锦氨针织物吸湿快干整理工艺研究

针对锦氨针织物吸湿性差的问题,采用吸湿快干整理剂Hydroperm NPU liq对锦氨针织物进行吸湿速干整理。探讨了整理条件对吸湿速干性能、抗静电性能、耐洗性能的影响,测试了整理后织物的芯吸高度、导湿性能、水分蒸发率及色牢度。结果表明,吸湿快干整理剂Hydroperm NPU liq整理后赋予锦氨针织物较好的吸湿快干性能及抗静电性,并具有良好的持久性,对织物色牢度影响较小。     

锦/氨纶织物的固色和吸湿排汗整理

采用固色剂Nylofixan PBS liq和吸湿排汗整理剂DM-3741对深色锦/氨纶织物进行固色和吸湿排汗整理。通过单因素试验确定固色工艺为:Nylofixan PBS liq4%(omf),pH值5,70℃固色处理30min,该工艺可有效提高锦/氨纶织物的耐皂洗、耐酸碱汗渍及耐海水色牢度2级左右。DM-3741对锦/氨纶织物具有良好的吸湿排汗效果,可显著改善织物的吸水性,极大地提高穿着舒适性,且对固色后锦/氨纶织物的色光和色牢度影响不大。     

有机硅及其共混物在锦纶/氨纶织物上的迁移与分布

为探究嵌段硅油及其复合改性物在锦纶/氨纶织物表面上的存在状态,以指导产品研发及生产实践,通过对整理后锦纶/氨纶纤维表面C、N、O、Si元素相对占比的变化进行研究,解析了嵌段硅油及其与聚氨酯改性有机硅的复合物在锦纶/氨纶织物表面的分布状态,并预测了整理后锦纶/氨纶织物的风格变化方向。研究结果表明:聚醚嵌段硅油及其复合改性物在锦纶/氨纶纤维上的分布并不均匀,存在显著的“纵向层次”;柔软剂分子间的纠缠作用能够保证改性剂与嵌段硅油高分子良好的相容性和共混改性效果,且复合改性效果与热处理工艺具有明确、显著的相关性;对柔软整理后的织物进行快速强制冷却,有利于嵌段硅油与改性剂分子之间的强制互溶。     

锦纶染色和反应型紫外吸收剂整理一浴工艺

采用MZ酸性染料和反应型紫外吸收剂UV-SUN CEL LIQ对锦纶织物进行染色和抗紫外整理一浴加工,探究了染料、紫外吸收剂用量,浸渍p H、温度和时间对染色和整理后锦纶织物K/S值和UPF的影响,测试了锦纶织物的耐洗性能。结果表明:中浅色锦纶织物需进行紫外线防护整理,随着紫外吸收剂用量增加,织物的UPF值增大,但K/S值明显降低;随着温度的升高和时间的延长,K/S值和UPF均增大;随着p H的增大,锦纶的K/S值和UPF均降低。当酸性染料0.5%(omf),紫外吸收剂5%(omf)时,对锦纶织物染色和整理一浴的最佳工艺为:p H=4,100℃保温60 min。经染色和整理后锦纶抗紫外效果较好,且耐洗性优良。     

氨纶弹力色织物后整理工艺的探讨

文章通过对氨纶的结构和性能的分析,提出如何稳定氨纶弹力色织物的门幅,保持织物弹性回复率和缩水率的方法,探讨了氨纶弹力色织物后整理加工工艺.     

低温氨纶/锦纶织物的预定形及超细磨生产工艺

分析低温氨纶/锦纶弹力织物的最佳预定形温度,针对其起毛织物的加工难点,探讨了超细磨毛、拉幅松布烘干以及成品定形的最佳工艺条件,实践表明,采用以上整理工艺加工的织物规格、缩水率、卷边程度以及颜色色差、牢度等都可以达到行业标准。     

氨纶经编弹力网眼织物送经量的影响因素

从经编氨纶弹力网眼织物的实际织造参数出发,分析了影响氨纶弹力网眼内衣织物送经量的因素,包括牵拉密度、机号、原料线密度、原料种类以及机器状态。采用22 dtex涤纶(锦纶)、44 dtex锦纶分别与44 dtex氨纶进行上机织造试验,得到送经量与和各因素间的关系曲线。同时,对比得出送经量的理论计算值与上机实际值的差距,证明了所分析拟合的数量关系方程式,对实际生产织造中送经量的设置具有一定的参考价值。     

Aquator吸湿排汗锦纶弹力织物的生产工艺

采用Aquator锦纶异形纤维和氨纶纱制成的针织面料具有吸湿排汗功能。文中介绍了Aquator吸湿排汗锦纶弹力织物的织造、染色、功能性整理工艺及工艺控制要点：并按标准对该产品进行了测试，测试结果表明，产品质量符合优等品标准的要求：     

毛粗纺弹性纬纱加工参数对织物性能的影响

文章介绍了毛粗纺氨纶包芯纱的捻系数和氨纶牵伸倍数对粗纺弹力织物强伸性和弹性的影响规律,并得出了适合毛粗纺弹力织物性能的毛/氨包芯纱工艺参数.     

锦氨经编弹力织物染整加工

介绍了锦纶/氨纶经编弹力织物的染整加工工艺,分析了包括前处理、预定形、染色和后整理过程中设备、水质、助剂、温度、时间等对产品质量的影响,并指出各工艺的注意事项,以制订合理的染整工艺,达到织物平整、尺寸稳定、手感滑爽、穿着舒适的产品质量要求.     

Aquator~吸湿排汗锦纶弹力织物的生产工艺

采用Aquator~锦纶异形纤维和氨纶纱制成的针织面料具有吸湿排汗功能。文中介绍了Aquator~吸湿排汗锦纶弹力织物的织造、染色、功能性整理工艺及工艺控制要点。并按标准对该产品进行了测试,测试结果表明,产品质量符合优等品标准的要求。     

锦纶酸性染料和分散型紫外线吸收剂一浴加工

采用MZ酸性染料和紫外线吸收剂UV-FAST HLF对锦纶织物进行染色和抗紫外线防护整理一浴加工,分析了染色锦纶的抗紫外线性能,探究了染料、紫外线吸收剂质量分数,浸渍p H值、温度和时间对染色和整理后锦纶织物K/S值和UPF值的影响,测试了锦纶织物的耐洗性能。结果表明,锦纶织物染色和整理一浴的优化工艺为:酸性染料0.5%(omf),紫外线吸收剂5%(omf),p H值4,在100℃保温60 min。经染色和整理的锦纶织物具有良好的防紫外线性能,织物经30次标准洗涤后UPF值降低率为20.0%左右。     

涤氨经编弹力织物生产工艺探讨

将涤纶与锦纶的断裂强力与伸长、沸水收缩率,以及涤纶与氨纶的热性能、染色性能的差异进行了系统对比,并分析了涤氨经编弹力织物与锦氨经编弹力织物在整经、织造、染整等各个生产环节中的工艺差异,介绍了涤氨经编弹力织物的工艺要点和生产中需要注意的问题,对这类产品的实际生产具有一定的指导意义。     

Aquator(R)吸湿排汗锦纶弹力织物的生产工艺

采用Aquator(R)锦纶异形纤维和氨纶纱制成的针织面料具有吸湿排汗功能.文中介绍了Aquator(R)吸湿排汗锦纶弹力织物的织造、染色、功能性整理工艺及工艺控制要点.并按标准对该产品进行了测试,测试结果表明,产品质量符合优等品标准的要求.     

锦纶厚弹力网眼织物生产工艺

针对锦纶厚弹力网眼织物因氨纶纤度大和含量高,采用常规工艺加工,成品易产生布面直条和卷边现象,对该产品的前处理和定形工艺进行优化。结果表明,织物前处理后再高温高压溢流染色,在后整理过程中严格控制定形温度190~200℃,车速30 r/min,取得了良好的效果。     

氨纶丝中性染料染色性能研究

氨纶具有优异的弹性和回复率,在织物中应用广泛。近年来,人们对锦氨织物的需求量越来越大,随之对织物的要求也越来越高。锦氨织物因自身的特异性,染色时存在氨纶露白、染色效果差等问题。文章采用中性染料改善氨纶的染色性能,研究4种中性染料对氨纶丝染色性能的影响。研究结果表明：德司达（DyStar）中性染料NHF-S系列三原色上染氨纶的染色深度、配伍值以及锦纶与氨纶的同色性优于其他类型的中性染料,复色黑色中性染料青岛双桃上染氨纶后K/S值可达到与可染氨纶相同的效果,对氨纶有较好的上染率。因此,采用德司达中性染料NHF-S系列三原色和青岛双桃中性黑BL可改善氨纶丝的染色性能。     

弹力织物纤维含量检测方法的探讨

为了验证一种手工拆分方法在经编弹力网眼织物纤维含量测试方法中的可行性,以锦纶/氨纶90/10、聚酯纤维/氨纶94/6经编弹力网眼织物为试样进行了试验测试,通过手工拆分方法与化学分析方法的对比,两种方法得出的纤维含量十分接近,且与厂家给出的纤维含量参考值相差甚微,表明该手工拆分方法是准确可行的。     

超细PA/PU仿皮非织造布的DOROLAN染色性能

选择对锦纶(PA)和氨纶(PU)都有较好染色性能的DOROLAN系列染料进行PA/PU仿皮织物染色试验.测试分析了染料的上染性、提升性、色牢度以及透染性能;讨论了温度、pH值、固色剂、固色工艺及仿皮原材料品种等因素对仿皮无纺布染色性能的影响.结果表明,DOROLAN系列染料用于PA/PU仿皮织物的深色染色,其色泽饱满,匀染和透染性好,色牢度均达3级以上.     

耐氯牢度提升剂Zetesal PCL

采用耐氯牢度提升剂Zetesal PCL对酸性染料锦纶印花织物进行固色整理,探讨了整理工艺对织物耐氯牢度的影响.结果表明,优化的整理工艺为:提升剂Zetesal PCL 30 ～40 g/L,工作液pH值5.0 ～5.5,处理温度30 ～40℃.经提升剂Zetesal PCL固色整理后,锦纶弹力织物耐氯色牢度提高1～2级,且色光、手感和毛效变化较小.     

氨纶弹力织物的开发和生产

文章对色织氨纶弹力织物的染纱、织造、后整理的生产工艺作了较详尽的阐述，并列出多种色织和白织氨纶弹力织物规格以供参考。