基于数据融合的风电变桨系统故障预警研究

随着风电机组装机容量的不断攀升,同时带来并网发电率低、机组故障率高等缺点,导致风电机组整体利用率较低。为此提出一种基于数据融合的风电变桨系统故障预警方法。首先结合SCADA系统中的运行统计信息和历史数据,采用Relief特征参数选择方法筛选出与风电变桨系统故障相关的特征参数;然后采用数据融合的方法,建立基于MSET技术的风电变桨系统故障预测模型,并采用滑动窗口法进行故障预警阈值的确定;最后以上海某风场1.5 MW双馈异步风电机组进行实例分析,结果表明该方法可提前发现风电变桨系统故障征兆,实现对风电变桨系统的早期故障预警。     

基于机器学习算法与SCADA系统的风电机组变桨系统变频器的故障预警方法研究

变桨系统是风电机组的关键设备,但由于风电机组长期处于复杂的工作环境,导致变桨系统故障成为风电机组故障中最常见的故障之一,而变桨系统变频器故障在变桨系统故障中的占比很高.基于此,提出了一种变桨系统变频器的故障预警方案,分析SCADA系统数据,将机器学习算法应用于故障预警,并将模型温度残差作为故障预警的指标;然后,针对随机...     

MS6001B燃气轮机辅助液压油泵无法自动退出的故障分析处理

燃气轮机液压油系统主要作用是提供高压油给机组燃料系统及可转导叶系统.本文对辅助液压油泵不能自动退出的故障进行了详细分析,造成该情况的原因可分为四类:压力开关63HQ -1故障、液压油过滤器压差过大、液压油歧管故障及主液压油泵PH1故障,并提出合理有效的解决方案.     

琅琊山抽水蓄能电站励磁系统运行分析

抽水蓄能电站机组运行工况复杂,在不同工况下励磁调节器的运行模式分为发电模式、静态变频器(SFC)模式、背靠背模式、线路充电模式、黑启动模式和电制动模式。琅琊山电站机组投运以来,励磁系统的主要故障有抽水启动过程中励磁停止程序运行、机组深度进相励磁无法调节和励磁风扇投入时电源开关跳闸。介绍了励磁调节器的基本特性,分析了上述故障的原因,提出了解决方法,有效地解决了励磁系统的故障。     

300MW汽轮发电机组轴振跳变分析及处理

针对某电厂300MW机组3号轴承处轴振在启动和额定转速下发生跳变的故障,阐述并测取了该机组启动过程和额定转速下各测点的振动特征与振动数据,经过对振动数据进行分析、诊断,确定了引起该机组轴振跳变的原因为转子与浮动油挡发生碰摩所致,在分析了碰摩运动的非线性动力学机理的同时,提出了解决该机组3号轴承处轴振跳变的措施,并消除了振动故障,保证了该机组的安全稳定运行.     

长兴发电厂125MW汽轮机供油系统故障分析及处理

0 前言长兴发电厂4号机是由上海汽轮机厂制造的第79台125MW中间再热式汽轮机。1991年12月整机竣工后机组启动时,汽轮机供油系统产生了严重的故障。因此,延迟了机组启动时间,影响了机组正常并网发电,甚至威胁机组安全运行。为此,本文对长兴发电厂4号机供油系统故障进行分析,并介绍具体处理情况,以供参考。1 故障情况这台机组是由1991年12月8日首次启动,当汽机转速升至2800r/min左右,调速器起作用后,高、中压4只油动机即产生大幅度摆动,油管道也产生强烈振动,并伴有锤击声,使机组无法正常运转,被迫打闸停机。经检查采取消缺措施,至12月16日相继共启动7次,均未使调节系统获得稳定。其间曾     

9E燃气轮机清吹阀故障处理及改进方案

GE 9E燃气轮机燃烧系统由燃烧室、天然气压力调节系统、天然气流量控制系统、清吹系统组成。清吹系统作为燃烧调节中的中间过渡系统,起着关键性的作用。清吹系统出现故障时影响机组的正常升负荷,严重时导致机组自动停机。清吹系统故障通常出现在机组燃烧模式切换过程中,清吹阀无法打开或者无法正确关闭。清吹系统控制阀在燃烧模式切换过程中若无法打开,将导致机组自动降负荷,影响机组的正常启动。针对此类故障文中介绍了合理的改进方案和清吹系统保护逻辑。     

数控机床液压与气压系统常见故障与诊断

现阶段机械制造行业实现了快速稳定发展,数控机床得以在社会各个领域广泛应用,相关技术也日渐成熟,朝向自动化与智能化发展,所生产零部件效率与质量也显著提升。然而由于数控机床经常出现液压与气压系统故障,对零部件生产效率与质量有着直接性影响,因此,必须采取有效诊断技术与措施加以控制。对数控机床液压系统故障与气压系统常见故障的详细分析,并提出了科学可行的系统故障诊断流程与措施,能够在很大程度上解决液压与气压系统故障,并进一步保证零部件生产整体质量。     

汽轮机数字电液系统三类典型故障的分析和防范

结合国安电力公司和其它300MW以上机组的汽轮机EH油系统及其控制系统故障,分析其存在的主要问题,介绍一些改进方法和防范措施,提高了汽轮机DEH系统的安全性、可靠性和自动化水平,时其它电厂解决此类故障具有一定的指导意叉.     

燃气轮机气路调节系统故障研究

压气机是燃气轮机的重要设备,其性能的高低直接影响燃机最大输出能力及性能,而压气机进口可转导叶开度的变化,对提升压气机的运行效率及联合循环能效水平具有重要影响。目前可转导叶调节系统由于设备复杂、频繁动作,存在潜在故障风险。针对气路调节系统故障,从系统结构和装配标准角度提出分析故障的方法,并在同类型机组进行推广应用,结果表明该方法可以快速实现故障诊断,帮助检修人员尽早发现故障部件和部位。针对此类设计结构问题,给出设计制造优化建议,并从现场安装、停机检修、运行维护方面提出综合运维策略,保证机组安全稳定运行,为今后相似机组运维提供参考。