140万吨/年延迟焦化焦炭塔现场组焊安装的质量控制

分析了大型焦炭塔的结构特点,介绍了焦炭塔的现场组装焊接工艺及其焊接质量控制过程;为保证焊接质量,在筒体纵缝焊接采用了分段退焊工艺及在筒体横缝焊接采用了埋弧自动焊工艺,并制定了合理的焊接、无损检测、热处理质量控制工艺。实践证明,所采用的焊接工艺及所制定的质量控制措施是有效的,大型焦炭塔的制造是成功的。     

大型Cr-Mo钢焦炭塔焊接返修技术

分析Cr-Mo钢焦炭塔的特点和技术进展,指出焦炭塔发生开裂的主要原因是热机械疲劳造成的;针对Cr-Mo钢焦炭塔的焊接特点,从焊接材料选择、焊接返修工艺和焊后热处理等方面分析焦炭塔的焊接返修技术,给出了具体的返修工艺,并对回火焊道技术的应用进行了探讨。     

通信铁塔塔靴自动焊接系统设计与应用

针对通信铁塔塔靴拼装、焊接的工艺特点,研发了铁塔塔靴自动焊接系统。焊接设备通过取板机械手与变位机相互配合完成板料精确拼装,通过取板机械手、变位机、焊接机器人的联合作业,实现塔靴自动焊接,现场试用情况表明该自动焊接系统可自动拼装焊接多种型号的塔靴,且焊接效率高、焊接质量好。     

半自动圆搭变位专用焊接系统设计

本文通过企业中生产的常见零件圆塔焊接工艺的现状分析,传统手工焊接,焊接方法原始,工艺简单,焊缝质量不高,工人焊接技术不同,焊接质量不稳定;完全手工焊接,导致生产效率低,劳动强度较大;本文通过半自动圆塔变位专用焊接系统设计,通过数控变位机、十字操作机、气动枪架、焊接摆动器等来实现圆塔半自动焊接,提高焊接质量、生产率和设备使用率,极大大地减轻工人劳动强度,为公司节约了成本。     

输电线路塔脚主板不同焊接工艺方案对比分析

运用ANSYS建立了输电线路塔脚的有限元模型,提取塔脚主板中心底部到顶端的一条路径上两种不同焊接工艺方案焊接传热的最终应力与变形,并通过低温实验进行了对比分析。结果表明,采用相对焊缝多层焊道来回交替施焊的方式可以减小塔脚结构的焊接变形与应力,在低温气候环境下具有更好的适应性。研究结果可以为焊接工艺优化和塔脚施工提供理论基础与实践指导。     

输电杆塔塔脚主筋板不同焊接工艺方案的温度场仿真及对比分析

建立了输电杆塔塔脚主筋板焊接的有限元模型,分析了不同焊接工艺方法下输电塔塔脚主筋板多层堆焊传热过程中温度场分布。选取并对比分析了从主筋板中心底部到顶端的一条路径上的不同时刻温度梯度分布,结果显示,采用来回对称焊接的方式可以降低焊接过程中上述路径上的温度梯度,从而有利于减小变形和应力。研究结果对随后塔脚主筋板应力场的分析奠定了基础,对输电铁塔塔脚的焊接工艺优化有一定的指导作用。     

埋弧自动焊在风电塔筒生产中的应用

通过对风电塔筒特征与埋弧焊适用范围对比分析,选定采用埋弧自动焊方法对风电塔筒焊接。通过对埋弧自动焊焊接材料、焊接设备选配,焊接工艺参数的确定、焊接变形预控措施等进行研究,确定了合理的焊接工艺,既满足了风电塔筒高精度质量要求,又提高了生产效率,具有一定实际指导意义。     

中压大口径厚壁管道焊接质量无源监控实践

针对大型甲醇装置的合成工艺回路中压大口径厚壁管道焊接质量的监控,文中介绍了在施工区域不具备使用放射源照相检测条件下的分阶段组合常规无损检测方法,在77万t/a甲醇装置大口径厚壁中压管道焊接质量无损检测中取得了满意的质量结果。     

溶剂脱水塔双相钢埋弧焊接工艺的确定

通过合理选择2205双相钢的焊接材料和焊接工艺,进行系列工艺试验,达到了溶剂脱水塔设备对焊缝及热影响区最小冲击吸收功〉54J（-40℃）的要求。并通过工艺试验,采用埋弧焊焊接2205双相钢的焊接工艺,从而大大提高了生产效率。     

中压锅炉管的焊接工艺

阐述中压锅炉管的焊接工艺，对定位焊、打底焊和盖面焊进行详细描写，并叙述质检过程。     

多棱锥管塔管体焊接工艺分析与控制

通过对多棱锥管塔管体的技术要求进行分析,选用合理的焊接方法与焊接工艺,并且对焊接前期工序采取有效控制,保证焊接质量,有效控制变形。     

风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺

介绍了风电塔筒结构及塔筒法兰设计要求,阐述了风电塔筒法兰与筒体焊接的传统工艺及存在的问题,针对焊后法兰出现外翻变形的现象,在设计塔筒法兰时,采用了预留焊接反变形量的方法,对风电塔筒制造工艺进行了改进,通过试验表明,改进后的工艺简单实用、可操作性强,具有一定的推广价值。     

风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺

介绍了风电塔筒结构及塔筒法兰设计要求,阐述了风电塔筒法兰与筒体焊接的传统工艺及存在的问题,针对焊后法兰出现外翻变形的现象,在设计塔筒法兰时,采用了预留焊接反变形量的方法,对风电塔筒制造工艺进行了改进,通过试验表明,改进后的工艺简单实用、可操作性强,具有一定的推广价值.     

国产首台蒸氨塔钛材焊接工艺试验及应用

本文通过对蒸氨塔钛材的焊接工艺试验和实际应用，综合论述了钛材的焊接特点、有效可靠的焊接方法，焊接坡口型式，焊接材料的选用原则，合理的焊接工艺和焊接变形的控制，以及各种形式接头的气体保护措施，获得了理想的焊接效果和良好的焊接质量。     

输电线路塔脚不同焊接工艺方案分析与研究

运用ANSYS建立了输电线路塔脚的有限元模型,提出了2种不同焊接工艺方案并模拟了其多层施焊焊接传热过程,提取塔脚主板中心底部到顶端的一条路径上的不同时刻温度梯度的分布并进行了对比分析。结果表明,采用相对焊缝多层焊道来回交替施焊的方式可以有效降低焊接过程中上述路径上的温度与温度梯度,从而有利于减小结构焊接变形和应力。研究结果可以作为后续热-力耦合分析的基础以及焊接工艺优化的指导。     

大型桥梁变截面U型钢素塔制作工艺设计

大型桥梁变截面U型钢索塔是大型桥梁的关键部件，结构复杂，制造难度大，通过采取各种专用胎具，控制焊接参数、焊接顺序，增加刚性支撑等工艺措施，使变截面U型钢索塔制造一次性成功完成。     

原油炼制塔塔体泄漏原因分析

采用材料焊接性能分析、金相组织分析、应力腐蚀等分析方法对某厂原油炼制塔塔体泄漏原因进行了分析,结果表明,焊接材料及焊接工艺的不适当是引起泄漏的主要原因。     

汽提塔的制造

氯碱厂用汽提塔塔体圆度、直线度、塔盘平面度都有严格要求，在试制过程对塔体纵环缝焊接坡口、焊接过程、塔盘加工和组装进行了有效的控制，从而满足了设计要求，本文对汽提塔的制造工艺进行了全面总结。     

通信铁塔塔靴制作工艺分析

通过对铁塔塔靴实例进行分析,对关键构件制作精确性提出了工艺改进,同时选择合理的焊接方法与顺序,减小焊接变形,并收到了预期效果。     

铜-钢异种金属材料的焊接工艺

分析了某型塔类压力容器铜—钢复合板简体与紫铜接管组焊的可焊性和容易出现的焊接技术问题及产生的焊接缺陷，并介绍了防止焊接缺陷产生的工艺措施及焊接生产该结构的工艺方法。通过合理地选择焊接材料、焊接方法、加工方案等措施来解决此类铜—钢异种金属材料压力容器结构的焊接及提高焊缝强度、密封性、耐腐蚀性能和焊缝焊接质量等一系列问题的工艺方法。