汽轮机叶片数字化柔性生产线设计应用

以汽轮机叶片为产品对象,进行数字化柔性生产线建设,通过工艺流程设计、生产线布局规划、加工单元主要设备导入、信息化系统设计与集成应用,实现汽轮机叶片的自动化柔性生产,提高产品质量和生产效率,降低运营成本,满足多品种、小批量的订单模式需求。     

基于信息流的医疗设备柔性智能制造研究

目的 对定制化的医疗设备制造过程的特殊要点进行总结,得出医疗设备柔性智能制造过程的设计和适用于质量控制的关键要点。方法 以医疗设备的生产流程为基础,结合医疗设备行业的特点,梳理医疗设备柔性制造中的关键问题和生产控制要点,提出适用于医疗设备柔性制造的改造思路。结果 理想的柔性制造应该依托数据流互通与溯源,进而实现建模、仿真、优化与预警的智能化应用。本文得出了三个建设要点：以“机器换人”为主要内容的技术改造形成了质量控制最基本的信息流;数字化引导,实现数据的分析利用及溯源,物料的可溯源检测实现加工工艺的调整和优化;大数据系统支持,帮助缩短制造流程,避免产品缺陷和错误。结论 医疗设备的智能制造可以依托生产执行系统制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES),从工业机器人-数据流-仿真建模的递进思路进行改造,实现柔性制造的订单可变、产能可用、物料可得的运作体系,实现产品生产全周期质量可控。     

模块式工具系统在加工中心上的应用

1.前言 现代的机械制造业,随着市场经济的发展,产品更新换代不断加快,大批量的生产模式进一步地让位于多品种、多规格中小批量的生产模式。同时,对产品的加工精度、质量稳定性也提出更高的要求。数控机床和加工中心等柔性加工设备,具有产品质量稳定、生产效率高,对变品种、变规格零     

采用工业机器人的磨削和抛光加工

小的加工批量和产品品种规格的多样化,要求当今的生产设备具有高的加工柔性,以便能迅速改装设备加工另外的产品,这同样也适用于磨削加工和抛光加工,借助于工业机器人相应的加工单元恰好可以在人员紧张和成本较高的加工领域实现柔性自动化加工。     

数控机床夹具的发展

随着市场竞争的日趋激烈,数控机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥数控加工设备的加工效能,成为企业关注的重要问题。文中通过对目前常用数控机床夹具应用现状的比较分析,归纳总结了数控机床夹具的发展趋势,并着重介绍了一种能够快速适应产品更新变化需求的柔性夹具系统。柔性夹具系统的应用将有效缩短企业夹具准备周期,提高数控加工设备...     

滚动轴承柔性智能生产线的动态平衡优化方法

针对在多品种、变批量生产需求下滚动轴承柔性智能生产线生产效率难以保证的问题,提出一种动态平衡优化方法。以调心滚子轴承套圈磨削生产线为研究对象,以生产线平衡率、设备利用率以及工序延迟率为优化目标,综合考虑产能和生产需求等约束条件,基于假定产品法构建自适应生产需求的动态平衡优化模型,采用改进多种群遗传算法对其求解,得到动态生产需求下滚动轴承柔性智能生产线的设备数量配置结果。以某系列高速低噪声调心滚子轴承生产线为例进行试验验证,生产线平衡率、设备平均利用率均达到80%以上,工序延迟率控制在8%以内,实现了柔性智能生产线的动态平衡以及设备数量优化。     

基于经营杠杆的需求不确定下制造系统生产结构策略分析

为了分析制造系统中专用生产结构和柔性生产结构适应的具体市场环境,在考虑经营杠杆的基础上,以预期总利润最大为目标,构建柔性生产策略模型。为了获得两种生产结构下的预期总利润,需要着重研究其最大预期销售量。通过求解柔性生产结构的最大流问题,获得其最大预期销售量。数值模拟发现,随着产品单价的增加,柔性生产结构增加的预期总利润比专用生产结构的多;随着需求分布的离散程度减少,专用生产结构增加的预期总利润比柔性生产结构的多;随着两种生产结构的单位成本系数逐渐增大,柔性生产结构的预期总利润逐渐减小。结果表明：当离散程度较小,单价较低,单位成本系数较大时,制造系统设计为专用生产结构就可以达到总利润最大;当离散程度较大,单价较高,单位成本系数较小时,制造系统设计为柔性生产结构能够增加总利润。     

基于机电一体化的搬运机器人机械手设计

随着劳动力成本的上升,企业的盈利水平不断下降,给企业的可持续发展带来了较大压力,因此降低生产成本成为企业的当务之急。基于此,一方面介绍机械手的工作原理和分类,另一方面基于机电一体化理念进行搬运机器人机械手方案设计。该方案采用7自由度工业机器人,适用于工件加工和仓储整理等柔性搬运作业,能够满足多产品、小批量的生产需求。     

板类件多点成形专用CAD／CAM软件

多点成形压力机是一种新型板材柔性加工设备,因具有实现无模成形、小设备成形大型件等特点,在大型板材加工、多品种工件生产、新产品开发等诸多方面显示出良好的应用前景。要把多点成形用于三维曲面成形井使其向实用化、自动化方向     

莲子剥壳去膜一体机的设计

针对现有莲子加工设备效率低、加工环节多、操作繁琐、莲子成品率低的状况,设计了一款莲子剥壳去膜一体机,该机器能同时实现莲子的脱壳与去膜。研究和试验表明,该一体机操作简捷、工作效率高、产品合格率高,能够满足以家庭为单位的小批量生产需求。     

CIMS条件下.单件小批生产作业计划的编制方法

自从1973年哈林顿提出CIMS概念以来的二十年中，人们通过对CIMS的实践认识到：CMIS这种柔性的先进制造技术必须得到“柔性”的应用，得到柔性的支持。一个企业生产系统的柔性不仅取决于制造设备的柔性程度，而且取决于对CIMS的生产管理方式，对多品种离散型制造企业来说，各种产品上的另件都是根据工艺路线的要求在不同设备上加工的，由于设备配置不可能总是保证所有工艺环节的生产能力恰好平衡，因此，必然会出现有些工序能力不足，而有些工序则存在能力过剩的情况。如果生产计划按排不当，那些在生产负荷过重的设备上加工的另件必…     

柔性供应链的Petri网建模与分析

面向按库存生产和按订单生产相结合的柔性供应链，将产品零部件分解为通用件和差异件，利用时间Petri网对供应链业务流程进行建模与仿真，分析订单完成量对供应链库存和订单响应时间的影响，确定最佳的产品差异率。结果表明：较少的订单完成量有利于供应链的库存控制和快速响应；差异件的存在有助于快速定制产品，且基本不影响整个供应链的库存，最佳的产品差异率为0．3。因此，柔性供应链适用于多品种、少批量的需求模式。     

多品种变批量数控生产中快速装夹应用技术

针对多品种变批量高效数控加工的生产特点,结合加工设备生产情况和生产线的要求,采用先进的快速定位和柔性装夹方式已经成为一项备受关注的应用技术。通过基于零点定位技术的快换工装系统,结合柔性夹具设计理念,可减少机床因装夹导致的停机时间,实现加工机床或生产线生产周期内连续运转,从整体上提高生产效率,降低成本。重点介绍了零点定位系统及柔性夹具的先进技术及最新应用进展,结合企业实际需求,对柔性夹具等先进装夹技术的后续发展方向提出若干建议。     

基于节拍平衡的高柔性数控单元调度研究

为提高柔性数控单元生产效率,提出一种基于工序平衡的高柔性数控单元调度方法。第一阶段,根据产品生产工艺和设备生产能力进行工艺路线规划,在考虑生产约束、生产准备时间、工艺柔性和设备产能的基础上,构建产品节拍平衡优化目标,获得其最优加工视图组合;第二阶段,基于工序平衡的结果,在考虑产品换线时间的基础上构建整单调度模型,并采用遗产算法求解。最后,将所提调度方法在某壳体产品高柔性数控生产单元进行应用研究,并与分批量调度模型进行了比较分析。研究表明,所提出的工序平衡的柔性数控单元整批量调度方法可以有效缩短单元的制造周期,提高单元控设备利用率。     

FMS让生产更灵活

随着科学技术的发展,人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高,产品更新换代的周期越来越短,产品的复杂程度也随之增高,传统的大批量生产方式受到了挑战。因为,在大批量生产方式中,柔性和生产率是相互矛盾的。众所周知,只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高,才能构成规模经济效益;反之,多品种、小批量生产,设备的专用性低,在加工形式相似的情况下,频繁的调整工夹具．工艺稳定难度增大,生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率,使之在保证产品质量的前提下。缩短产品生产周期,降低产品成本,柔性自动化生产系统便应运而生。     

法兰缸体的柔性焊接工装设计

制药设备一般属于非标准化产品,焊接是制药设备制造的主要加工工艺,针对某企业系列制药设备的生产,设计能够实现Φ1 044 mm～Φ1 884 mm筒径、674 mm～1 882 mm不同高度的法兰缸体柔性焊接工装,以减少径向焊接变形,保证焊接质量,提高焊接生产效率。     

高速数控机床发展趋势

随着工业技术的发展,各行各业对高速数控机床的需求也越来越多。因些,用户对设备柔性,高生产率、多功能、高性能和低费用的迫切需求,促进了数控机床朝向高速高效化、模块化、高精度和复合加工结构发展,并已成为当前数控机床发展的基本趋势。     

柔性加工系统FMS简介

由于世界市场竞争加剧等因素,要求企业中的加工设备既要高效自动化又能适应多品种小批量产品的高质量加工,促使生产向柔性自动化方向发展。柔性加工系统就是顺应此种趋势的产物。1967年英国研究发展全自动的加工系统“系统24”以后,各国都争相开展所谓柔性加工系统(Flexible ManufacturingSystem,简称FMS)的研究和开发工作。十几年来,由于FMS的主机、联线设备及辅助设备的技术问题相继解决,特别是控制技术方面的进展,FMS已进入蓬勃发展的新时期,现今FMS已成为世界各主要机床博览会上最引人注目的产品。本文试图通过简介FMS的各组成部分及其某些发展趋势,使读者对FMS有个概貌性的了解。     

面向智能工业的柔性装配批量调度优化策略

在实际的多品种批量柔性生产的过程当中,一种产品可以分割为多个子批量进行生产,一个完整的生产过程包含多个加工流程,每个加工流程可能有多条功能相同的生产线,每条生产线可以完成多种产品的相应加工流程的生产,如何优化该生产过程完成固定生产任务所需的最小完成时间对生产效益非常重要。为解决产品柔性分批与批量调度的问题,提出了一种模拟退火算法与遗传算法相结合的方案。所提方案不但可以根据生产线产能限制将生产任务划分成具有柔性批量的多个子批,而且可以使加工排序以及生产线的选取得到优化。进行了大量实例仿真,结果证明提出的批量调度算法的有效性和可行性。     

智能柔性生产线集成控制系统的研究

智能柔性制造装备旨在将产品制造过程中的各种信息采用数字化手段进行表达、处理,实现产品的快速制造,自适应、自优化的智能加工装备。控制系统是智能柔性生产线的关键控制中心,是实现柔性生产线智能化的基本工作。本文设计了一种智能柔性生产线集成控制系统,可实现柔性化的生产,为智能化车间打下基础。