缝纫式订标机机架的有限元分析及试验验证

为分析缝纫式订标机机架的结构特性对订标机振动状态的影响,基于ANSYS Workbench求解了机架有限元模型的各阶固有频率和振型,利用Pulse振动分析系统建立了试验模态分析模型并分析拟合了模态参数,验证了有限元模型的可靠性,发现机架各阶固有频率远高于运动部件工作时对机架的激励频率,不易引起共振。前2阶模态振型反映机架前部与肋板具有较弱的结构刚度,而运动部件对机架的主要激励位置位于机架前端,谐响应分析表明该结构特性将对订标机振动特性产生不利影响,并使肋板与主机架前部连接处产生较大应力,增大机架前部及肋板处的结构刚度,将使机架的振动特性和结构合理性得到改善。     

细纱机主轴和机架系统动态仿真分析

就细纱机主轴、机架系统,通过计算机数字化仿真分析,对主轴和机架系统进行受力、强度和结构的动态仿真分析和评估,研究和建立细纱机主轴及机架系统动态数字仿真模型,通过动态数字仿真,为细纱机技术设计提供理论支持。     

FA507—66型细纱机机架安装方法的探讨

由于FA507-66型细纱机的机架与FA503、A515、A513型细纱机机架的结构有所不同,通过对二万锭FA507-66型细纱机机架部分的安装,如用FA503、A515、A513型细纱机机架的安装程序,对于FA507型细纱机已经不能适用。目前还没有适合于FA507型细纱机的安装和平校的新方法。为了做到机架安装稳     

环锭细纱机机架系统有限元建模边界条件的分析

边界条件的设置是细纱机机架有限元计算的难点之一。本文在分析理论建模与实验建模的基础之上 ,提出了一种接近实验情况的解决方案。并利用模态测试技术对机架有限元模型进行了修正 ,实践表明改进后的边界条件可使有限元计算精度提高近 40 .5 %。     

造纸机压榨部机架机械性能及运行性能的研究

利用有限元数值分析方法,借助有限元软件ANSYS,对压榨部机架的机械性能及整机的运行性能进行了分析。根据对压榨部的静态载荷分布的分析,利用ANSYS软件的静态分析程序分别对单边机架、整体机架及加压臂进行了分析,得出在静力载荷作用下机架及加压臂的变形及应力分布,校核了其静力刚强度。利用ANSYS软件的模态分析程序,分别对单边机架、整体机架及加压臂进行了模态分析得到机架的模态频率和模态振型,通过频率一车速换算得出整体机架最适宜车速≈800m／min。通过上述分析,为该模型机架实现合理运行状态、达到优良的运行性能提供了理论参考,根据模态分析的结果分析越阶提速的可行性。     

基于ANSYS Workbench的环锭细纱机机架材料研究

为提高环锭细纱机性能,减少环境污染,采用有限元分析软件ANSYS Workbench对HT200及Q235A两种材料机架进行刚度及振动仿真分析,通过其不同静压力下的变形量比较和模态分析,说明钢墙板机架刚度稍优于铸铁墙板机架,而振动则不及铸铁墙板机架,但也能满足要求,从而证实环锭细纱机机架墙板采用Q235A钢板是可行的.     

复合型对辊式磨粉机机架的模态分析

为了研究复合型对辊式磨粉机机架的振动特性,通过Creo软件建立机架实体模型,利用有限元软件ANSYS workbench对机架进行模态分析,得到机架前6阶固有频率、临界转速和主振型,找到机架的薄弱环节,分析外部激励载荷与机架固有频率共振关系,为机架结构设计和改进提供参考和指导。     

浅析细纱机牵伸部件的技术创新

为了分析细纱机牵伸装置用部件的技术发展动态及其前景趋势,对四胶圈牵伸装置,前后区压力棒牵伸,胶圈上、下销改进,胶圈使用,前胶辊前移量的改变等细纱机牵伸部件创新的机理及应用进行了论述,指出纺纱牵伸部件虽小,作用巨大,对提高纱线质量、加大牵伸影响深远.说明后区牵伸压力棒、胶圈上销、下销改造等技术已经成熟,可以推广,其它新型牵伸部件的创新应用必须充分了解其作用机理,并与工艺优选相结合,才能取得好的效果.     

易拉罐灌装机架有限元分析及优化设计

机架是易拉罐灌装机的重要部件,承受载荷较大,需要足够高的强度和刚度。若局部应力过高会导致结构破坏,变形太大会影响安装精度,从而影响灌装精度。本文基于Ansys Workbench,对机架进行有限元分析。结果表明,原结构机架最大应力为71.8MPa,小于不锈钢的屈服强度;最大变形为0.894mm,变形较大,刚度不足。对机架支腿位置和结构进行优化后再次分析,机架的最大应力减小到36.7MPa,减小了48.8%;最大位移减小到0.279mm,较之优化前减小68.8%,强度和刚度均满足了设计要求。     

F1510型细纱机结构特点及使用效果

分析F1510型细纱机的性能特点及纺纱效果.介绍了F1510型细纱机机架部分、车头传动及控制部分的结构改进与性能特点以及牵伸装置的配置情况.在F1510型细纱机上优化配置工艺,纺制了C 15.4tex、CJ11.7 tex针织纱,并与具有不同牵伸装置的FA506型细纱机进行了纺纱对比.实践表明,F1510型细纱机机构设计合理,工艺调整方便,性能可靠,成纱质量稳定.     

基于灵敏度分析法的细纱机传动轴优化设计

传动轴是细纱机的关键部件,其性能的优劣直接关系到细纱机的成纱质量。利用ANSYS Workbench对细纱机传动轴进行静动态特性分析,在分析的基础上,确定对传动轴变形影响最大的尺寸参数。利用灵敏度分析方法求出影响传动轴变形的关键尺寸,应用优化设计模块求解出传动轴的的最佳设计尺寸。结果表明,传动轴的最大变形减少了11.8%,最大应力减少5.3%,疲劳安全系数提高5%,一阶固有频率提高1%。这些设计参数和研究方法为细纱机传动轴的优化设计提供了参考。     

频率响应函数在评价环锭细纱机机架动态性能中的应用

频率响应函数在结构动力优化设计和振动控制等许多领域中有着广泛的应用。基于模态测试的理论，本文给出了利用频率响应函数分析细纱机机架系统动态性能的技术和方法。实践表明，频率响应函数测试试验相对简单、数据可靠，对细纱机机架动态设计具有重要的工程意义。     

环锭细纱机的现状和发展趋向

介绍了我国细纱机的发展历程,详述了细纱机在机架的长向桥接技术、牵伸系统、加捻卷绕系统和升降系统等方面进行的高速化、自动化及节能降耗技术改进,展望了环锭细纱机今后的发展方向。     

A513M型细纱机主要部件安装方法探讨

A513M型细纱机是八十年代国内新产品,对于该机的安装方法,各地还处于摸索阶段。我厂在38台A513M型细纱机安装过程中,结合该机特点,作了一些探索。现将具体作法介绍如下: 一、机架部分 A513M型细纱机机身重量较老机轻,要充分发挥该机运转平稳、声响小、振动小的特点,在机架的安装中,应该注意如下几点: 1.立柱横向水平与龙筋长向水平的控制作龙筋长向水平前,须保证立柱与龙筋长向相垂直,这将影响到机架平稳和装机效率。     

国外环锭细纱机的特点

国外新型细纱机除高速高效大卷装外,采用新结构、新材料,制造精度高,新技术的应用和自动化程度不断提高。现将收集到的资料分别介绍如下: 一、机架部分用钢管或型钢代替铸铁机架。如意大利圣乔治用三根元钢穿在机架三个孔内代     

棉纺细纱机附加压力棒对成纱质量的影响

探讨棉纺细纱机在前区及后区附加压力棒对纺制C15.1 tex纱线成纱质量的影响,分析细纱机附加压力棒的纺纱机理和效果,并对有无压力棒的成纱质量进行对比,确定了细纱机的牵伸倍数.结果表明:在附加压力棒下纱线的质量指标明显改善.细纱机在牵伸倍数为1.1时成纱质量达到最优,纱线的毛羽、成纱条干CV值、+200%棉结、+50%粗节、-50%细节和强力明显改善.     

细纱前上罗拉前冲对成纱质量的改善

在细特纱的纺纱过程中,为了减少细纱断头,提高成纱质量,对细纱牵伸部件及工艺配置进行了分析,发现将前上罗拉加大一定前冲量后能减小细纱无捻三角区,并在FAS06型细纱机上进行了前上罗拉前冲工艺试验,结果表明,合理选用前冲量能优化纺纱工艺,对降低细纱断头,改善成纱质量有明显效果。     

龙筋铣基面专机设计工艺改进

龙筋是细纱机机架的关键零件,尤其对F1520型集体落纱式细纱机而言,会直接影响到设备运转的稳定性、可靠性、一致性。为提高其加工精度,通过对龙筋生产工艺进行分析、研究,设计出更适合现阶段生产的龙筋加工工艺及立式、卧式铣基面专机。通过比较,并综合考虑厂区规划,指出卧式铣基面专机更能保证龙筋质量,提高效率,降低单件成本。     

细纱机INA-Ⅴ型牵伸装置使用概况

近年来,在国内老厂改造的迫切需求下,很多工厂对五十年代1291型细纱机或六十年代A512型细纱机的牵伸装置进行了改造,并获得较好的成纱质量。其效果可使细纱条干CV％值基本上达到整台引进国外新型细纱机的水平,而且可以充分利用老设备的机架和卷绕部分,保持国内细纱机高速高产的优点,因而是细纱机进行技术改造的有效途径之一。引进的牵伸装置类型有:SKF型牵伸装置;R2P型牵伸装置以及INA-Ⅴ型牵伸装置。其中Ⅴ型     

液体灌封机

一种液体灌封机。其特征在于它包括 :进瓶部件、跟踪部件、过渡输瓶部件、封口部件、出瓶部件、机架、传动部件、灌装部件、上盖 (上塞 )部件和电控箱。各机构布置在机架上 ,进瓶部件中输送带与灌装拨轮相接 ,灌装拨轮装于跟踪部件中心导向轴上 ,该拨轮对应位置设灌装部件 ,并与过渡拨轮部件中链条啮合 ,该链条又与封口部件上之轧盖拨轮啮合 ,轧盖拨轮又与出瓶部件上所设的出瓶拨轮啮合 ,封口部件旁设上盖 (上塞 )部件 ,电控箱设于机架台板上面 ,传动部件亦装于机架台板下面 ,其输出轴上齿轮分别与跟踪部件和封口部件上所设的传动齿轮啮合。…