染料用量不大于4%。该工艺条件下,锦纶组分损伤小,染料上染率高,得色深。