纯棉织物的三防整理

棉织物阻燃、拒水、拒油整理的机理,工艺及条件,整理助剂的选用;通过小样和大样试验,确定一浴法和二浴法工艺条件及配方,使织物具有较好的三防效果和强力保留率,还有一定的防缩防皱性能。     

纯棉提花织物的轧光整理

纯棉提花织物采用轧光整理可提高面料的光泽,但整理后存在强力损失大、耐水洗性差等问题。基于对轧光剂CP轧光整理织物结构和形态分析,研究开发了聚丙烯酸酯交联固化体系轧光整理棉织物。结果表明:高温聚丙烯酸酯封端剂BKN效果优于常温封端剂TH;羧酸类交联剂交联效果不如环保交联剂NBD;随着NBD用量的增加,轧光织物光泽度提高,但NBD用量太高对织物手感影响太大;轧光温度提高到230℃可显著提高织物光泽度;采用BKN和NBD轧光后织物光泽度高,且耐水洗性好,强力损失少,整体效果明显优于轧光剂CP轧光整理工艺。     

纯棉织物的纳米负氧离子整理

对纳米负氧离子粉体进行改性后测定其粒径分布;分析了自制负氧离子测试平台所测数据的离散度。在此基础上,利用浸轧法优化整理工艺,研究负氧离子整理剂质量浓度、整理液pH值、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理纯棉织物上负氧离子浓度、白度和强力的影响。结果表明,改性纳米负氧离子整理剂平均粒径为222.3 nm,分布均匀集中;负氧离子浓度测试平台离散度为3.04%,所测数据稳定,误差较小。当负氧离子整理剂质量浓度80 g/L,pH值3~5,焙烘温度130℃,焙烘时间2 min时,纯棉织物上负氧离子浓度2.05×103个/cm3,白度76.6,强力损失率5.76%,5次水洗后其负氧离子浓度保持率为88.29%。     

纯棉织物的绿色功能整理

对纯棉织物先经中温淀粉酶处理再进行壳聚糖整理,测试分析了织物吸湿性、透气性、抗皱性、抗菌性和拉伸强力的变化.结果表明经整理后织物的手感、抗折皱性、抗茵性等都有了较大改善.     

纯棉织物的烂花整理

通常的烂花整理织物已经流行了好多年，被广泛用于夏季服装和室内装饰。但只能适用于合成纤维和纤维素纤维的混纤织物，因为烂花整理是将一部分纤维素纤维洛化，而保留原有比例的合成纤维，可获得透视效果。日本一家公司开发了一种可以对纯棉织物进行烂花整理的新技术，可以将织物中的一部分棉纤维溶化掉，获得相当于通常烂花产品的透视效果。它适用于巴厘纱、纱罗织物和高档细布之类的轻薄织物。纯棉织物的烂花整理@钱樨成     

浅谈纯棉织物的抗皱整理

本文总结了纯棉织物形成折皱的原因和影响抗皱性的因素，并介绍了提高纯棉织物抗皱性能的措施和方法     

纯棉织物的无甲醛免烫整理

采用丁烷四羧酸整理剂、次磷酸钠催化剂体系对棉织物进行免烫整理,通过热重和差示量热扫描法以及傅里叶红外光谱仪的测试分析,筛选出合适的焙烘温度。探讨了丁四羧酸和次磷酸钠用量、整理液pH值对整理后织物折皱回复角和撕破强力的影响。实验室试验证明,以丁四羧酸质量分数为7.0%、次磷酸钠质量分数为1.6%对平纹和斜纹棉织物进行整理,其免烫效果明显。工业化生产试验结果表明,在撕破强力符合ASTM D2262标准的前提下,棉织物的DP等级达到3.0,手感柔软,无甲醛释放。同时发现,撕破强力保留率还有下降空间,因此DP等级有望进一步提高。     

纯棉织物的明胶抗皱整理

采用明胶与乙二醛复配对棉织物进行抗皱整理,研究了明胶水解条件及其与乙二醛复配整理工艺条件对棉织物抗皱效果的影响。结果表明,水解明胶与交联剂乙二醛复配使用,具有很好的协同增效作用。明胶水解处理的优化工艺为:柠檬酸与干明胶的质量比为1〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗8, 40 ℃水解60 min。水解明胶与乙二醛复配整理的优化工艺为：水解明胶10 g/L,乙二醛90 g/L,催化剂硫酸铝30 g/L,整理液pH值5~6,浸轧温度20 ℃,140 ℃焙烘1.5 min。经优化工艺整理后,棉织物折皱回复角提高率可达30%～45%,经五次水洗后提高率仍可保持在20%左右;织物的毛效和吸湿性能提高,但白度有所降低,断裂强度显著降低。     

涤纶窗帘用机织物的硬挺整理

对涤纶窗帘织物硬挺整理工艺进行了研究,采用了单因子试验和正交试验,比较溶液浓度、焙烘时间、焙烘温度对整理效果的影响程度,并得出最佳整理工艺。     

纯棉织物的耐久性阻燃整理

近年来,随着我国旅游事业的蓬勃发展,高级宾馆,豪华饭店与日俱增。然而,大多数宾馆、饭店所使用的纺织品并未经过阻燃整理。所以常有人身伤亡,经济损失的事故发生。在欧美一些工业比较发达的国家,与纺织品有关的火灾数约占总数的50%,因此,提高纺织品的阻燃性,研制具有阻燃性能的阻燃织物,已有迫切需要。阻燃织物按其获得阻燃性能的方式不同,可分为两类:一是在形成纤维之前把阻燃剂加入纺丝浴中,或机械混合,或与纤维     

纯棉薄织物的低温免烫整理

对纯棉薄织物低温免烫整理中的树脂、催化剂和添加剂用量，以及焙烘温度和时间等进行单因素试验；分析影响免烫整理效果的主要因素，得到其优化工艺条件：100g／LWFR-3B，20g／LC-2，40g／LWFS-1，50g／LWFE．1，1g／LPA-2，125℃焙烘4min。整理后织物的平整度DP可达3．5级，断裂拉伸强力保留率不低于60％，织物残留甲醛量〈75mg／kg。     

纯棉织物的吸湿快干整理工艺

采用纳米吸湿快干剂NT-H550对纯棉织物进行吸湿快干整理,考察了整理剂浓度、整理液p H值、焙烘温度和时间对整理效果的影响,通过测定整理后织物的毛细效应高度、水分蒸发速率和滴水扩散实验来评估整理效果。结果表明:整理后棉织物吸湿快干性能有显著的提升;其最佳工艺条件为:室温二浸二轧(轧余率70%)整理液(NT-H55050 g/L,NT-W100 2 g/L,p H=5,浴比1∶20),然后预烘(100℃,120 s),焙烘(170℃,90 s),水洗,烘干。     

纯棉织物的免烫整理工艺优化

采用不同的免烫树脂对纯棉织物进行整理,以平整度、撕破强力、拉伸强力、甲醛含量、折皱回复角等指标来表征整理织物的免烫性能。优化的整理工艺为:树脂FEL 100 g/L,催化剂20 g/L,强力保护剂20 g/L,柔软剂30 g/L,160℃焙烘2 min。整理后织物DP等级达3.2级,断裂强力保留率达到80%。     

纯棉织物的多元羧酸免烫整理

研究了二元羧酸(苹果酸MA、酒石酸TA、)、三元羧酸(柠檬酸CA)、四元羧酸(丁烷四羧酸BTCA)及其复配在棉织物免烫整理中的应用。采用折皱回复角、撕破强力、白度及傅里叶红外光谱,比较单一多元羧酸及复配多元羧酸对棉织物免烫性能的影响。结果表明,对于单一多元羧酸的抗折皱整理效果,BTCA>CA>MA>TA;多元羧酸复配整理时,四元羧酸BTCA与三元羧酸CA复配最具可行性,且羧基浓度的适用量为BTCA 0.86 mol/L和CA 0.34 mol/L。     

纯棉织物的柠檬酸耐久性防皱整理

采用单因素分析试验和正交试验L9（3^4）优选了以柠檬酸作交联剂、次磷酸钠作催化剂、三乙醇胺作添加剂对纯棉织物进行非甲醛耐久性防皱整理的工艺条件。