TPM在物流设备管理中的应用

世界500强的很多企业把TPM(Total Productive Maintenance)即全员参与的生产性自主保全活动作为生产经营之本。TPM核心理念自1971年日本企业倡导提出后30多年经久不衰,企业数十年持续推动,并取得惊人成果。     

TPM在精密涂布设备管理中的应用分析

为改善精密涂布设备管理中存在的设备老化、管理分散、缺乏全员管理意识等问题,引入基于TPM的设备管理方案,并结合精密涂布的特有要求及企业自身特点,分析TPM活动中的关键要素,制定更符合实际情况的设备管理措施,有效提升了员工技术能力,降低了设备故障率,取得良好的管理效果,为企业的长远发展提供可靠保障。     

浅谈TPM在选择性波峰焊设备管理中的应用

以TPM管理理念为指导,开展选择性波峰焊维护检修,大幅降低设备故障率,延长设备使用寿命,提高设备综合效率。     

TPM系统化建设在海外设备管理中的应用

<正>中国交建持续推进"五商中交"战略落地实施,广泛开展企地合作,多个地区多个项目的投资框架协议已经签订并陆续进入实施阶段。我公司紧跟中国交建战略步伐,继续围绕"做大做细做好"海外的战略方针,持续完善资源保障体系建设,加大对境外项目的管控力度,境外多个项目均保持了稳步快速推进,海外业务的规模和效益持续增高。随着企业的发展,我公司海外产值规模屡创新高,特别是伴随着中交走出去战略的持续实施,海外项目不断增多,船机设备管理面     

TPM在地铁列车自动清洗机维护管理中的应用

列车自动清洗机简称洗车机。由于常年清洗电客车,洗车机零部件长期处于潮湿的环境中,易受污水侵蚀损坏,导致设备故障,影响设备的使用性能。为此,青岛地铁3号线以列车自动清洗机及洗车库为载体,将TPM管理理念融入到列车自动清洗机的操作与维护中,采用目视化管理和点检管理相结合的方式,推行自主操作、自主维修,实现了列车自动清洗机操作规范化、维修标准化,提升了综合利用率。     

浅析TPM设备管理模式实践和应用

企业的设备管理是企业生产管理的重要内容,对于提高企业的管理水平降低运营费用具有重要作用。TPM设备管理作为一种高效的设备管理模式在我国还处于推广完善阶段,因此对这一管理模式的应用研究具有重要意义。在这一背景下,本人结合在汽车零部件生产企业的工作经验,对TPM设备管理模式在是实际中的应用进行了简要介绍。     

论经营服务型管理模式在设备管理中的运用

目前设备管理处于传统简单的服务型管理模式,忽略了对设备进行经营管理,这不符合市场经济规律,作为高校的一项投资必须注重设备投资效益,因而转变管理模式,将经营服务型管理模式运用于设备管理中是提高设备投资效益的出路。本文首先对我院设备管理现状进行调查分析,通过本次调查反映出我院设备的低效被动的管理模式,设备管理未按市场经济规律运作,因而使设备管理模式向经营服务型模式转变已经迫在眉睫。随后对经营服务型管理模式的特点进行了具体的分析,最后围绕如何构建该管理模式进行了分析和论述。     

PM系统在NAVECO TPM中的应用与研究

对PM系统（工厂设备维护系统Plant Maintenance)进行了较详细的理论分析，针对工程实施实际情况设计并开发了适合用户使用的PM扩展功能平台，从而使公司TPM（全员生产线保全Total Productive Maintenance)活动有了可靠的管理工具。     

TPM在化工企业安全环保中的应用

化工企业安全隐患、安全事故、环境污染、气味扰民等问题产生的原因,大部分都是企业生产设备设施出现故障、腐蚀,发生跑冒滴漏未得到及时维修造成的。当前企业生产设备设施的维修维护都是靠专业的维修部门,他们往往很难及时发现及时进行维修。TPM是一个全员参与的维护保全活动,将其引入化工企业的管理中,对于防范安全事故和环境污染具有十分重要的意义。     

TQM与TPM有机结合的设备管理与维修模式

介绍了全部工作质量提高活动(TQM)和全员生产维修(TPM)的一些基本概念,重点介绍如何将TQM的工作方法与TPM的先进管理思想有机结合构建有效的设备管理、维修模式。     

TPM推行与应用

介绍TPM(全员生产维修)在江南机器(集团)有限公司的应用及取得的显著效果。     

TPM管理模式在助力企业降低设备检维修费用中的实践

设备管理成本是生产型企业运行成本的主要组成部分,研究如何降低设备管理成本,进而达到降低企业总成本,创造效益,提升竞争力有着巨大的现实意义.本文结合企业生产实际,分析了企业设备管理现状,阐述了TPM设备管理模式在降低设备检维修费用方面的具体运用及效果.为企业降本增效及TPM的推广应用提供了新思路.     

浅析TPM管理模式的应用——湘投金天钛业熔铸分厂TPM实践纪实

介绍了一个车间设备维护维修保养管理实践方案。车间设备管理运用TPM模式管理使设备满足生产了需要,并节约了成本。     

RCA在设备管理中的应用

以美国能源部的DOE5000.3A《事故报告和操作信息的处理》、DOE-NE-STD-1004-92《根本原因分析指南》以及PII公司的根本原因分析(root cause anlysis,RCA)为基础,论述了RCA的基本概念、实施过程分析方法和应用案例。     

可靠性在设备管理中的应用

设备的可靠性是和质量系统相联系的,设备可靠性是设备全寿命周期中的技术管理的重要内容。国外对其的研究已有几十年的历史,而我国企业设备可靠性研究起步较晚,许多企业的设备管理者对此的理解仍不清晰。有鉴于此,本刊特邀文思特(北京)管理咨询有限公司总经理江丽华,就企业关注的设备可靠性问题加以详细的解答。     

浅析TPM在设备密集行业中的应用

全员生产维护(TPM)是以设备管理为切入点,通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程,为企业构筑防患于未然的机制,它降低生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,增强企业竞争力起着重要作用。     

浅析TPM管理模式在助力企业降低设备检维修费用中的实践

设备管理成本作为生产型企业维系日常运行中成本管理中十分重要的一大组成部分。对于企业而言,钻研有效的方式以达到降低公司运营及设备养护成本,以直接或间接的方式实现降低公司经营成本的目的,为公司节约更多资源,以创造更多的利润,这也是有效提升企业竞争力的重要方式。本文将充分结合企业现实生产状况,探讨了当前企业在实施设备管理过程中的实际现状,同时还对TPM管理模式自身存在的优势特性进行了分析,将从如何高效应用TPM管理模式以达到降低企业在设备日常维护和检修领域的费用支出,以达到降低企业设备检修以及维护的费用,实现降本增效的目的,为企业创造更大的经济效益。     

油液监测技术在设备管理与维修中的应用

一、前言 主动维修是由美国俄克拉荷马州立大学Fitch博士创立,近年新发展起来的一种科学的设备维修模式,以期在设备整个使用寿命中实现设备的零故障. 主动维修着重监测可能导致材料损坏的根源性参数,其中与润滑磨损紧密相关的是油液污染度、油品性能以及温度变化等.油液监测是实现预知性维修的手段之一,可在事后维修中用来分析机械零件失效原因,有助于延长设备使用周期,在定期维修中可以帮助管理人员合理延长检修周期.     

点检制在设备管理中的应用与实施

在介绍点检制度的概念及分类的基础上,针对目前国内企业的现实情况分析了引入点检制的必要性,详细阐述了企业开展点检工作的具体内容,最后探讨了实行此项制度的难点,对企业推行点检制有良好的借鉴意义。