C.I.分散黄114与C.I.分散黄126的染色性能研究

研究C.I.分散黄114与C.I.分散黄126的主要染色性能,结合密度泛函理论,解释染料的染色机理。研究结果表明:C.I.分散黄114和C.I.分散黄126的最大吸收波长分别为438和443nm,色调均为绿光黄色;在80~130℃染色区间染料上染量缓慢增加,没有明显上染终点,染料的染深性一般;染料的耐高温性较好,适宜的染色温度为130℃;染料的耐碱性较差,最佳上染pH值为3.5~4.0;染料各项色牢度均较好,当染料相对织物质量的百分数(o.w.f)为2%和4%时,多纤维沾色牢度均可达到4~5级。     

π-π作用能在分散染料染色中的作用

结合试验和密度泛函计算结果,研究了C.I.分散红356和C.I.分散蓝354与偶氮分散染料高温三原色(C.I.分散红167、C.I.分散橙30、C.I.分散蓝79)的染色性能、π-π作用能和色牢度。结果表明:相对于偶氮分散染料80℃始染温度和优异的移染性,C.I.分散红356和C.I.分散蓝354始染温度分别为110℃和120℃,移染性差,而热迁移牢度较好,尤其是耐升华牢度可达到4级。比较染料分子体积与分子质量,表明范德华力不是主要的影响因素。ωB97XD/6-311G++(d,p)计算结果发现,C.I.分散蓝354和C.I.分散红356分子中的苯并噻吩酮和苯并二呋喃酮结构具有较好的共面性,优化后苯并噻吩酮-苯并噻吩酮、苯并噻吩酮-苯、苯并二呋喃酮-苯并二呋喃酮、苯并二呋喃酮-苯的作用能均大于苯-苯的作用能,计算结果与试验结果符合。在优化构型下较小的空间位阻影响、二聚体之间较大的色散力和合适的静电力,都可以提高二聚体π-π作用能。     

C.I.分散红74与C.I.分散红356的染色性能

研究了C.I.分散红74与C.I.分散红356的染色性能。两只染料的最大吸收波长分别为510 nm和520 nm,C.I.分散红356色光偏蓝;C.I.分散红74主要上染温度区间在80~110℃,C.I.分散红356主要上染温度区间在110~130℃;相比于C.I.分散红74,C.I.分散红356染深性一般,但耐水洗色牢度较好,可达4~5级;随着染液p H值的提高,C.I.分散红356和C.I.分散红74上染量下降,最佳上染p H值为4.5~5.0。     

分散红CBN的染色性能研究

研究了苯并二呋喃酮类分散染料分散红CBN的主要染色性能,并探讨了在不同处理工艺下的色牢度。结果表明,分散红CBN有较高的始染温度,在染色温度超过110℃尤其是超过120℃后才有明显上染。分散红CBN的染深性能一般,4%用量时色力度已达86.31%,最佳上染p H为3.5~5.0,为了保证匀染性一般采用高温135℃染色。Ca2+和Cu2+对分散红CBN影响较小,而Fe3+影响较明显;除了耐升华色牢度3~4级外,分散红CBN的各项色牢度均较好,可以达到4~5级。     

分散彩蓝B的应用性能

分散彩蓝B染料染流行色糖果色时,存在难以修色等问题。通过考察分散染料彩蓝B对涤纶织物的上染性、提升性、匀染性、移染性和色牢度等应用性能,得到分散彩蓝B的优化染色工艺为:采取分段式保温,温度达到110℃后缓慢升温,染色pH值4~5。染色过程中加入匀染剂可提高匀染性能,织物的皂洗牢度和升华牢度可达4级以上。     

PLA纤维载体染色工艺

为了解决PLA纤维染深性差的问题,选取肉桂酸甲酯为载体,分析染色工艺对C.I.分散红73上染PLA纤维的影响,并测试了载体染色对PLA纤维基本性能的影响.结果表明,在染色pH为4.8,染色温度为100℃,载体用量为3 g/L时,得色量较高;载体染色PLA纤维的耐日晒、耐汗渍、耐皂洗色牢度均能达到3～4级或以上;载体染色...     

改性聚苯硫醚纤维的染色

采用1-甲基萘作为载体对分散染料上染改性聚苯硫醚(PPS)纤维进行了研究,探讨了染色温度、保温时间、载体用量对分散染料上染百分率的影响,对染色后改性PPS纤维色牢度进行了测试。结果表明,优化染色工艺条件为分散染料2%、载体0.3 m L/L、染浴p H值为5、浴比1∶100、染色温度为135℃、保温时间40 min,此时分散大红S-BWFL上染百分率达到78.5%,分散黄棕S-2RFL上染百分率达到78.4%;染出后纤维的耐皂洗色牢度等级均达到4级及以上,耐摩擦色牢度均达到3~4级及以上。     

染色条件对聚乳酸织物机械性能的影响(二)

聚乳酸织物采用C．I．分散红82、分散蓝79、分散黄42、分散黄86和分散蓝56，在110℃，pH值5、6、7、8条件下进行染色，以确定合适的染浴pH值。染色pH值对PLA织物分散染料颜色深度的影响见图4。     

还原艳绿FFB隐色酸常温上染蚕丝织物耐晒工艺探究北大核心CSCD

在太阳光照射下,蚕丝织物易变黄变脆,该不耐日晒的缺点对其应用造成了一定的局限性。本文利用还原染料艳绿FFB隐色酸的染色方法,研究了还原剂二氧化硫脲(TDO)、染浴pH值、促染剂FD-D、NaCl及染色温度对蚕丝织物耐日晒色牢度及染色效果的影响,采用XRD、TG等方法表征染色前后织物的性能。结果表明:最佳染色工艺为TDO 2.5 g/L,pH值为3,促染剂FD-D 40 g/L,NaCl 20 g/L,染色温度30℃。染色后织物的耐日晒色牢度达到5级,耐干、湿摩擦色牢度分别为4~5级和4级,水洗沾色牢度均在4~5级以上。     

纯仪纶纤维织物的染整加工

介绍了纯仪纶纤维织物的染整加工,包括前处理、染色和定型。前处理主要过程是漂白,若成品布是白色、敏感色的常采用亚漂,如果染中深色可以不漂白或者采用双氧水—乙酸漂白;仪纶可以采用低温E型、中温SE型和高温S型分散染料染色,仪纶染浅中色时可以采用常压染色,温度98~100℃;染深色时,如果各项色牢度要求高,采用110~120℃染色;热定型的温度最好控制在≤175℃。成品的各项色牢度均可以达到4~5级,起毛起球也达到了4级,布面的p H符合产品要求。     

茜草色素在真丝织物上染色性能的研究

针对茜草色素染色真丝织物的颜色特征受工艺条件影响较大的特点,通过测定染色织物的颜色特征值,分析媒染剂种类、媒染方式、pH值、染色温度、染色时间等因素对染色真丝织物性能的影响。试验结果表明,改变媒染剂种类及媒染方式,可以得到黄色、红色、紫色等多种颜色。以硫酸铝和硫酸亚铁为媒染剂,改变染色pH值能得到不同颜色,且K/S值随着pH值增大而下降;染色温度不改变染色织物的色相,K/S值随着温度升高而升高;染色时间对染色织物的色相和K/S值影响不大;最佳工艺条件下,染色真丝织物具有较好的色牢度,日晒色牢度4~5级,耐皂洗色牢度3~4级,耐汗渍色牢度3级以上。     

分散荧光染料涤纶低温染色工艺

将苯甲醇用于涤纶分散荧光染料低温染色,研究了苯甲醇用量、分散剂用量、染料用量、染浴pH、染色温度、染色时间等对涤纶染色K/S值的影响,并测试了染色织物耐皂洗和耐摩擦色牢度。结果表明:苯甲醇可作为涤纶分散荧光染料低温染色助剂,可有效降低涤纶染色温度;涤纶低温染色的最佳染色工艺为pH=5、100℃保温60 min、分散荧光黄10GN的苯甲醇用量为15 mL/L、分散荧光红R-G的苯甲醇用量为45 mL/L,低温染色处理织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度均可达到4~5级。     

羟基茜草素络合染料对羊毛的染色性能

以铁离子络合羟基茜草素制备的络合染料（P-Fe）为研究对象，采用碱溶解和分散研磨两种方法对羊毛纤维进行染色。通过测试染色羊毛的K/S值和色牢度，研究P-Fe络合染料对羊毛织物的染色性能。结果表明：碱溶解和分散研磨染色法的最佳工艺均为染浴pH为4，染色温度100℃，时间60 min。两种方法染得羊毛纤维的耐日晒色牢度达到3级，耐汗渍色牢度、耐皂洗色牢度均在4级以上；分散研磨染色法所得纱线对金黄葡萄球菌和大肠埃希菌的抑菌率分别为82%和75%，体现出较好的抑菌效果。     

CVC织物分散/活性长车短流程染色用染料

CVC织物采用分散/活性长车短流程染色时,研究了市售分散染料和活性染料对CVC织物颜色特征值、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响。结果表明:固色率高的双活性基染料和相对分子质量较小的分散染料对CVC织物具有较好的染色性能,耐干、湿摩擦色牢度分别达到4~5级和3级以上,耐皂洗色牢度达4级以上。     

提高紫胶红色素对羊毛织物染色牢度的方法研究

为了提高紫胶红色素染色羊毛织物的色牢度,探究了紫胶红色素在羊毛织物上染色性能和染色牢度的影响因素。试验结果表明,紫胶红色素高温稳定性好,染色可在90℃以上进行;铁媒染对紫胶红色素染色织物的色相影响较大,而铝媒染的影响较小;采用铝预媒染或单宁酸与紫胶红色素同浴染色后再用铁离子后媒染的方法可以明显提升紫胶红色素染色羊毛织物的色牢度,使得耐皂洗色牢度达到4~5级,日晒牢度达到4级。     

涤/棉交织物一浴法轧染工艺

针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO₂排放。     

含生物可降解聚酯纤维雪尼尔纱的染色性能

在对PLA纤维和PLA/PHBV共混纤维基本染色性能研究的基础上,试制了两种含生物可降解聚酯纤维的雪尼尔纱(雪尼尔纱I和雪尼尔纱II),研究探讨了染色温度、时间、pH值对其染色性能的影响。结果表明：分散红60、分散黄SA-GL和分散蓝56适用于PLA纤维和PLA/PHBV纤维染色,经100℃和110℃染色后PLA纤维断裂强力分别下降了4.0%和5.2%,PLA/PHBV共混纤维断裂强力分别下降了10.1%和18.9%;分散染料对雪尼尔纱I的适宜染色工艺为：pH值4～5,染色温度100～110℃,时间40 min;雪尼尔纱II的适宜染色工艺为pH值4～5,染色温度110℃,时间30～40 min;在上述染色工艺条件下,雪尼尔纱I和雪尼尔纱II的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均达到3～4级及以上。证明PLA纤维和PLA/PHBV共混纤维在被用于制备雪尼尔纱后,经过适宜染色工艺染色,可获得符合应用要求的产品。     

问与答

问:如何控制酸性大红FGRS染浴的pH值?答:酸性大红FGRS(上虞光明化工厂)是改良型染料,用以取代禁用的酸性红C.I.114。FGRS不仅色牢度可与C.I.114相媲美,而且色泽鲜艳度优于C.I.114。应用酸性大红FGRS染全毛绒线,色泽鲜艳,色牢度好,染色后无需柔软剂处理,手感蓬松柔糯,缩短了工序,节约了成本。但应用FGRS染色时,必须严格控制染浴pH值,否则,会影响色泽鲜艳度和牢度。因为羊毛的等电点pH值为3.8~4.2,而酸性染料在羊毛的等电点以下染色,与纤维主要成盐式键:采用元明粉(Na2SO4)作缓染剂,匀染性好,色光稳定。酸性染料与纤维既有盐式键…     

4种天然染料对羊毛织物的染色性比较

文章研究了红花黄、栀子蓝、栀子黄和甘蓝红等4种天然染料的一般性能及对羊毛织物的染色性能.通过改变染色条件,采用直接染色和媒染染色对羊毛进行染色,从而得到优化的染色工艺.4种染料的水溶液呈弱酸性,除甘蓝红外,对酸、碱的稳定性较好.红花黄和栀子黄对羊毛织物都适合采用后媒染色,染色后除了日晒牢度在3级以下外,其它各项牢度基本都在4级以上.栀子蓝对羊毛织物适合采用预媒染色,除日晒牢度在2～3级外,其余色牢度均在4级以上.甘蓝红对酸、碱较敏感,适合后媒染色,但是由于不同pH值下色相会发生变化,因此不太适合用作织物染色.     

羊毛/仪纶交织物染色工艺

研究了羊毛/仪纶交织物的一浴法染色。羊毛/仪纶交织物可以采用酸性/分散染料、活性/分散染料或中性/分散染料常压一浴法染色,温度98~100℃;染深色时,如果各项色牢度要求高,则染色时加入载体;为了防止分散染料对羊毛纤维的沾色,先在45℃加入染料和助剂染羊毛5 min,然后升温至70℃,加分散染料和助剂保温5 min,再以1.0℃/min速率升温至98~100℃,保温50~80 min。试验表明,用活性/分散染料染色的成品同色性好,各项色牢度均可以达到4级及以上,起毛起球也达到了4级,布面的p H值符合产品要求。