现代先进技术在大型管线球阀国产化中的应用

在大型全焊接管线球阀国产化中,运用现代先进设计技术和现代先进制造技术,加快了国产化的进程,增强了创新能力。为重大项目国产化道路和方法,传统产品结构调整以及传统阀门制造业的改造提供了一个实施案例,具有普遍意义。     

现代先进技术在大型管线球阀国产化中的应用

在大型全焊接管线球阀国产化中,运用现代先进设计技术和制造技术,加快了国产化的进程,增强了创新能力.为传统阀门产品结构调整以及阀门制造业的改造提供了好的措施.     

虚拟制造技术及应用研究

虚拟制造技术是近年来出现的先进制造技术之一,也是一种以计算机、信息技术为基础的全新制造理念.从虚拟制造的基本思想入手,层层深入地论述了虚拟制造的内涵,关键技术及其应用,对虚拟制造这一观念作了初步探讨和展望.     

金属密封球阀应用超声速喷涂技术研究

由于金属密封球阀使用工况条件恶劣,因此密封副多采用超声速喷涂金属陶瓷涂层的工艺,涂层结合强度高,孔隙率小于2%,表面硬度高。可提高金属密封球阀的耐冲刷性能和耐磨损性能。采用超声速喷涂技术研制的带剔刀阀座的金属密封球阀,经过工程实践证明,产品性能稳定,可靠性高。     

仪表球阀设计制造要点浅析

从应用的角度描述了弹性补偿密封结构仪表球阀的优势,阐述了弹性补偿密封结构的基本原理;着重从关键零部件的材料选择、整体结构强度、强度试验、弹性阀座密封、阀杆密封等方面分析了仪表球阀设计制造过程中的重点、难点以及容易导致产品性能降低的因素.     

大型装备制造企业精益生产方法研究及应用

根据大型装备制造企业产品的特点和生产模式,围绕精益生产的几个关键要素,结合某大型装备制造企业ERP环境下的生产实际,研究了大型装备制造企业的精益生产机制,并应用ASP.NET平台及SQL Server数据库技术,开发了基于Web的适合大型装备制造产业的系统平台,该系统已经在企业实施并取得了良好效益。     

大型汽轮机缸体的制造技术及改进

简述了汽轮机缸体铸件的各种要求,重点介绍了精整工序,尤其是详细阐述了机加工方面的改进措施.     

大型塔器现场制造技术

介绍了大型塔器现场采用千斤顶进行组对、焊接、热处理、水压试验，同时对如何解决塔段出现椭圆变形超标的问题进行阐述。     

先进制造技术在大型艺术制像中的应用研究

通过实体塑像(108m)的设计实例,论述反向工程、计算机辅助设计、计算机辅助检测等先进制造技术在大型金属艺术制像中的应用,并介绍ATOS便携式三维扫描仪及反向工程软件Imageware的工作原理。     

大型曲面类产品的快速制造技术研究

为了快速开发出1：1人体仿真模型，提出了基于网络的集成开发模式，再应用3维反求、CAD再设计、快速成形和快速模具制造等先进制造技术完成模型的测量、曲面重构、零部件设计和样件制造，最终获得合格的人体访真模型。应用表明，笔者提出的开发模式能实现包含复杂曲面的产品的快速开发。     

水电设备大型零件制造测量技术研究

对水电设备上两个大型球形零件——转轮体和灯泡头,通过零件球面直径和间接测量的尺寸间的函数关系,计算得到需要的球面直径,采用间接测量方法解决在不利条件下不能直接测量的问题。此外,水电设备上另两个大型环型结构件——底环和顶盖,鉴于其经过直接测量会导叶孔累积误差,进而在以后的加工中消除累积误差,使圆周分布的导叶孔节距在允许值内不超差。     

金属密封球阀热喷涂技术研究

介绍了应用于恶劣工况金属密封球阀涂层所采用的火焰重融和超音速喷涂技术,同时对其喷涂原理、工艺特点、选材要点及喷涂过程中易产生的问题进行了分析,并通过大量的试验对涂层的性能做出了总结。     

低温球阀球体测量技术研究

为提高低温球阀阀体的加工质量和效率,解决低温下球阀密封不严的问题,论文分析了问题的关键因素,介绍了球体测量的四种主要测量手段,重点针对专用工装测量技术,提出了四种球体测量的新方法,为完善低温球阀阀体现有的加工和测量技术提供了新思路。     

陶瓷球阀的应用及结构设计

陶瓷球阀的应用及结构设计深圳南玻结构陶瓷有限公司李刚，刘革命，谢文成１．概述球阀具有流阻小、开关迅速方便和密封性能好等优点，应用十分广泛。据统计，球阀的需求量每年以８％～１２％的比例递增。金属类球阀产量大，需求也大，但使用在特殊工况中的阀门主要依赖进...     

虚拟制造技术及应用

阐述了虚拟制造技术的定义、特点及种类,在此基础上对虚拟建模技术进行了详细的分析,并对虚拟制造的应用和前景进行了探讨。     

大型复杂铸件无模快速制造技术的研究与应用

针对大型复杂铸件开发周期长、成本高等问题,对大型复杂铸件无模快速制造技术进行研究。基于计算机辅助设计、工程与制造软件,将铸造工艺计算机辅助设计、铸造工艺计算机辅助工程优化分析、无模铸型计算机辅助设计与无模铸型计算机辅助制造快速加工等数字化技术集成应用于大型柴油机飞轮壳铸件开发的全过程,快速得到合格铸件。实践证明,计算机辅助设计、工程与制造的集成方法,突破了传统有模铸造的技术局限,具有快速、高精度、高效率、低能耗的特点,适用于单件、小批量、多品种大型复杂铸件新产品的快速开发。     

剖分式大型齿轮制造技术

一、问题提出 进入九十年代,我公司为丹麦史密斯公司、法国阿尔斯通公司等外商制造的磨机上安装的剖分式大型齿轮逐渐增多。据不完全统计,已承接了十一项特大型齿轮备件合同,齿轮材质均为GS42CrMo4。总计20台套,总产量320t。 这些大型齿轮在结构、规格和精度上都比国内同类产品提高了一个档次。以往国内的剖分式齿轮均为直齿轮,精度都在ISO9～10级。外商备件大齿轮中斜齿轮占总数量50％,精度等级提高到ISO8级约占总数量65％。从铸件内在质量开始到成品各项指标都提出了更高更严格的要求。如对不同区域缺陷的大小、深度、裂纹长度、密度等规定了具体的区域和量值;且齿宽都是宽长齿幅,有70％的齿幅长度L>600,对齿向和基节都有具体的规定,这无疑是增加了大型齿轮的制造难度。对齿轮变形的控制和精度的保障成了制造     

大型焦炭塔的制造技术

介绍大型焦炭塔的特点和制造过程,提出关键制造工序和技术难点的解决方案,为整体制造大型薄壁容器产品提供借鉴。     

螺旋锥齿轮制造技术对比研究及应用

针对螺旋锥齿轮制造加工理论进行研究,分析了局部共轭理论、局部综合法、三阶接触分析等加工理论之间的差异点。通过CAGE 4Win、GSHgears、Hyspiral计算机程序应用对比分析,对齿轮加工理论进行验证,有助于螺旋锥齿轮加工新技术的推广应用,提高螺旋锥齿轮设计和加工质量。