人颅骨冲击韧性试验研究

本文以三具正常国人新鲜尸体颅骨进行冲去韧性试验。旨在人类工程学中颅脑防护提供力学参数，为研究颅脑损伤打下基础。     

低碳马氏体型超高强度钢的冲击韧性研究

我们对25Si2Mn2CrNiMoV钢的组织及其在常温下的机械性能已经进行了系统的研究,本文在韧性研究的基础上进一步探讨该钢种在低温范围试验时,冲击韧性随温度的变化规律,初步论证温度和组织因素对冲击断裂机制的影响,用实验得到的数据和国外同一级别超高强度钢对比.显示出本钢种具有较低的脆性转化温度范围。试验中采用二级复型和扫描电镜等手段对各种状态下的冲击断口进行形貌分析,并通过镀镍断口垂直切面分析法研究组织和断裂方式之间的关系。     

高强度螺栓钢材选用探讨

多年来，我国紧固件材料大多选用的是低碳钢，普通结构钢等低档材料，而在选用高强度的、优质紧固件材料方面，人们选用范围小，没有形成自己的材料系列。紧固件钢材它是获得良好产品的可靠保证，合理地选择材料可使产品成本具有竞争力，因此，要达到优良的产品质量和经济性的途径之一是从多种可用工程材料中，选择几种性能较佳的材料。     

应变强化奥氏体不锈钢的低温冲击韧性

对S30408和S31603奥氏体不锈钢在室温下进行不同应变量10%~20%的应变强化处理,然后分别在常温至-269℃进行低温冲击试验,研究了应变量对试验钢低温冲击韧性的影响。结果表明:两种钢的冲击韧性随着应变量的增大逐渐降低,应变强化后两种试验钢冲击吸收能随着试验温度的降低而逐渐降低,当温度低于-196℃(77 K)后冲击吸收能趋于平缓,呈现出"平台";两种钢经过20%应变量强化后低温韧性仍较好,能够满足奥氏体不锈钢应变强化技术标准中低温冲击韧性指标要求。     

提高3．5Ni厚钢板低温冲击韧性的研究

针对3．5Ni厚钢板低温冲击韧性较低的问题,通过试验研究和生产实践,从理论和实践上探讨了两相区淬火对钢板低温冲击韧性的影响。通过调整热处理工艺,有效地提高了3．5Ni厚板低温冲击韧性,使之达到相对较高的水平。     

提升铬钼低合金钢铸件低温冲击韧性的方法

一般情况下,ASTM A217《高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范》中铬钼低合金钢铸件产品主要用于常温至高温500℃的工况中,但在一些特殊工况条件下,需要在低温下有一定的韧性.针对提升低温冲击韧性,文章提出几种试验方法及对比.     

球罐用低温高强度钢（DG—50）的试验研究

本文针对低温球罐用钢的技术特点和使用要求,对我国研制的低温高强度钢(DG—50)及不同焊条施焊的对接接头的低温韧性和断裂性能进行了较系统的研究,为采用该钢研制较高参数的球罐提供了技术依据。     

等离子喷焊层冲击韧性试验

等离子喷焊是六十年代出现的一项新工艺,在零件表面喷焊合金粉末,既能修复零件的尺寸与形状,又能提高零件的耐磨、耐蚀、耐高温性能,因而具有较好的技术经济效果。锤式粉碎机的主要易损零件是锤片,一台9FQ—60型粉碎机在粉碎混合饲料时,每年消耗约两千片。据有关资料介绍,全国每年制造锤片所需钢材达五万吨。因此,提高它的耐磨性,延长其使用寿命,具有重要的意义。为了选择一种既耐磨、又耐冲击,而且经济性又好的合金粉末喷焊锤片,我们对WF372、WF317、WF372 95％ 上     

国内外高强度低温钢标准分析与研究

本文研究了涉及材料的美国学(协)会标准,以及我国相关国家标准和行业标准。对国内外最新标准中有关低温钢的内容进行了研究,用于指导低温钢的应用并做好材料标准化的管理工作。     

GJ20181036 凿岩用硬质合金冲击韧性试验系统研究

正凿岩用硬质合金的冲击韧性检测,目前尚无真正有效的的方法。介绍的高速冲击试验台和落锤冲击试验台,可用于凿岩用硬质合金及凿岩用硬质合金工具的冲击韧性试验检测,并可用于岩石凿入特性、凿入系统能量传递测定及凿入系统匹配研究,以供用户正确地选定凿岩工具。     

低合金高强度钢焊缝熔敷热处理冲击韧性下降原因分析

用于高参数压力容器的低合金高强度钢采用窄间隙埋弧焊,在焊后热处理后其焊缝冲击韧性大幅下降。利用扫描电镜和透射电镜,对焊缝熔敷金属焊后热处理前后的显微组织变化进行研究,找出其冲击韧性下降原因。结果表明：低合金高强度钢焊缝焊态时组织为针状铁素体,在晶内有细小碳化物弥散分布;经焊后热处理,针状铁素体变为块状,碳化物在晶界大量析出,导致晶界脆化和冲击韧性下降。     

高强度钢材料小孔孔边R冷挤压强化工艺

小孔孔边R挤压强化工艺是基于开缝衬套冷挤压理念,作为在疲劳敏感孔处延缓裂纹扩展的一种方法。该工艺利用在孔边施加一定的压力,引起材料径向塑性流动,并形成沿孔边缘向外扩展的环形残余压应力区,提高工件的抗疲劳强度。     

高强度铸铁零件的低温热处理

<正> 本文研究的目的是,选择一种能保证球墨铸铁得到必须的机械性能的热处理规范。为此对化学成分为C2.93～3.34％,Si3.52～4.67％,Mn0.84～1.13％,S0.003～0.008,P0.034～0.048％,Mg0.03～0.06％,具有初始铁素体基体的铸铁试样的机械性能和显微组织进行了研究。铸铁在0.4型感应式电炉中熔炼。用MK—1硅镁中间合金实现变性处理,浇铸在乾煤的砂粘铸型中进行。铸成尺寸为30×30×400毫米的捧,切割成尺寸为30×30×100毫米的试样,供机械性能和金相分析研究用。     

生产工艺对Q235D中板低温冲击韧性的影响

分析了影响 Q2 35 D中板低温冲击韧性的因素 ,提出了适宜的生产工艺措施。生产检验结果表明 ,这些生产工艺措施可大幅度提高其低温冲击韧性 ,从而达到了技术条件的要求 ,证明所制定的生产工艺是可行的     

高速切削钢材时的切削力试验研究

本文在高速车削的试验基础上，研究高速车削时切削速度对切削力的影响，结果表明，在切削速度较低情况下，切削力随切削速度的增加而增大，但达到某一临界速度后，随着切削速度继续增大，切削力下降，不同刀具材料与工件材料的匹配在不同切削条件下有不同的临界速度。     

新型镉银高强度低温焊料的研究与应用

在电子设备馈线系统的精密焊接领域,长期存在的难点是寻求到一种高焊缝强度与低焊接温度兼容的焊料。文中针对可在400℃以下焊接并实现高强度的焊料展开深入的研究与分析。经反复试验与优化筛选,以Cd占72%、Zn占19%、Ag占7%、Cu占2%的重量比作为该焊料的成份,利用相匹配的焊剂,采取特殊的熔炼工艺技术,满足了馈源喇叭精密焊接技术要求。经长期使用证实,该焊料具有焊接温度低、焊缝强度高、焊缝质量好、浸润与流动性好、焊缝镀银性能优异等特点。     

钢材深层渗硼磨损特性的试验研究

本文通过对45钢、40Cr钢深层渗硼后的耐磨性试验，以及与浅层渗硼和Cr12钢耐磨性试验的对比分析。表明：经深层渗硼＋淬火＋中温回火工艺处理后，耐磨性较优，从而为生产中根据渗硼层组织、性能特点合理 地选用渗硼工艺提供参考。     

基于正交试验分析的高强度铝合金铣削试验研究

高强度铝合金广泛应用于飞机结构件中,加工时去除量大,在提高加工效率的同时保持良好的表面质量是工艺设计中的难点。为了研究高速切削中各加工参数对切削负载和切削质量的影响,设计了五因素四水平的正交试验,测量了切削负载和加工表面粗糙度,并进行了极差分析。研究结果表明,高转速、大切削深度和小切削宽度的参数组合能够获得较高的材料去除效率、较高的表面质量和装夹适应能力。     

S690QL高强度钢材在不同应力状态下的断裂破坏研究

为研究不同应力状态下S690QL高强度钢材的断裂行为,设计了3种不同缺口半径的圆棒试样和等直试样,开展了圆棒试样的单调拉伸试验,分析了试样中裂纹的起始位置,获得了S690QL高强度钢材的基本力学性能。基于圆棒试样的单调拉伸试验结果,获得了S690QL钢材的真应力-塑性应变本构模型,应用该模型数值分析了缺口圆棒试样在单调荷载下的宏观力学行为,取得了良好的预测结果。最后,借助试验结果与有限元分析,建立了表征S690QL高强度钢材临界塑性应变与应力三轴度关系的计算模型。