涤纶分散荧光染色和抗紫外一浴低温加工

采用苯甲醇作为低温染色载体,对涤纶进行分散荧光染料低温染色和抗紫外线一浴加工。讨论了苯甲醇、染料、紫外线吸收剂和分散剂用量,以及染色温度、时间等对涤纶织物染色K/S值和抗紫外线性能的影响。结果表明:苯甲醇可用于涤纶荧光染料染色和抗紫外线一浴低温加工。优化的一浴法工艺为:染料1%(omf),苯甲醇20 mL/L(分散荧光黄10GN)或50 mL/L(分散荧光红R-G),紫外线吸收剂HLF 5%(omf),100℃保温60 min。染色织物可获得优良的耐洗和耐摩擦色牢度,经30次洗涤后,织物依然具有优良的紫外线防护性能。     

涤纶织物靛蓝染料染色工艺的研究

采用靛蓝染料对涤纶织物进行低温染色,探讨了保险粉用量、烧碱用量、苯甲醇用量、染料用量和染色温度、时间对染色涤纶K/S值的影响,测试了涤纶织物染色牢度.结果表明:靛蓝染料用量2%(omf),保险粉用量25 g/L,烧碱用量4 g/L时染色效果较好,在100℃时加入苯甲醇10 m L/L、90℃时加入苯甲醇20 m L/L和80℃时加入苯甲醇30 m L/L的条件下,染色涤纶织物均可获得与120℃相当的染色深度,染色织物耐摩擦色牢度均达3级以上,耐皂洗色牢度均达4级以上.     

苯甲醇用于涤纶退浆、碱减量和染色一浴加工

苯甲醇用于涤纶氢氧化钠退浆、碱减量和染色一浴加工,研究了氢氧化钠、苯甲醇、分散剂和染料用量以及处理温度、处理时间等因素对涤纶织物退浆、碱减量和染色一浴加工的影响,测试了处理织物的各项性能及染色牢度。结果表明:苯甲醇可有效降低氢氧化钠的用量。当染料用量为1%(omf)时的最佳工艺:Na OH 2 g/L、苯甲醇60 m L/L,130℃保温60 min。经处理后,织物表面浆料得以去除,同时获得较好的仿真丝效果,且织物失重率达到24.10%,强力损伤为23.34%,耐皂洗和耐摩擦色牢度均可达到4~5级。     

涤纶耐碱分散染料一浴低温退浆和染色

采用耐碱性分散藏青HA对涤纶织物进行低温退浆和染色一浴加工,探讨了染色温度和时间,以及NaOH、十二烷基苯磺酸钠、苯甲醇和染料用量对涤纶织物失重率和染色性能的影响,测试了涤纶织物的失重率、强力损失率、K/S值、染色牢度和扫描电镜。结果表明,涤纶低温退浆染色一浴优化工艺为:分散藏青HA1%(omf),NaOH 1.5 g/L,苯甲醇50 m L/L,十二烷基苯磺酸钠1 g/L,100℃保温处理60 min。由扫描电镜观察可知,涤纶织物上的浆料去除良好,强力损失率7.9%,耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均达到4～5级。     

迭代涤纶的染色工艺

使用龙盛分散红S-5BL、分散橙S-4RL、分散深蓝HGL和分散黑ECT染料对迭代涤纶织物进行染色，研究染色温度、染液pH、保温时间以及浴比对得色量的影响，并分析了其上染曲线。优化的迭代涤纶染色工艺为：染液pH 4～5，分级升温至染色温度100℃后保温30 min，降温至65℃后使用3 g/L保险粉和0.5 g/L纯碱还原清洗15 min，染色织物的耐摩擦、耐汗渍、耐皂洗和耐水洗色牢度均在4级以上。     

涤纶的HA型耐碱分散染料低温碱性染色

以苯甲醇为载体,采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行低温碱性染色,研究了苯甲醇、碳酸钠、分散剂和染料质量分数以及染色温度、时间等因素对涤纶织物染色性能的影响。结果表明:苯甲醇可作为分散橙HA、红HA-3B和蓝HA低温染色载体。优化的工艺为:耐碱分散橙HA或分散红HA-3B1.5%(omf),分散蓝HA 2.0%(omf),扩散剂NNO 2 g/L、碳酸钠10~20 g/L、苯甲醇40 g/L,染色温度100℃,保温时间60 min。涤纶织物可获得较高的K/S值和耐洗、耐摩擦色牢度。     

涤纶织物荧光染料染色和抗紫外一浴加工

采用分散荧光黄10GN、荧光红R-G和紫外吸收剂HLF,用于涤纶织物染色及抗紫外一浴法加工,探究了染料、紫外吸收剂和分散剂用量,染色温度、时间等因素对涤纶织物染色和抗紫外性能的影响,测试了染色织物表观色深(K/S值)及紫外线防护系数(UPF)。结果表明:荧光染料与紫外吸收剂HLF可采用一浴加工处理,最佳工艺为:染料1%(omf),紫外线吸收剂HLF 5%(omf),130℃保温60 min,染色织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度均可达4~5级,耐日晒色牢度优良,30次洗涤后的织物依然保持较高的紫外防护性能。     

抗紫外线涤纶织物的分散染料低温染色

采用分散黄4RFN、红3B和蓝2BLN三只染料对抗紫外线涤纶织物进行低温染色,讨论了染色温度、时间、p H值、苯甲醇、分散剂和染料用量对抗紫外线涤纶分散染料染色性能的影响,测试了染色织物的K/S值、UPF指数、紫外线透过率、耐洗和耐摩擦色牢度。结果表明:当染料1%(omf),p H=4~6,苯甲醇35 m L/L,分散剂2 g/L,80℃保温染色60 min时,抗紫外线涤纶可获得较高的染色K/S值和较好的染色牢度。     

苯甲醇用于涤棉分散/中性固色活性染料一浴低温染色

采用分散染料/中性固色活性染料在近中性条件下对涤棉混纺针织物染色,探讨了染料、苯甲醇和Na Cl用量,以及染色温度和时间对涤棉织物染色K/S值的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明,涤棉织物一浴低温染色的最佳工艺条件为:分散染料1%(omf),中性固色活性染料3%(omf),苯甲醇30 m L/L,Na Cl 30 g/L,在100℃下保温染色60 min。染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度可以达到4级以上,均能够达到服用性能要求。     

涤棉混纺织物一浴低温染色和抗紫外线整理

采用耐碱分散染料/普通活性染料/紫外线吸收剂对涤棉织物进行一浴染色和抗紫外线整理,探讨了染料、氯化钠、碳酸钠、苯甲醇和紫外线吸收剂用量以及温度、时间对涤棉织物染色K/S值和抗紫外性能的影响,测试了染色织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度。结果表明,当耐碱分散染料为0.2%(omf)、普通活性染料为1%(omf)、紫外线吸收剂HLF 10%(omf)、氯化钠20 g/L、碳酸钠10 g/L、苯甲醇30 mL/L、染色温度98℃、保温时间60min时,染色织物可获得优良的抗紫外线性能。     

苯甲醇在涤/棉分散/活性染料直接印花工艺中的应用

采用苯甲醇用于涤/棉分散/活性染料直接印花,探究了苯甲醇用量以及焙烘温度、焙烘时间、汽蒸时间等因素对涤/棉织物印花性能的影响,测试了印花织物的各项色牢度。结果表明,苯甲醇可用于涤/棉分散/活性染料同浆印花低温焙烘助剂,最佳工艺为:苯甲醇50 m L/kg,焙烘温度170~180℃,焙烘时间2 min,100℃汽蒸7~10 min,涤/棉印花织物可获得较高的表观色深,具有良好的耐摩擦、耐皂洗色牢度。     

抗紫外涤纶分散染料染色性能

采用分散黄4RFN、分散红3B和分散蓝2BLN染料对抗紫外涤纶织物进行染色。探讨了染色温度、染色时间、pH、分散剂NNO和染料用量对抗紫外涤纶织物染色性能的影响,测试了染色K/S值、耐洗和耐摩擦色牢度。结果表明:当染料用量为1%(omf)、分散剂用量为2 g/L、pH为4~6、染色温度为100℃、染色时间为60 min时,抗紫外涤纶可获得较高的染色K/S值和优良的染色牢度。     

香豆素荧光分散红277对涤纶织物的染色性能

采用香豆素荧光分散红277在水介质或水/二氧化碳(H₂O/CO₂)介质中对涤纶织物进行染色，采用控制变量法设置32组染色试验，通过分析染色时间、温度和压力对涤纶织物染色的影响，得出较优的H₂O/CO₂介质染色工艺条件为2 h、100℃和10 MPa。在此染色条件下获得的涤纶织物的K/S值为4.90,固色率为97%。染色后涤纶织物的耐皂洗色牢度为4～5级，耐摩擦色牢度为4级，耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均符合国家标准要求。染色后的涤纶织物在自然光源下呈现桃红色，在紫外光源下呈橙红色荧光，荧光发射最大波长为583 nm。     

涤纶高温高压一浴退浆和染色加工

采用耐碱性分散藏青HA在高温下对涤纶进行退浆和染色一浴加工,探讨了温度,时间,氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠和染料用量对涤纶失重率和K/S值的影响,测试了涤纶织物的失重率、强力损失率、色牢度和SEM。结果表明,当分散藏青HA用量为1%(omf)时,涤纶退浆染色一浴优化工艺为NaOH 1 g/L,十二烷基苯磺酸钠0.5 g/L,130℃保温处理60 min;由SEM测试结果可知,涤纶织物上的浆料被较好地去除;在优化工艺条件下,织物的强力损失率为6.4%,耐摩擦和耐皂洗色牢度均达到4～5级。     

涤纶的苯甲醇分散染料直接印花北大核心

将载体苯甲醇用于涤纶织物分散染料直接印花,研究了苯甲醇用量、热溶温度、时间等因素对涤纶织物印花性能的影响,测试了印花织物的色牢度。结果表明,苯甲醇可作为分散染料低温热溶助剂,最佳印花工艺为苯甲醇31.25 m L/kg,80℃烘5 min,热溶温度180~190℃,热溶时间3 min,涤纶织物分散染料载体印花可获得与高温热溶工艺接近的表观色深,且具有优良的耐洗、耐摩擦和耐日晒色牢度。     

涤纶的苯甲醇分散染料直接印花

将载体苯甲醇用于涤纶织物分散染料直接印花,研究了苯甲醇用量、热溶温度、时间等因素对涤纶织物印花性能的影响,测试了印花织物的色牢度。结果表明,苯甲醇可作为分散染料低温热溶助剂,最佳印花工艺为苯甲醇31.25 m L/kg,80℃烘5 min,热溶温度180~190℃,热溶时间3 min,涤纶织物分散染料载体印花可获得与高温热溶工艺接近的表观色深,且具有优良的耐洗、耐摩擦和耐日晒色牢度。     

涤纶分散染料不排液还原清洗剂的应用

采用分散黄E-3RL、分散红3B和分散蓝2BLN染料对涤纶染色,然后用酸性还原剂在不倾去染色残液的条件下对染色涤纶织物进行还原清洗。探讨了还原清洗温度、酸性还原剂和染料用量对涤纶织物分散染料染色性能的影响,测试了涤纶织物染色的K/S值、耐摩擦和耐洗色牢度。结果表明:当染料用量为2%(omf)时,涤纶分散染料不排液还原清洗最佳工艺为酸性还原剂5g/L,还原清洗温度90℃,还原清洗时间15 min,染色织物能获得优异的耐洗和耐摩擦色牢度。     

涤纶织物的荧光染色

对涤纶织物采用荧光染料进行染色,分析了染料种类、染色温度、时间和pH值等对染色效果的影响,优化了涤纶荧光黄的染色工艺:染料1.5%(omf),pH值6,130℃染色45 min。涤纶织物经荧光黄染色后具有较好的耐光色牢度、耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度。     

涤纶织物分散荧光黄染色及易去污整理

为了改善荧光黄染色涤纶织物的易去污性,以色度坐标和亮度因子β为指标,优化染色工艺和易去污整理工艺。结果表明,荧光黄10G对涤纶织物最佳染色工艺条件为：染料质量分数1.0%(omf),染浴pH为5,染色温度130℃,染色时间40 min;最佳易去污整理工艺为：整理剂质量浓度40 g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间60 s。整理后的涤纶织物经10次洗涤后易去污性仍达4级,经30次洗涤后其荧光性能仍可满足相关标准要求,且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级以上。     

棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺探讨

采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为棉针织物B型活性染料冷轧堆染色固色助剂,探讨并分析了碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆染色温度和时间等因素对染色效果的影响,并测试了染色织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为活性染料棉针织物冷轧堆染色的固色助剂,染色织物的表观色深高于其他碱剂;当染料用量为10 g/L,冷堆温度为30℃时,最佳染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色时间6~9 h;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好。