煤矿刮板机常见故障分析与处理方法探究

总结和分析了刮板输送机中电机、液压系统、减速器、刮板机链条在生产中发生故障的现象和产生原因,提出了相应的处理措施。刮板输送机是煤矿生产的重要运输设备,在煤矿生产运输中起着重要作用,掌握刮板输送机故障判断和处理的基本常识,对煤矿安全生产和提高生产效率有很大帮助。     

刮板输送机驱动功率不平衡分析及改进措施

马兰矿选煤厂针对该厂刮板输送机易出现驱动功率不平衡现象,通过研究了双机驱动时刮板输送机的负载特性曲线,同时基于MATLAB/Simulink软件建立刮板输送机仿真模型,分析了刮板输送机功率不平衡的影响因素。应用模糊PID控制技术有效改善了双电机驱动时刮板输送机由于电机的差异性引起的功率不平衡现象,保证了刮板输送机的正常平稳运行。     

刮板输送机磨损失效及对策

本文主要讲诉了刮板输送机在工作过程中由于恶劣环境、地质条件及三机配合等因素带来的影响,主要体现在刮板输送机出现磨损严重和实效的现象上,为了有效的延长刮板输送机的使用期限和提高其使用效率,本文深入的分析了造成刮板输送机出现失效以及磨损严重现象的主要原因,同时提出相对应的预防措施。     

刮板输送机的动态特性分析

针对刮板输送机在实际工作过程中功率不平衡问题,采用多体动力学理论,综合考虑了刮板输送机链条的圆环链之间的接触特性,链条运动过程中与中部槽和物料之间的摩擦及机头、机尾与链条之间的连接特性,建立了刮板输送机多自由度的动力学模型。将刮板输送机的运行阻力作为外激励,利用多领域仿真软件AMEsim求解了采煤机在不同位置时和不同结构参数的刮板输送机动态特性。结果表明:当采煤机从刮板输送机机头到机尾运行的过程中,功率不平衡现象逐渐得到改善,当采煤机位于机尾时,功率平衡效果最好;机尾驱动轮处链条节距的增大,会产生严重的功率不平衡现象。为刮板输送机在现场实际生产过程中提供理论依据。     

不同工况下刮板输送机启动时的动力学特性研究

根据不同工况下刮板输送机系统的承载特性,利用有限元法构建了刮板输送机系统的动力学模型,对不同工况下刮板输送机系统在启动时的动力学特性进行了分析,为优化刮板输送机系统的启动控制系统、提升刮板输送机工作时的稳定性和可靠性、降低断链事故发生的概率提供理论基础。     

刮板输送机的常见故障及处理

刮板输送机是煤矿生产中的重要运输设备,因此总结和分析刮板输送机在生产中的优缺点、经常出现的故障现象、产生原因及处理方法,为刮板输送机故障预防和处理提供参考。     

不同工况下刮板输送机减速箱箱体结构性能的研究

为找到刮板输送机中减速箱箱体的结构性能特点,有针对性地对其进行结构优化改进,对SGZ1710型刮板输送机中减速箱箱体进行了三维及仿真模型建立,开展了箱体在额定工况及最大扭矩工况下的结构性能研究,找到了箱体结构的薄弱部位,避免发生结构失效现象,由此提出了箱体结构改进的措施,以保证刮板输送机高效作业开采.     

矿井刮板输送机推移与跳链事故的分析

主要计算了刮板输送机弯曲段最佳长度,分析了刮板受力情况、矿井刮板输送机在推移过程中的不当操作以及造成跳链事故的原因,提出了减少跳链事故发生的一种方法。该方法可减少刮板输送机的维修时间。     

关于煤矿刮板输送机的故障及其应对措施研究

在煤矿工作中,刮板输送机可以有效地帮助矿井进行运输。但随着运输工作强度的增强,刮板输送机在使用中出现故障是时有发生的,这些故障不仅使煤矿运输的效率降低,而且影响了工作人员的人身安全。为了有效地减少刮板输送机故障问题的发生,尽量降低企业的损失,阐述了煤矿刮板输送机的结构与其使用原理,并通过分析煤矿刮板输送机在使用中容易出现的问题,提出相应的措施,以进一步提高刮板输送机的稳定性。     

矿用SGB型刮板输送机断链保护装置的应用分析

针对矿用SGB型刮板输送机在使用过程中经常出现断链现象,导致刮板输送机故障率高、维修难度大、维修成本费用高,严重制约着采掘工作面安全高效生产的问题,大同煤矿集团雁崖煤业公司工程辅助队通过技术研究,对矿用刮板输送机出现断裂原因以及断裂危害进行分析,采用一套刮板输送机断链保护装置,并在2305系统巷SGB620-40T刮板输送机中进行实际应用,取得了显著的应用成效。     

基于ADAMS的矿用刮板输送机卡链故障的仿真分析

针对矿用刮板输送机的卡链故障进行了原因分析,通过建立刮板输送机卡链状态时的仿真模型,对其运动过程进行仿真分析,找到其卡链时受力的变化规律,提出了有效避免或降低卡链现象发生的改进措施。该研究对提高矿用刮板输送机的工作效率和使用安全、延长设备使用寿命具有重要指导作用,可有效降低煤矿企业的设备运行成本投入和增加企业的经济效益。     

综采工作面刮板输送机监控及故障诊断系统设计研究

由于煤矿井下环境恶劣,为了防止刮板输送机产生故障,分析了刮板输送机的工作原理和常见的故障发生原因,设计了一套刮板输送机状态监控和故障诊断系统。该系统能够较好地实现自动控制、状态分析和故障诊断,能够有效地提升刮板输送机的开机率,减少刮板输送机的故障情况,有助于推动煤矿机械设备的自动化和智能化,促进煤矿产业的不断革新。     

矿用刮板输送机调速系统关键技术研究

首先,对刮板输送机进行了概述;其次,分析了刮板输送机变频驱动控制技术,简要叙述了各部分电路原理;接着,在重型刮板输送机采用多电机驱动的情况下,给出了电机功率平衡技术的实现原理和方案;最后,为实现与采煤机配合,避免"大马拉小车"等现象,研究了基于粒子群多目标优化算法的刮板输送机与采煤机协同调速技术的实现策略.     

刮板输送机智能调直控制方案

针对刮板输送机运行过程中存在的直线度保持能力差、可能发生采煤机脱轨的问题,提出了刮板输送机智能调直控制方案。以刮板输送机中部槽为基准,设计位于采煤机机身的中部槽位置检测装置,实现刮板输送机中部槽位置数据感知和解算;设计内嵌于液压支架控制器的校直模块,完成刮板输送机中部槽位移精确控制;位置检测装置与校直模块二者之间以红外通讯方式完成数据传输。实验验证结果表明：提出的刮板输送机智能调直方案能够降低刮板输送机的直线度误差,达到智能调直的目的。     

综采工作面刮板输送机断链原因分析及预防措施

针对白洞矿8105工作面回采过程中,SGZ800/800型刮板输送机经常出现断链现象,导致刮板输送机运行稳定性低、维修成本费用高,严重制约着工作面安全高效回采,对此,白洞矿通过技术研究对工作面刮板输送机断链原因进行分析,并采取了合理有效的预防措施.通过实际应用效果来看,采取预防措施后工作面在后期回采过程中刮板输送机断链...     

刮板输送机驱动链轮与链条接触动力学研究

以刮板输送机空间数学方程为切入点,分别利用CATIA数值模拟软件和ABAQUS软件对刮板输送机进行了动力学分析和传动过程分析,得到链环和链轮连接处应力集中现象明显,平环处受到的应力最大,模拟参数基础上可以实现刮板输送机的稳定运行.     

刮板输送机常见的机械故障

刮板输送机工作载荷存在波动,且工况较差,运行中容易发生故障。通过从刮板输送机类型、优缺点、结构、故障等方面,对刮板输送机常见的机械故障进行阐述。     

浅析刮板输送机常见故障及预防措施

对刮板输送机运行时常发生的故障进行探讨,并对其产生的人身事故进行分析,针对刮板输送机在煤矿生产中的常见故障提出了防范措施,有利于实现刮板输送机的安全运输,为煤矿企业提高现场的使用管理水平和减少故障提供了依据,同时保证了煤矿的安全生产.     

煤矿刮板输送机断链故障分析

煤矿生产的过程中,针对出现刮板输送机断链的故障和困难。对刮板输送机断链故障展开了重点分析,对不同的故障列举出了相应的预防措施,以此来减少刮板输送机断链故障的发生,保证煤矿得以安全生产。     

刮板输送机常见故障及改进

分析刮板输送机常见故障原因,计算刮板机的主要技术参数,具体提出刮板机技术改进措施,从而降低故障的发生,提升输送机的工作效率。