天津宏大:帮客户抢占制高点

<正>天津宏大纺织机械有限公司从事自动落纱粗纱机装备技术开发已有十几年,是国内最早研制自动落纱粗纱机的企业。从智能化电脑粗纱机技术的不断更新,到全自动落纱粗纱机、粗细联系统的产业化推广,天津宏大众多产品均代表了相关领域先进技术的发展方向。该公司全自动落纱粗纱机、粗细联系统的批量生产,更是改变了因进口全自动落纱粗纱机价格高昂无法实现行业普及应用的局面。当前,天津宏大的这些产品已成为众多纺织企业装备升级的首选。     

棉纺机械:求变求创新是市场长期的主题——从“2012年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会”看棉纺设备发展的新特点

(接第五期棉纺机械:创新设计,满足市场个性需求——从"2012年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会"看棉纺设备发展的新特点)2.4粗纱机本届展览会参展粗纱机的厂商有14家,共展出了14台粗纱机,其中8台为全自动落纱粗纱机。2.4.1部分参展企业产品集萃2.4.1.1天津宏大纺织机械有限公司JWF1418A型全自动落纱粗纱机展机为48锭,与JWF1562型细纱机进行了粗细联,并以1200 r/min锭速进行了纺纱及自动集体落纱的展示。JWF9562型粗细联输送系统进行了满筒及空管输送的展示,现场采用的工作形式是手     

精纺机全自动落纱系统的研究

我厂精纺机落纱系统全自动在文化大革命中初步试验成功,经过几次改进,目前正在逐步扩大. 一、落纱全自动内容和工作顺序 1.全自动落纱内容包括:满纱后自动停车、自动落钢领板、自动打羊脚、自动掀叶子板、自动落纱插管、自动开车等. 2.全自动落纱顺序:(1)精纺机满纱     

一种粗纱机自动落纱机器人

<正>1.引言目前,带有自动落纱系统的粗纱机已不鲜见,但各粗纱机生产商的自动落纱系统完全是为各自所生产的粗纱机定制的配套系统。而且,与标准的独立粗纱机相比,带有自动落纱系统的粗纱机机械结构发生了很大改动,以适应自动落纱系统的需求。也就是说,带有自动落纱系统的粗纱机是一种全新的纺机设备,其自动落纱系统与已经装机的普通粗纱机没有兼容性。无锥轮的粗纱机自2000年进入市场以来,已经成为纺织厂的首选机型,到2012年之前,市场销售     

国外粗细联应用和发展状况

粗细联，简言之就是联结粗纱机与细纱机之间的粗纱自动输送系统。粗细联使粗纱机与细纱机组成一个自动化纺纱系统。粗纱机在传统环锭纺纱中有其重要地位。当粗纱机从插锭式发展成悬锭式后，粗纱机速度更高，纺纱质量更好，卷装更大。粗纱自动落纱成为粗纱机必备装置，粗纱向细纱机自动输送技术也就随之成为国外发展方向并开始商品化而进入纺纱厂。粗纱机满纱后通过粗纱自动落纱机落下满纱并置上空管，落下的满纱通过架空轨道输送到细纱机两侧的备纱轨道上与纱架上的空姐纱管交换，换下的空管清除残留纱后送回粗纱机，等待粗纱机满纱。这是粗…     

现代粗纱机的技术进步

20世纪80年代起，国内外粗纱机加快了技术进步的步伐，实现了四单元变频调速传动，取消了铁炮锥轮及差微系统，简化了传动系统，从根本上消除了粗纱细节，实现了卷绕张力微调。新型粗纱机还实现了半自动落纱或全自动落纱，已步入高科技的范畴。     

浅议现代粗纱机的技术进步(二)

介绍了国内外粗纱机的技术进步主要表现在实现了四单元变频调速传动、取消铁炮锥轮及差微系统、简化了传动系统，从而根本上消除粗纱细节，实现卷绕张力微调，提高了纺织质量；通过粗纱吊锭机构的实施、清洁系统的改进及电子计算机控制等先进技术的应用，使粗纱机锭速提高，产品质量进一步提高；新型粗纱机还实现了半自动落纱或全自动落纱，发达国家实现了粗．细联。说明采用电子计算机技术、传感器技术及变频调速技术的粗纱纺纱技术，将使现代粗纱机步入高科技的范畴。     

浅议现代粗纱机的技术进步(一)

介绍了国内外粗纱机的技术进步主要表现在实现了四单元变频调速传动、取消铁炮锥轮及差微系统、简化了传动系统，从而根本上消除粗纱细节，实现卷绕张力微调，提高了纺织质量；经过粗纱吊绽机构的实施、清洁系统的改进及电子计算机控制等先进技术的应用，使粗纱机锭速提高、产品质量进一步提高；新型粗纱机还实现了半自动落纱或全自动落纱，发达国家实现了粗-细联，说明采用电子计算机技术、传感器技术及变频调速技术的粗纱纺纱技术，将使现代粗纱机步入高科技的范畴。     

F2461型自动落纱毛纺粗纱机

介绍了F2461型无捻粗纱机的机架、传动、牵伸、搓板等主要机构的特点,以及自动落纱机构的自动化控制装置和全自动落纱升头方式.经过生产试验,确定了采用该机型纺制全毛、混纺纱的前纺工艺流程和粗纱主要工艺参数以及纺制不同纱线后的粗纱质量指标.     

太行机械粗纱机实现无人看护落纱

河北太行机械工业有限公司新近推出的具有全自动集体落纱功能的新一代高智能悬锭粗纱机——THFA4461型粗纱机真正实现了无人看护落纱。     

国内外自动落纱粗纱机工作特点分析

阐述了国内外粗纱机的自动落纱技术，并对自动落纱粗纱机的工作特点进行分析。     

太行纺机:新型纺纱机助用户装备升级

<正>本届展会,河北太行纺织机械公司展出了FA469自动落纱粗纱机,该机采用外置式落纱装置,落纱系统交换系统与纺纱系统互不干涉,独立性强,此粗纱机可与粗细联系统同时使用,真正实现无人看护粗细联,为纺织企业实现设备升级提供粗纱机至细纱机全流程的解决方案。该机也可单独使用,人性化设计,可直接拔管落纱,减轻工人的劳动强度。     

国内外自动落纱机的特点浅析

本文介绍了国内外几大粗纱机制造厂家自动落纱型粗纱机的落纱机结构，落纱过程和一些技术参数进行了浅析。     

现代粗纱机的技术进步

20世纪80年代起,国内外粗纱机加快了技术进步的步伐,实现了四单元变频调速传动,取消铁炮锥轮及差微系统,简化了传动系统,从根本不消除粗纱细节,实现卷绕张力微调,提高了纺织质量,经过粗纱吊绽机构的实施、清洁系统的改进及电子计算机控制等先进技术的应用,使粗纱机锭速从800转/分上升上1800转/分左右,负荷运转速度达到1500转/分左右,产品质量进一步提高。新型粗纱机还实现了半自动落纱或全自动落纱,发达国家实现了粗一细联,总之在电子计算机技术,传感技术术及变频调速技术与粗纱纺纱技术的结合下,使现代粗纱机步入高科技的范畴。     

现代粗纱机的技术进步

20世纪80年代起,国内外粗纱机加快了技术进步的步伐,实现了四单元变频调速传动,取消铁炮锥轮及差微系统,简化了传动系统,从根本不消除粗纱细节,实现卷绕张力微调,提高了纺织质量,经过粗纱吊绽机构的实施、清洁系统的改进及电子计算机控制等先进技术的应用,使粗纱机锭速从800转／分上升上1800转／分左右,负荷运转速度达到1500转／分左右,产品质量进一步提高。新型粗纱机还实现了半自动落纱或全自动落纱,发达国家实现了粗一细联,总之在电子计算机技术,传感技术术及变频调速技术与粗纱纺纱技术的结合下,使现代粗纱机步入高科技的范畴。     

单程粗纱机的全自动落纱装置

日本丰和公司研制的粗纱机自动落纱装置可安装在该公司生产的RMK型单程粗纱机上,这种落纱装置的机械作用如下: 1.当接近满管时,处于折叠状态的自动落纱装置就自动地挺立起来;     

青泽691型粗纱自动落纱机及粗纱机与细纱机之间的连接

联邦德国青泽公司在1989年的美国国际纺织机械展览上展示了他们的最新进展。其中在著名的660型粗纱机上作了改进并组装了新研制的691型自动落纱机,落下的粗纱可通过自动运输系统运自细纱机。一、691型自动落纱机的落纱步骤 1.落纱前的准备 (1)粗纱管纺满前200米,粗纱机的选择计数器发出预告信号。 (2)空中吊运滑车进入第一落纱位,巡回吹吸装置回到停放位置。 (3)落纱机进入第一落纱位。 (4)筒管落纱后,筒管龙筋立即向外倾斜进入落纱位置。     

联控落纱粗纱机

德国Zinser纺织机械公司研制出联授落纱粗纱机“Ro－WE－MAT670”。这是世界上第一台联校落纱粗纱机，包括独立式粗纱机，每台租纱机配锭120枚。自动落纱和满筒及空筒的转运整个过程只需5分钟、满筒上机不影响正常生产。在每一个落纱过程中可以随时更换满筒。一个人就可在人机有利的位置取下满筒。另外，“RO－WE－MAT670”粗纱机可以同Zinser公司的环锭纺纱机相连。联控落纱粗纱机     

FA458型悬锭粗纱机和FA506型细纱机电控系统的改进

1　FA4 58型悬锭粗纱机电控系统的改进1 .1　电控系统原设计存在的问题FA4 5 8型悬锭粗纱机在纺制全棉常规产品 (纤维长度为 30mm以下 )的情况下 ,当粗纱落纱、龙筋落底时 ,粗纱会从鸭掌下拉断 ,完成正常的落纱换管工序。但该机设计时没有考虑到适应纺制较长纤维、粗纱强度大的化纤产品 (纤维长度为 38mm ) ,当粗纱落纱龙筋落底时 ,一部分粗纱不能从鸭掌下拉断 ,而会从粗纱最薄弱的环节———罗拉吐纱处被拉断 ,这样增加了落纱停车时间 ,降低了粗纱机的生产效率 ,挡车工要重新生头 ,增加了工作量和劳动强度 ,并浪费了棉纱。1 .2　改进措施…     

集体自动落纱装置设计与拓扑优化研究

针对传统粗纱机存在人工落纱效率低和工作强度大等问题,设计了一种粗纱机集体自动落纱装置,与粗纱机配套使用可降低人工劳动强度和提高落纱效率。因装置的稳定性好坏直接影响落纱工作正常进行,对其关键部位——落纱架进行模态分析和谐响应分析,基于SIMP法对落纱架中的薄弱部位——托板进行拓扑优化,分析了落纱架优化前后的动态特性。结果表明:优化后托板的质量减少了5.2%,落纱架前两阶固有频率提高了25.4%和37.4%,托板边缘处X、Y、Z 3个方向位移响应峰值分别减少了16.2%、52.5%、63.2%,落纱架的动态特性得到明显改善,验证了SIMP法对于结构优化设计的有效性,为后续整体装置的样机试制提供参考依据。