轻型物料的高工位自动供给装置设计

轻型物料的高工位自动供给装置外框架采用铝合金型材,主体结构采用线棒材料,利用气动、重力、杠杆、连杆等原理,并使用斜坡式滚动滑道等形式实现高工位(0.5～2)m的自动切换供料(最大载重量60 kg)。该装置简单易操作,具有高度差供应、自动切换调节、避免人员交叉作业、缩小搬运距离、减少物料占用空间、防止停产现象、改善人机工程以及节省人员成本、提高经济效益等优点,主要应用于汽车等行业的生产流水线中轻小型物料的高工位供应领域。     

基于PLC的物料分拣控制系统设计

随着自动化技术的不断发展,物料自动分拣的应用更加普遍。可编程逻辑控制器作为一种专用于工业控制的计算机,具有可靠性高、抗干扰性能强、易编程等特点。本系统以可编程控制器为核心,结合传感、气动和变频技术完成对不同材质和颜色的物料自动分拣控制,具有效率高,识别能力强的特点,在工业控制中具有较高的应用价值。     

基于PLC、RFID、AGV协同的智慧仓储与配送系统设计

针对智能制造中物料需求的多样性、离散性、多变性，研究了RFID对物料品类的自动识别、PLC的人机交互与状态指示和AGV的自动导航及配送等物料自动配送相关的环节和技术特点，对实际工况、物料形态以及物料分配流程进行了分析，并以此为基础构建了用料工位、备料工位、电梯、物料检查站、AGV系统可协同的智慧仓储与配送系统，实现智能车间的生产和物流环节的配送自动化、管控透明化，解决常规人工配送系统的效率低、易出错等问题，最大程度减少计划外停机，减少送料人员3人，效率提高20.6%，错料率从0.3%降低至0.06%。以实际的包装材料配送项目为案例来构建系统，描述了包括用料工位叫料、仓库备料、自动运送、在途物料的自动防错检查、载具的回收、状态指示和请求去重等功能和相关的技术原理，具有较大的灵活性、普适性和扩展性，同样适用于生产原材料、半成品和成品的出入库和配送。     

联合储库用自动运行物料搬运系统

对联合储库用自动运行物料搬运系统进行了概述,概述联合储库的存储方式,主要介绍了自动运行物料搬运系统的组成和功能,简单介绍了系统的应用情况。联合储库用自动运行物料搬运系统,采用新式机械构造设计、新型自动控制系统,使联合储库用物料搬运系统自动化程度有了质的提高,不同于普通的物料搬运系统,自动运行物料搬运系统主要在于能够结合厂内其他设备,根据运行指令自动运行,大大减少了操作人员数量,降低了操作人员成本,提高了物料搬运系统自动化水平,推动工厂自动化发展。     

面向智能仓库的中小型物料分拣系统的设计

设计了一种面向智能仓库的应用于中小型物料分拣的自动分拣系统。系统主要由物料识别装置和物料分拣机械臂组成,利用单片机和图像处理相结合的方法,获取物料的位置及物料类型,同时通过机械臂控制系统引导机械臂完成自动抓取物料和分拣物料的任务。实验验证结果表明系统能够有效实现对中小型物料的自动分拣,具有成本低、准确性高、操作简单直观等优点,适合小型智能仓库的使用。     

工序级卫星总装物料自动配套系统设计与实现

分析传统物料配套模式中存在的不足,通过软硬件集成,搭建工序级卫星总装物料自动配套系统。系统提出了基于自动仓储系统及标准化料箱的定制化存储模式,实现了总装物料的自动存取;提出基于物料特征属性组合的工序级物料匹配算法,实现依据工序物料需求的智能匹配;建立任务指令执行队列机制和依据指令相对关系的多执行策略动态选择机制,实现物料的快速拣选及配套。工序级卫星总装物料自动配套系统的应用有效保障了物料配套的及时性、准确性和便捷性。     

工序级卫星总装物料自动配套系统设计与实现CSCD

分析传统物料配套模式中存在的不足,通过软硬件集成,搭建工序级卫星总装物料自动配套系统。系统提出了基于自动仓储系统及标准化料箱的定制化存储模式,实现了总装物料的自动存取;提出基于物料特征属性组合的工序级物料匹配算法,实现依据工序物料需求的智能匹配;建立任务指令执行队列机制和依据指令相对关系的多执行策略动态选择机制,实现物料的快速拣选及配套。工序级卫星总装物料自动配套系统的应用有效保障了物料配套的及时性、准确性和便捷性。     

自动定量秤螺旋粗,细给料机构有关参数的选择与计算

本文针对粉状物料流动性差，易附着的特性，就自动定量秤所用的螺旋给料器组，细给料与自动称量时间，称量允差之间的关系，以及结构有关参数的选择与计算，予以了详述，可供有关人员设计时参考。     

基于AGV的自动运输及转接单元设计

采用磁条导航技术,选择合适的AGV导航底盘,根据物料转运单元要求,设计相应的物料基站结构、AGV导航小车车体机构和磁条导航的既定路线,编写AGV小车沿着既定路线行驶的磁条AGV行驶的主程序,实现物料精确、稳定地从一端转运到另一端的自动装载、自动运输、自动卸料的功能,完成整套基于磁导航AGV的物料转运单元系统方案的设计,真正实现物料转运过程的自动化和无人化。     

自动衡器系统物料特性分析试验与准确度开放性——自动衡器结构最新设计方法研讨之一

本文从自动衡器常用物料特性分析与试验方法出发,阐述了被称物料特性与自动衡器的计量特性关系,从而验证了自动衡器准确度开放性的含义。     

一种散装物料自动称量卸车系统

介绍一种利用液压翻板实现散装物料自动称量、自动卸车的系统,该系统由车辆管理模块、智能称量模块、车辆驳接模块、自动卸车模块、物料控制模块等组成,可实现自动毛重称量、卸车、皮重称量一次完成,中间过程无需人工干预,称量准确度达到Ⅲ级秤以上水平。     

适于自动生产线的遥控无轨物料运输叉车的研究与设计

论述了一种适于自动生产线的遥控无轨物料运输叉车。它利用无线电遥控遥测、机光电一体化等先进技术,解决了物料叉车的自动行走方向和速度控制、货叉运动及定位控制、异物探测及自动避险等技术问题。现实了物料叉车的遥控无轨运行、遥控货叉升降、遇障自动停止与防撞报警等功能。改善了自动生产线上带式输送机对小微料和重大件运送受限以及自动输送局部区域覆盖不全的实际问题,提高了工业生产自动化控制和管理水平。同时通过接口与单元运输相结合,可构成由计算机控制的自动仓库或全自动物流系统。     

颗粒状物料自动称量机研究

为了解决颗粒状物料自动称量的问题,根据颗粒状物料特性,研制了一种基于PLC的颗粒状物料自动称量机,该系统采用变频电机驱动同步带进行粗加料和振动给料机精加料结合的方式,有效提高了自动称量机的速度和精度。对不同种类的颗粒状药品进行了称量试验,试验结果表明,该称量设备具有精度高、称量速度快、运行稳定可靠的特点,且可以满足不同颗粒药品的自动称量要求。     

物料自动分拣实验平台的研究与设计

提出一种基于PLC和气动控制的物料自动分拣实验平台,完成了PLC系统、气动控制系统、MCGS组态监控系统的设计。实现了不同材质、不同颜色物料的自动分拣,并对分拣过程进行可视化监控。实验运行结果表明,分拣正确率高,通过更换不同种类的传感器,即可实现对不同物料的自动分拣,为学生自动控制系统综合设计实践提供了可扩展的平台,具有较高的教学价值。     

油性多颗粒态物料自动灌装机控制系统的研究

运用PLC控制技术,结合油性多颗粒态物料灌装机生产工艺要求和企业的实际情况,研究设计了一种油性多颗粒态物料灌装机控制系统,可实现物料的自动灌装和精确计量,可提高生产过程中食品的安全性和清洁度,使产品质量和生产效率得到提高,实现了灌装机生产过程的自动控制。所研究的油性多颗粒态物料自动灌装机控制系统具有较强的应用性。     

自动调节式密相气力输送系统

利用自动调节式密相气力输送系统可输送一些普通气力输送方法难以输送的物料。这种系统具有自动确定堵塞部位、信号反馈、排除堵塞故障等功能。通过输送铸造旧砂和锌精矿工业性实验测得的物料运动压力波形图可看出,系统的物料输送过程是稳定的。     

电子皮带秤误差影响的分析

电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备,其近年来发展很快,已成为固体物料连续自动称重主流计量设备,本文就减少电子皮带秤误差问题进行探讨.     

基于商业智能的BOM自动生成方法的研究

针对目前面向客户定制生产的制造业企业物料清单数据增长过快,管理、维护困难等问题,构建了一种基于商业智能的物料清单自动生成方法。该方法从物料需求计划系统中提出按产品族组织的模块化物料清单,通过输入用户定制需求信息,经过多元回归分析,自动生成满足客户需求的物料清单,显著提高了企业对客户需求的响应能力和物料清单的准确性。采用该方法开发的原型系统已在某汽车制造企业投入应用,实现了对客户需求的快速响应,并极大地改善了物料清单管理。     

赛摩电气股份有限公司再获“中国专利优秀奖”

正第十五届中国专利奖评选结果在京揭晓,赛摩电气股份有限公司的"一种高精度皮带称重装置(专利号201010548484.5)"专利获"中国专利优秀奖"。该专利采用集称重与物料校准于一体的皮带秤称重装置,用两台皮带秤架和一台容积秤斗,并利用一台称重控制仪表实现在线自动采集少量物料代替多物料进行皮带秤精度对比、校准,实现高精度称量。在皮带机输送物料前,称重控制仪表通过自动脉冲计数建立皮带自重校准始点,以此校准始点对大于容积秤斗容纳标准物料的输送时间内皮带移动长度的皮带自重进行自动调零,     

基于商业智能的BOM自动生成方法的研究

针对目前面向客户定制生产的制造业企业物料清单数据增长过快,管理、维护困难等问题,构建了一种基于商业智能的物料清单自动生成方法.该方法从物料需求计划系统中提出按产品族组织的模块化物料清单,通过输入用户定制需求信息,经过多元回归分析,自动生成满足客户需求的物料清单,显著提高了企业对客户需求的响应能力和物料清单的准确性.采用该方法开发的原型系统已在某汽车制造企业投入应用,实现了对客户需求的快速响应,并极大地改善了物料清单管理.