铸铁压力容器国内规范与ASME规范的比较

铸铁压力容器是一种特殊的承压设备,其中最主要的是造纸机械用铸铁烘缸。从标准化工作的视角,将我国规范和标准与美国ASME规范进行比较,讨论铸铁压力容器的设计、制造和检验等方面的差异,为我国规范和标准的进一步修订提出了一些思路。     

浅谈铸铁造纸烘缸在静平衡试验中的几个问题

本文对铸铁造纸烘缸精确静平衡试验中出现的常见问题进行了论述,并对其重要性和试验方法做了详细的阐述,为制造企业在市场不景气的背景下降低企业成本提高制造质量提供了可借鉴的思路。     

造纸机烘缸的强度计算

１　前言造纸机用烘缸属一类压力容器。烘缸主要由缸体、缸盖和转轴三部分组成。缸体的结构形式比较固定,是圆柱形薄壳;缸盖的结构形式比较多样,文献［１］将国内外常见的１５００铸铁烘缸凹形缸盖,根据缸盖内外壁面曲率半径的大小和曲率中心位置的不同,将缸盖划分成Ａ、Ｂ、Ｃ三类。我国轻工部颁布的ＺＢＹ９１００８—８９《造纸机铸铁烘缸设计规定》［２］对这类烘缸的设计及结构都做了具体的规定,这一标准成为目前烘缸检验和评定的主要依据之一［３～５］。本文主要讨论烘缸检验中强度计算的一些问题。　　２　带加强筋板的缸盖…     

铸铁造纸烘缸的定期检验

本文主根据对在用铸铁压力容器的的特点,依据《压力容器定期检验规则》《压力容器安全技术监察规程》,针对通过检验来确定安全状态等有关问题,提出铸铁压力容器检验的工作要点。     

造纸机烘缸的粉末火焰喷涂

造纸机械中的烘缸是造纸机中的重要部件,它对纸张表面质量起着决定性的作用。烘缸由铸铁制成,直径较大,内部用蒸汽加热,表面受纸浆中化学介质及蒸汽腐蚀,工作条件十分恶劣。从使用要求和有关资料介绍,其表面均需电镀处理,以达到耐磨、耐蚀。目前我国大型铸件的表面质量有时尚不能符合电镀的要求,会使电镀层产生砂眼和大面积缺陷;另一方面,由于大面积电镀对功率要求相当大;同时镀层的厚度     

铸铁烘缸压力容器有限元分析及水压试验的声发射监测

为确保铸铁烘缸压力容器的使用性能,借助有限元方法对铸铁烘缸压力容器的应力分布进行分析,确定应力危险区域;同时利用声发射技术监测铸铁烘缸水压试验过程声发射特征,压力从0.5MPa开始进行两个加压循环。结果表明:设计压力作用下,拉应力过大造成的危险区域主要分布在缸体的环形结构不连续处及其他结构不连续处;在两次加压和保压过程中均未出现明显声发射定位源信号。根据GB/T18182-2000《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》,综合等级划分为A级,不需要进行常规无损检测复验。     

造纸铸铁烘缸的安全评定

本文参照CVDA—1984、GB4161—1984等有关标准,采用线弹性断裂力学原理对35只铸铁烘缸进行了材料性能试验、强度校核、安全评定,从而解决了该批烘缸的安全使用问题。     

铸铁压力容器的质量控制

铸铁材质的低压容器在国内外得到了广泛的应用,本文对压力容器用铸铁的要求、控制及检验方法作了较全面的研讨,并结合造纸机低压铸铁烘缸对设计、工艺等方面的质量控制问题提出了一些新的看法。     

超长年限服役后铸铁烘缸的组织和性能

研究了某造纸厂2台分别服役62 a和43 a的铸铁烘缸不同位置的显微组织和力学性能.结果表明:2台烘缸缸体及端盖均无明显的表面缺陷和裂纹缺陷,基体组织均为无明显球化的珠光体,石墨片的尺寸和分布均主要为A型,服役62 a烘缸前端盖和服役43 a烘缸后端盖的石墨片长度均较长;2台烘缸缸体和端盖的硬度均满足标准要求;除服役6...     

铸铁烘缸应力分析方法与应用

一、前言直径为3350mm的铸铁烘缸是目前国内同类产品最大型号,而且首次在两端盖之间加了承拉套筒,这就使烘缸复杂。为揭示缸体、缸盖、承拉套筒以及其它联接部位的应力状态,我们对φ3350烘缸进行了分析和计算。通过实验验证结果基本上是相符的,说明对该烘缸的应力分析方法是有效的,计算     

烘缸端盖与主轴焊缝焊接裂纹的防止

烘缸是造纸、塑料和橡胶等行业的常用设备,其结构如图1所示。烘缸端盖与主轴是采用角焊缝联接的,我们在监检时发现有一些烘缸的角焊缝处有纵向裂纹,这些裂纹无需表面探伤,宏观检验就可看见。     

造纸烘缸内在质量的控制

造纸烘缸结构为筒体形,外径1250～3000mm。因在其内通以蒸汽,并烘干在其表面高速通过的纸页,通过烘缸的紧压作用,使纸页具有较好的平滑度,因而既要求烘缸有较高的表面质量,又要求有很好的内在质量。另外,因烘缸有烘干纸页功能,故要     

进口造纸铸铁烘缸的检验与评定

1前言广东某公司从美国引进了一批长网造纸机用铸铁烘缸，分6组共63台，烘缸的制造时间从1949年至1992年。烘缸缸体是圆柱形铸铁容器，外径公称尺寸为1524mm（60"），厚度为28．58mm（1．125"），长为6000mm。烘缸端盖为铸铁或球墨铸铁的凸形盖，公称厚度为31．75mm（1．25"）。每个端盖用36个1"×4．75"的螺钉固定于缸体上，具体结构如图1所示。工作时，其中一组缸体内的饱和蒸汽压不超过0．3MPa（表压），其余五组的饱和蒸汽压不大于0.25MPa；外圆周线速度为450～600m／min；每一组供缸传动的电机总功率为13．2kW／h。2供缸检测引进的这…     

焊镀法修复造纸烘缸

烘缸是造纸机械的主要部件,因纸浆中含有强碱,使缸面腐蚀严重。如新乡市第二造纸厂生产高强度瓦楞纸的1575纸机烘缸,使用的     

铸铁高压烘缸设计中的几个问题

探讨了造纸机用铸铁烘缸在提高工作压力后的选材及制造烘缸时，添加合金元素对材料机械性能的影响。结构设计上，提出了在缸体内增加中心轴和将端盖的内凹型改换成外凸型的问题，并进行了应力计算与分析。     

采用喷焊工艺修复造纸烘缸的局部缺陷

造纸机供缸材料为合金铸铁,烘缸表面要求平滑和光洁,在使用过程中不允许烘缸表面有漏孔、拉毛、砂眼及被锐器碰伤的划痕等缺陷。尤其是生产高级卫生纸的烘缸更是如此。 上海江明造纸厂是一家专门生产18克绉纹高级卫生纸和餐巾纸的出口创汇企业。该厂于1988年11月中旬,在一台1575型双缸单网造纸机烘缸上发现有两处被锐器碰伤的划痕。一处长10mm、宽1mm;另一处长5mm、宽0.5     

造纸机烘缸采用冷喷焊新工艺

上海造纸机械厂生产的10吨施胶纸机,该机烘缸材料为铸铁HT20-40,表面镀铬。其外形尺寸为:直径1250毫米、长2000毫米、壁厚25毫米。工作条件是长期处在含有硝酸钠和氯化钾等溶液的纸张相接触中运转,故镀铬层表面容易腐蚀,两、三年后就需磨加工一次,寿命较短。由于滚筒体积庞大,用一般电镀工艺很难保证质量。为此,该厂采用了冷喷焊新工艺,既提     

利用低合金铸铁生产厚壁高强度铸件的研究

研究了利用废锭子钢料头取代传统添加金元素生产低合金铸铁的方法，并成功地利用此方法生产出造纸机烘缸，真空泵叶轮等厚壁高强度铸件。     

浅析蒸压釜损伤模式及定期检验方法

本文介绍了蒸压釜的主要结构、使用特点,从其特殊的结构形式出发浅析了蒸压釜主要的损伤模式,结合实际情况指出不同损伤模式主要的发生部位和产生原因,并据此有针对性地探讨了相应的定期检验方法。     

烘缸刮刀及加压机构的气动化设计

应用气动元件、电气控制技术 ,对造纸机烘缸刮刀及加压机构重新设计 ,将原有的铸铁重力式手动加压刮刀机构改造成自动化程度较高的气动电气控制加压机构 ,提高了造纸机的工作性能和工作效率 ,降低了成本