印染企业节能减排案例分析

印染企业是纺织工业中的能耗和排污大户,节能潜力大。分析了印染企业内不同的节能途径,包括工艺改进、废水和废气中余热的回收、设备的更新和维护,以及采用绿色照明等。通过采集某企业实际的综合节能改造取得的成效,提出印染企业节能改造的可行性及实际举措。     

印染废水深井处理及回用

印染废水深井处理回用系统高效低耗,文中结合常州市某印染公司的实际运行效果,论证分析了深井处理回用系统在印染企业应用的可行性和运行效果,包括深井处理的主要构筑物,以及其在印染废水处理中效果,包括COD去除率,主要构筑物的DO(沉降比)和SV(溶解氧),以及氨氮、总磷、色度等的去除.深井处理的经济效益可观,6～9年即可回收改造成本.     

日本印染厂的工厂管理方法

日本的印染工厂为适应严酷的经济现状,将利润管理也纳入工厂管理,广泛采用以工厂为单位独立核算的利润管理方式。就连组织印染联合企业中,印染部门也独立经营,独立核算。 日本印染厂的工厂管理有下列五个基本内容为:1.定货管理;2.生产管理;3.库存管理;4.成本管理;5.质量管理。 在介绍印染厂的工厂管理方法之前,首先简单说明印染加工的生产工艺流程以及工厂内生产事务的流程。 生产工艺流程和生产事务流程 印染加工的生产工艺流程,因加工坯料（纱、布）、印染方法（染色、印花）、纤维种类、染料、助剂及整理加工方法等的不同,生产工艺流程亦有区别。一般基本生产工艺流程见图1。     

推行清洁生产 实现节能减排

通过生产工艺的改进,先进印染技术的运用以及节能型印染设备的引进、改造,降低能源消耗、减少染化料等有害物质的使用,降低污染物的浓度,同时采用先进节水技术,节约用水,减少印染废水排放。对现有污水处理设施进行综合改造,降低污染物的排放总量,最终达到清洁生产的行业指标和污染物排放指标。     

高浓印染废水提标改造工程实例

在GB 4278-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》全面实施后,对印染废水提出更高出水要求,尤其是高浓度印染废水。嘉兴某印染企业对1 500 m~3/d高浓度印染废水处理工艺进行升级改造为"水解酸化+AO处理+混凝沉淀"工艺。结果表明,一年来系统运行稳定,出水COD_(Cr)200 mg/L,BOD_550 mg/L,SS100mg/L,色度80 mg/L,达到GB 4278-2012的间接排放标准,改造后高浓度印染废水运行费用为1.12元/m~3,日运行费用为1 680元,年运行费用50.40万元。     

纯棉布印染废水采用全生化无污泥处理技术的改造

无污泥全生化印染污水处理技术处理针织、化纤印染废水已经很成熟,而处理高浓度纯棉布的印染废水在通过几个改造工程的运行证明亦是可行的。条件是要有具备社会责任感的企业主的认可和资金的筹备落实、场地池容的保证及企业的协调和配合。这样的企业,污水处理改造后的出水就能很好地达到设计的要求。     

“A~3O+臭氧”工艺用于印染废水提标改造

纺织印染行业是工业废水排放大户。在印染废水的处理难度增加和排放标准提高的双重压力下,印染企业的发展遭遇了前所未有的环保瓶颈。以广东省某织染水处理有限公司废水站改造后工程为例,介绍了"A~3O+臭氧"工艺在印染废水处理中的应用。改造后运行情况表明,整个处理系统运行稳定,抗冲击能力高,处理效果良好,各项主要出水水质指标达到并优于《纺织染整工业水污染排放标准》(GB 4287-2012)中的直接排放标准。由此可见,A~3O工艺在印染废水处理实践中是切实可行的。     

MBR平板膜在印染废水提标扩容改造项目中的应用

对平板膜MBR在印染废水提标扩容改造中的应用进行分析,结果显示,平板膜MBR是印染污水处理高效工艺,特别是在提标扩容改造项目中,具有占地面积小、出水保障性高、膜污染速度慢、膜清洗简单等优点,处理出水可以直接回用于生产,或接入RO反渗透系统深度处理后替代自来水或软水回用,可节省投资及运行费用。     

印染废水分质分流处理工艺改造与运行

通过对安徽某印染厂印染废水原处理工艺及设计参数存在的问题进行分析,从出水水质的稳定性及运行经济性角度考虑,对印染废水进行分质分流处理工艺改造。工艺改造后出水水质稳定,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—2012）中新建企业水污染物排放浓度限值的要求。     

纺织印染工业循环经济建设探析

发展循环经济是中国纺织工业发展的必由之路,针对中国纺织工业现状,并以印染行业为重点,分析了传统纺织印染行业的循环经济改造方式和现代企业循环经济建设的发展方向,提出了纺织印染工业循环经济综合评价体系.     

印染工厂设计概论(一)

全国解放后,在党和政府的亲切关怀下,我国印染工业得到了迅速的发展。印染生产能力1983年比解放初期增长6倍。新建的印染厂已分布在全国各地,年生产能力已达80亿米左右。随着化学纤维的发展,纺织印染工业的原料和产品结构,也相应起了很大变化。同时还开发了装饰用布、工业用布、旅游纺织品、中长仿毛织物、涤纶低弹织物、粘合领衬布及各种防缩、防皱、防水、防污、仿丝绸、仿麻、轧花、涂层等新型产品。并普遍采用了连续平幅煮练、热溶轧染、光电整纬、树脂整理、圆网印花、泡沫整理等新技术、新设备。当前各地印染工业的改造发展任务艰巨,为了更好解决人民衣着服饰,美化人民生活,便于印染工业的技术改造、工厂设计和基建工作,特编写印染工厂设计概论,以供参考。     

ITMA-ASIA展会亮点

<正>SEDO TREEPOINTSEDO公司开发了全球领先的全流程印染数字控制系统,它的控制范围涵盖了印染工厂的全部生产、试验、染料仓储流程,是目前全球唯一的印染全流程数字控制系统。目前SEDOTREEPOINT公司的用户包括印染工厂、染料工厂,全球超过10 000余家。本次展会其提供从实验室到生产的完整解决方案,其中引人关注的是其为如意集团设计的全新数字印花和染色车间使用控制系统。     

用煤加热空气集中式热风采暖

本技术提供了大面积厂房、高层楼房的集中式调湿热风采暖的新方法。适合于工业与民用建筑设计及现有厂房的调湿热风采暖改造工程,特别适合亚麻、棉纺织、印染等工厂的空调改造工程。使用价格最低的能源——煤的火焰与烟气去加热空气,无需能量转换,可大幅度     

染色废水避盐回用新工艺

介绍了印染工艺中盐的含义及其对染品的影响,提出避盐回用新工艺。阐述了实施避盐回用新工艺前对工厂进出水管路分流改造的方法和避盐回用工艺流程图,并据此具体分析了各个步骤的要求和作用,最后指出了该新工艺的处理成本约1.5~1.8元/t。     

印染工业排出废水中有机物污染指标TOC等及其关系

一、前言本文是阐明印染工厂利用排出废水中的TOC(总有机碳)污染指标对排出废水进行管理。以往作为表示印染工厂排出废水的有表1浆料的COD、     

要闻链接

正行业动态生态环境部公示印染业改造情况生态环境部近日对《水污染防治行动计划》2017年印染行业清洁化改造任务完成情况予以公示,公示期内,欢迎监督举报清单中存在清洁化改造弄虚作假行为的企业、清单外应报未报印染企业、印染企业存在的其他环保问题。属于改造范围内但未上报相关信息的企业,在公示期内如实补充申报,将不再追究;公示期内仍不上报的,一经发现则     

印染废水无污泥(微污泥)生物处理技术实践

文中介绍了浓度高、难处理的纯棉布印染废水应用无污泥(微污泥)生物处理技术的整个改造工程,即通过对改造企业基本资料和生产情况细致、全面的了解,结合现场和配置作出设计、施工、安装、调试。分析了整个改造设计和工作进程的基本思路,阐述了正常运行时在操控中的注意事项,以及改造后污水处理的出水、污泥处理以及运行费用等处理效果。结果表明,企业采用此种技术进行污水处理后的外排水稳定达到国家和当地污水排放要求,并大大减少了污水处理运行费用,降低了污泥处理费用。     

棉织物印染污水的优化处理工艺

分析了某印染厂污水处理工艺运行及设施存在的问题,通过加强进水分质预处理,改进生化系统提高污泥活性,引入芬顿、微滤技术提升物化效果等方法,优化了原印染废水处理工艺.经改造后的出水指标达到了《地表水环境质量标准》中IV类标准,改造效果显著.     

印染废水特点及处理技术

印染废水排量大,有机物含量和色度高,组分复杂,水质变化范围大。在对印染废水进行最终处理时,有机物的去除一般以生物法为主;对难以生物降解的印染废水,采用厌氧（水解）好氧联合处理较为合适;对易于生物降解的印染废水,可采用生物处理。色度的去除,一般以物理化学方法为主,对于规模大、处理技术水平高的工厂,则可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺,对于小规模的工厂,可采用炉渣过滤。     

码头吸粮机密封组件的优化改造与应用

针对码头吸粮机在实际使用中存在的吸粮管道密封不良导致的压降及密封组件不易更换、产量波动大的问题,本文结合工厂吸粮机实例,通过对吸粮管道密封组件改造优化、重新设计,并结合运行情况,对改造优化效果进行了评估,优化改造后吸粮机产量稳定,可为其他工厂同类问题的解决提供参考.